一种泡沫轻质土制备站的制作方法

本实用新型涉及建材制备领域，具体是涉及一种泡沫轻质土制备站。

背景技术：

泡沫轻质土目前在我国建筑工程领域中还处于推广应用阶段。它在凝固前，它是一种泡沫与水泥浆的混合物。目前泡沫轻质土的制备方法包括两种，一种是现场人工搅拌水泥浆，采用试验发泡装置发泡，并将泡沫加到搅拌缸内搅拌混合后现场倒进预先处理的工作基坑内，这样搅一缸倒一缸，间歇式完成施工作业。这是一种最原始的施工方式。另外一种是配备专门的制备系统，系统包括设置有用来产生泡沫的试验发泡装置或者连续稀释发泡装置的泡沫池，还有水泥浆池，它们各自有管道伸出，连进泥浆输送泵的前端，在泵内泡沫与水泥浆进行混合后被加压输送，现场浇注到预先处理合格的工作基坑内，经物理化学作用凝固硬化后形成轻质土，所以这种制备系统称为现浇泡沫轻质土制备系统。

生产设备现场安装操作麻烦，所以现需一种流动式泡沫轻质土制备站。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种泡沫轻质土制备站，该技术方案解决了泡沫轻质土制备问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种泡沫轻质土制备站，包括有运输台车、发泡装置、送泡装置、第一三通球阀、第一混合装置、第二混合装置、第二三通球阀、水泥生产装置和浆泵，所述装置均设置在运输台车上，发泡装置底端通过连接管与送泡装置输入端连通，送泡装置输出端通过第一三通球阀与所述混合装置顶端连通，水泥生产装置底端通过连接管与浆泵输入端连通，浆泵输出端通过第二三通球阀与所述混合装置顶端连通。

优选地，第一混合装置包括有搅拌罐、驱动件、减震件、内下沉式搅拌器和连接件，搅拌罐顶端均与发泡装置和水泥生产装置输出端连通，搅拌罐底端设置有出料管和开关阀，内下沉式搅拌器和外提升式搅拌器均同轴转动设置在搅拌罐内部，所述搅拌器上下端通过连接件固定连接，减震件同轴设置在搅拌罐顶端，驱动件输出端竖直朝下依次贯穿减震件和搅拌罐顶端与内下沉式搅拌器同轴固定连接，第二混合装置与第一混合装置结构完全相同。

优选地，驱动件包括有伺服电机和减速器，伺服电机输出端与减速器输入端同轴固定连接，减速器输出端贯穿搅拌罐与内下沉式搅拌器同轴连接。

优选地，减震件包括有减震底板、减震顶板、伸缩柱、止动块和弹簧，伸缩柱沿轴线固定设置在减震底板顶端，减震顶板与减震底板同轴滑动设置在伸缩柱上，止动块同轴设置在伸缩柱顶端，弹簧同轴套设在伸缩柱上且两端分别抵接在减震底板顶端和减震顶板底端，驱动件输出端同轴贯穿减震顶板、减震底板和搅拌罐顶端与内下沉式搅拌器顶端同轴固定连接。

优选地，内下沉式搅拌器包括有固定轴、固定套和第一搅拌杆，固定轴与驱动件输出端同轴固定连接设置在搅拌罐内部，内下沉式搅拌器同轴设置在固定轴上，第一搅拌杆沿固定轴轴向螺旋向下方向垂直设置在固定套外圆周面上，连接件同轴设置在固定套顶端和底端；外提升式搅拌器包括有立杆和第二搅拌杆，立杆沿轴向竖直设置在上下端连接件之间，第二搅拌杆沿固定轴轴向螺旋向上方向垂直设置在立杆内侧。

优选地，连接件包括有连接杆和固定圈，固定圈内圆周面与固定套外圆周面通过连接杆沿径向固定连接。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

所述装置均设置在运输台车上，从而便于移动制备站，制造开始时，启动第一三通球阀和第二三通球阀，分别连通发泡装置和第一混合装置、水泥生产装置和第一混合装置，启动送泡装置和浆泵，从而将泡沫和水泥分别送至第一混合装置内部，第一混合装置注满之后，通过第一混合装置进行混合，分别连通第一三通球阀和第二混合装置，水泥生产装置和第二混合装置，从而将第二混合装置注满，混合一段时间后，从第一混合装置出料端出料，将第一混合装置或第二混合装置内泡沫轻质土排出，注入、混合和排出均需一段时间，通过第一混合装置和第二混合装置能够交叉生产泡沫轻质混合土，从而提高生产效率。

该装置能够即时制备泡沫轻质土，且通过双工混合装置交叉制备，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的第一混合装置的立体图；

