一种适应大层间位移角的整片玻璃面板全玻幕墙系统的制作方法

本实用新型涉及一种整片玻璃面板全玻幕墙，属于建筑幕墙技术领域。

背景技术：

目前为了追求玻璃幕墙高透性，通常将全玻幕墙的玻璃面板设计成一整片的幕墙系统，其面板高度通常远大于玻璃面板宽度，其高宽比正常大于3倍以上，高度达到5m以上。在常规玻璃面板和玻璃肋之间采用硅酮结构密封胶进行粘接连接，同时玻璃面板下端直接入槽，玻璃自重靠槽内两个橡胶垫块承重。此连接方式在楼层发生层间相对位移时，玻璃面板与玻璃肋之间会发生很大的平面内相对错动。结构密封胶最大设计厚度是12mm，比如对于层间位移角有1/500时，5m通高玻璃面板与玻璃之间将有10mm相对错动，对于这个10mm位移量，结构密封胶是没有足够能力吸收的，从而影响该类型幕墙系统使用范围。因此，需要一种能够适应幕墙平面变形性能更大范围的全玻幕墙系统。

技术实现要素：

针对现有技术的上述问题，本实用新型提供一种适应大层间位移角的整片玻璃面板全玻幕墙系统，玻璃面板可以相对于楼层左右摆动，在摆动时玻璃面板与玻璃肋之间发生上下错动，从而避免玻璃面板与玻璃肋之间的水平相对错动，减低结构密封胶错动剪应力，适应更大楼层之间更大层间位移角。

为实现上述目的，本实用新型包括如下技术方案：

一种适应大层间位移角的整片玻璃面板全玻幕墙系统，其包括防倾防坠挂耳1、面板顶部钢槽31、玻璃面板3、面板底部钢槽32、承重柔性垫块6、弧形鞍座7、玻璃肋5、玻璃肋顶部钢槽51、玻璃肋底部钢槽52和玻璃肋顶部连接件10；

玻璃面板3的顶部用面板顶部钢槽31封接；在面板顶部钢槽31上面设置防倾防坠挂耳1，防倾防坠挂耳与主体结构之间可滑动地连接；

玻璃面板3的下端用底部钢槽32封接，在玻璃面板底部与钢槽底部之间设置承重柔性垫块6；在底部钢槽32下面与弧形鞍座7固定连接，弧形鞍座7的弧面朝下放置在地面主体结构上；

相邻的左右两块玻璃面板3接缝处粘结泡沫棒60，泡沫棒60的外侧分别粘结耐候密封胶和双面贴，双面贴的另一侧粘结玻璃肋5，玻璃肋5的顶部与主体结构之间可滑动地连接，其底部与地面主体结构固定连接。

如上所述的适应大层间位移角的整片玻璃面板全玻幕墙系统，优选地，防倾防坠挂耳上具有螺栓孔，其为竖向长孔，螺栓穿过该螺孔将防倾防坠挂耳1与主体结构连接件螺接，在外力作用下螺栓可沿长形螺栓孔移动，从而使防倾防坠挂耳与主体结构之间作横向或纵向滑动。

如上所述的适应大层间位移角的整片玻璃面板全玻幕墙系统，优选地，所述玻璃面板顶端边缘与顶部钢槽31的槽底之间通过双面贴粘结，在玻璃面板与顶部钢槽31之间注结构密封胶。

如上所述的适应大层间位移角的整片玻璃面板全玻幕墙系统，优选地，所述承重柔性垫块6设置在距玻璃面板边缘宽度1/4～1/3之间，并且两块承重柔性垫块6对称设置；在玻璃面板底部与钢槽底部之间没有设置承重柔性垫块6的部分粘结双面贴；在玻璃面板下端侧面与底部钢槽32之间注结构密封胶。

如上所述的适应大层间位移角的整片玻璃面板全玻幕墙系统，优选地，所述玻璃肋5与两块玻璃面板3的连接处，宽度超出双面贴部分与玻璃面板之间注入结构密封胶。

如上所述的适应大层间位移角的整片玻璃面板全玻幕墙系统，优选地，所述玻璃肋5的顶端用玻璃肋顶部钢槽51封接，玻璃肋顶部钢槽51上设置玻璃肋顶部连接件10，玻璃肋顶部连接件10上具有螺栓孔，其为竖向长孔，螺栓穿过该螺孔将玻璃肋顶部连接件10与主体结构连接件螺接，在外力作用下螺栓可沿长形螺栓孔移动，从而使玻璃肋顶部连接件10与主体结构之间作横向或纵向滑动。

如上所述的适应大层间位移角的整片玻璃面板全玻幕墙系统，优选地，所述玻璃肋5的底部用玻璃肋底部钢槽52封接，玻璃肋底部钢槽52与地面主体结构连接件固定连接。

本实用新型的有益效果在于以下几个方面：

1.玻璃面板下端设置弧形鞍座和玻璃面板上端设置防倾防坠挂耳，使玻璃面板能有效的随着楼层左右摆动，同时使得玻璃面板与玻璃肋之间不发生水平相对错动，只能上下错动，减低结构密封胶错动剪应力。适应更大楼层之间更大层间位移角。另外设置弧形鞍座，使得玻璃面板能够有效转动。