图3为本实用新型的第一混合装置的侧视图；

图4为图3的a-a方向剖视图；

图5为本实用新型的第一混合装置内部结构示意图；

图6为本实用新型的减震件的立体图。

图中标号为：

1、运输台车；

2、发泡装置；

3、送泡装置；

4、第一三通球阀；

5、第一混合装置；5a、搅拌罐；5a1、出料管；5a2、开关阀；5b、驱动件；5b1、伺服电机；5b2、减速器；5c、减震件；5c1、减震底板；5c2、减震顶板；5c3、伸缩柱；5c4、止动块；5c5、弹簧；5d、内下沉式搅拌器；5d1、固定轴；5d2、固定套；5d3、第一搅拌杆；5e、外提升式搅拌器；5e1、立杆；5e2、第二搅拌杆；5f、连接件；5f1、连接杆；5f2、固定圈；

6、第二混合装置；

7、第二三通球阀；

8、水泥生产装置；

9、浆泵。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1至图6所示的一种泡沫轻质土制备站，包括有运输台车1、发泡装置2、送泡装置3、第一三通球阀4、第一混合装置5、第二混合装置6、第二三通球阀7、水泥生产装置8和浆泵9，所述装置均设置在运输台车1上，发泡装置2底端通过连接管与送泡装置3输入端连通，送泡装置3输出端通过第一三通球阀4与所述混合装置顶端连通，水泥生产装置8底端通过连接管与浆泵9输入端连通，浆泵9输出端通过第二三通球阀7与所述混合装置顶端连通。

所述装置均设置在运输台车1上，从而便于移动制备站，制造开始时，启动第一三通球阀4和第二三通球阀7，分别连通发泡装置2和第一混合装置5、水泥生产装置8和第一混合装置5，启动送泡装置3和浆泵9，从而将泡沫和水泥分别送至第一混合装置5内部，第一混合装置5注满之后，通过第一混合装置5进行混合，分别连通第一三通球阀4和第二混合装置6，水泥生产装置8和第二混合装置6，从而将第二混合装置6注满，混合一段时间后，从第一混合装置5出料端出料，将第一混合装置5或第二混合装置6内泡沫轻质土排出，注入、混合和排出均需一段时间，通过第一混合装置5和第二混合装置6能够交叉生产泡沫轻质混合土，从而提高生产效率。

第一混合装置5包括有搅拌罐5a、驱动件5b、减震件5c、内下沉式搅拌器5d和连接件5f，搅拌罐5a顶端均与发泡装置2和水泥生产装置8输出端连通，搅拌罐5a底端设置有出料管5a1和开关阀5a2，内下沉式搅拌器5d和外提升式搅拌器5e均同轴转动设置在搅拌罐5a内部，所述搅拌器上下端通过连接件5f固定连接，减震件5c同轴设置在搅拌罐5a顶端，驱动件5b输出端竖直朝下依次贯穿减震件5c和搅拌罐5a顶端与内下沉式搅拌器5d同轴固定连接，第二混合装置6与第一混合装置5结构完全相同。

搅拌罐5a顶端均与发泡装置2和水泥生产装置8输出端连通，而搅拌罐5a底端设置有出料管5a1和开关阀5a2，且内下沉式搅拌器5d和外提升式搅拌器5e均同轴转动设置在搅拌罐5a内部，所述搅拌器上下端通过连接件5f固定连接，减震件5c同轴设置在搅拌罐5a顶端，驱动件5b输出端竖直朝下依次贯穿减震件5c和搅拌罐5a顶端与内下沉式搅拌器5d同轴固定连接，第二混合装置6与第一混合装置5结构完全相同，从而使得当送泡装置3和水泥生产装置8向第一混合装置5或第二混合装置6内注入泡沫和水泥时，启动驱动件5b，从而使得内下沉式搅拌器5d在搅拌罐5a内部同轴转动，从而使得水泥和泡沫在内下沉式搅拌器5d作用下向下搅动，而外提升式搅拌器5e上下端通过连接件5f设置在内下沉式搅拌器5d外部，从而使得外提升式搅拌器5e随内下沉式搅拌器5d同步转动，从而使得底端泥浆在外提升式搅拌器5e作用下向上搅动，从而使得搅拌均匀，从而便于制备泡水轻质土，减震件5c用于消除驱动件5b在启动过程中产生的震动，从而使得结构更加稳定。

驱动件5b包括有伺服电机5b1和减速器5b2，伺服电机5b1输出端与减速器5b2输入端同轴固定连接，减速器5b2输出端贯穿搅拌罐5a与内下沉式搅拌器5d同轴连接。

伺服电机5b1输出端与减速器5b2输入端同轴固定连接，而减速器5b2输出端贯穿搅拌罐5a与内下沉式搅拌器5d同轴连接，通过减速器5b2将伺服电机5b1输出的旋转力作用到内下沉式搅拌器5d上，从而使得旋转力更加稳定。

减震件5c包括有减震底板5c1、减震顶板5c2、伸缩柱5c3、止动块5c4和弹簧5c5,减震件5c同轴设置在搅拌罐5a顶端，伸缩柱5c3沿轴线固定设置在减震底板5c1顶端，减震顶板5c2与减震底板5c1同轴滑动设置在伸缩柱5c3上，止动块5c4同轴设置在伸缩柱5c3顶端，弹簧5c5同轴套设在伸缩柱5c3上且两端分别抵接在减震底板5c1顶端和减震顶板5c2底端，驱动件5b输出端同轴贯穿减震顶板5c2、减震底板5c1和搅拌罐5a顶端与内下沉式搅拌器5d顶端同轴固定连接。

减震件5c同轴设置在搅拌罐5a顶端，而伸缩柱5c3沿轴线固定设置在减震底板5c1顶端，且减震顶板5c2与减震底板5c1同轴滑动设置在伸缩柱5c3上，止动块5c4同轴设置在伸缩柱5c3顶端，弹簧5c5同轴套设在伸缩柱5c3上且两端分别抵接在减震底板5c1顶端和减震顶板5c2底端，驱动件5b输出端同轴贯穿减震顶板5c2、减震底板5c1和搅拌罐5a顶端与内下沉式搅拌器5d顶端同轴固定连接，当驱动件5b产生震动时，减震顶板5c2在弹簧5c5弹力作用下向下移动，从而消除震动，止动块5c4用于防止减震顶板5c2从伸缩柱5c3上脱落，使得结构更加稳定。

内下沉式搅拌器5d包括有固定轴5d1、固定套5d2和第一搅拌杆5d3，固定轴5d1与驱动件5b输出端同轴固定连接设置在搅拌罐5a内部，内下沉式搅拌器5d同轴设置在固定轴5d1上，第一搅拌杆5d3沿固定轴5d1轴向螺旋向下方向垂直设置在固定套5d2外圆周面上，连接件5f同轴设置在固定套5d2顶端和底端；外提升式搅拌器5e包括有立杆5e1和第二搅拌杆5e2，立杆5e1沿轴向竖直设置在上下端连接件5f之间，第二搅拌杆5e2沿固定轴5d1轴向螺旋向上方向垂直设置在立杆5e1内侧。

固定轴5d1与驱动件5b输出端同轴固定连接设置在搅拌罐5a内部，而内下沉式搅拌器5d同轴设置在固定轴5d1上，且第一搅拌杆5d3沿固定轴5d1轴向螺旋向下方向垂直设置在固定套5d2外圆周面上，连接件5f同轴设置在固定套5d2顶端和底端；外提升式搅拌器5e包括有立杆5e1和第二搅拌杆5e2，立杆5e1沿轴向竖直设置在上下端连接件5f之间，第二搅拌杆5e2沿固定轴5d1轴向螺旋向上方向垂直设置在立杆5e1内侧，当固定轴5d1同轴转动时，固定套5d2同轴转动，从而使得沿螺向设置的第一搅拌杆5d3沿轴线转动，从而使得第一搅拌杆5d3将上层混合物推至底部，而外提升式搅拌器5e同轴转动，使得沿螺向设置的第二搅拌杆5e2将底层混合物推至上部，从而使得混合物在搅拌罐5a内部不断上下流动，从而使得混合物混合均匀。

连接件5f包括有连接杆5f1和固定圈5f2，固定圈5f2内圆周面与固定套5d2外圆周面通过连接杆5f1沿径向固定连接。

固定圈5f2内圆周面与固定套5d2外圆周面通过连接杆5f1沿径向固定连接，通过连接件5f固定连接内下沉式搅拌器5d和外提升式搅拌器5e，使得所述搅拌器能够同步搅拌。

本实用新型的工作原理：

所述装置均设置在运输台车1上，从而便于移动制备站，制造开始时，启动第一三通球阀4和第二三通球阀7，分别连通发泡装置2和第一混合装置5、水泥生产装置8和第一混合装置5，启动送泡装置3和浆泵9，从而将泡沫和水泥分别送至第一混合装置5内部，第一混合装置5注满之后，通过第一混合装置5进行混合，分别连通第一三通球阀4和第二混合装置6，水泥生产装置8和第二混合装置6，从而将第二混合装置6注满，混合一段时间后，从第一混合装置5出料端出料，将第一混合装置5或第二混合装置6内泡沫轻质土排出，注入、混合和排出均需一段时间，通过第一混合装置5和第二混合装置6能够交叉生产泡沫轻质混合土，从而提高生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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