2.上端设置防倾防坠挂耳及钢槽，使得玻璃面板有二次安全储备。当玻璃面板发生破碎时，该设置能够吊着玻璃，使得玻璃不发生脱落，留有安全更换玻璃时间。因为玻璃面板高宽比较大，重心相对偏高较多，通常破碎时玻璃面板会发生平面内翻转，该设置可以保证玻璃面板不发生平面内翻转。

3.设置双面贴隔开左右玻璃面板与玻璃肋的结构密封胶。使得结构胶受力简单，避免结构密封胶受力复杂，同时使得结构密封胶在玻璃面板发生左右翻转时，结构密封胶上下错动时受力均匀。

附图说明

图1为实施例1的整片玻璃面板与屋顶、地面连接的结构示意图。

图2为图1沿a-a的剖视图。

图3为图1沿b-b的剖视图。

图4为两块玻璃面板与玻璃肋连接处的俯视剖面图。

图5为玻璃肋底部与主体结构连接处的侧面结构示意图。

图6为图5沿c-c的剖视图。

图7为玻璃肋顶部与主体结构连接处的侧面结构示意图。

图8为图7沿d-d的剖视图。

图9为整片玻璃面板全玻幕墙正常状态的示意图。

图10为整片玻璃面板全玻幕墙在楼层发生左右摆动状态的示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

实施例1适应大层间位移角的整片玻璃面板全玻幕墙系统

如图1、图5、图7和图9所示，适应大层间位移角的整片玻璃面板全玻幕墙系统包括防倾防坠挂耳1、面板顶部钢槽31、玻璃面板3、面板底部钢槽32、承重柔性垫块6、弧形鞍座7、玻璃肋5、玻璃肋顶部钢槽51、玻璃肋底部钢槽52和玻璃肋顶部连接件10。

如图1和图3所示，玻璃面板3的顶部用面板顶部钢槽31封接。玻璃面板顶端边缘与顶部钢槽31的槽底之间通过双面贴311粘结，在玻璃面板与顶部钢槽31之间注结构密封胶312，在结构密封胶312的外部涂覆耐候密封胶313。

在面板顶部钢槽31上面设置防倾防坠挂耳1。防倾防坠挂耳上具有螺栓孔11，其为竖向长孔，螺栓12穿过该螺孔将防倾防坠挂耳1与主体结构连接件13螺接。在外力作用下螺栓12可沿长形螺栓孔11移动，从而使防倾防坠挂耳与主体结构之间作横向或纵向滑动。

如图1和图2所示，玻璃面板3的下端用底部钢槽32封接，在玻璃面板底部与钢槽底部之间设置承重柔性垫块6。承重柔性垫块6设置在距玻璃面板边缘宽度1/4～1/3之间，并且两块承重柔性垫块6对称设置。在玻璃面板底部与钢槽底部之间没有设置承重柔性垫块6的部分粘结双面贴321。在玻璃面板下端侧面与底部钢槽32之间注结构密封胶322，在结构密封胶322的外部涂覆耐候密封胶323。在底部钢槽32下面与弧形鞍座7固定连接，弧形鞍座7的弧面朝下坐落在地面主体结构4上。

如图4和图9所示，相邻的左右两块玻璃面板3接缝处粘结泡沫棒60，泡沫棒60的外侧分别粘结耐候密封胶61和双面贴62，双面贴62的另一侧粘结玻璃肋5。玻璃肋5与两块玻璃面板3的连接处，宽度超出双面贴部分，与玻璃面板之间注入结构密封胶63。

如图7和图8所示，玻璃肋5的顶端用玻璃肋顶部钢槽51封接，玻璃肋顶部钢槽51上设置玻璃肋顶部连接件10，玻璃肋顶部连接件10上具有螺栓孔101，其为竖向长孔，螺栓102穿过该螺孔将玻璃肋顶部连接件10与主体结构连接件103螺接。在外力作用下螺栓102可沿长形螺栓孔101移动，从而使玻璃肋顶部连接件10与主体结构2之间作横向或纵向滑动。ii为吊顶完成面。

如图5和图6所示，玻璃肋5的底部用玻璃肋底部钢槽52通过密封胶封接，玻璃肋底部钢槽52与地面主体结构连接件53固定连接。i为地面完成面。

如图9和图10所示，其为楼层左右摆动前后的状态图。玻璃面板下端设置弧形鞍座和玻璃面板上端设置防倾防坠挂耳，使玻璃面板能有效的随着楼层左右摆动，同时使得玻璃面板与玻璃肋之间不发生水平相对错动，只能上下错动，减低结构密封胶错动剪应力。玻璃肋下端与主体结构连接，承重的同时前后左右限位，上端可在轴向自由伸缩，使玻璃肋能与玻璃面板一同随着楼层左右摆动。该结构适应楼层之间更大层间位移角。另外设置弧形鞍座，使得玻璃面板能够有效转动。

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