一种全玻璃幕墙吊挂结构的制作方法

本实用新型涉及建筑装饰技术领域，尤其是涉及一种全玻璃幕墙吊挂结构。

背景技术：

全玻璃幕墙是指面板和肋板均为玻璃的幕墙。玻璃本身既是饰面构件，又是承受自身质量荷载及风荷载的承重构件。全玻璃幕墙是随着玻璃生产技术的提高和产品的多样化而诞生的，其视野几乎全无阻挡，完全透明，外观豪华壮观，富丽堂皇，给人一种明快光亮的感觉。

传统的全玻璃幕墙的安装结构主要包括以下两种：一、将幕墙的玻璃面板和玻璃肋板(统称玻璃板块)的上下两端均插置于镶嵌槽安装，其底端固定安装于下部的镶嵌槽内，而位于上部的镶嵌槽顶部与玻璃板块顶端之间留出一定空间，使玻璃板块有伸缩变形的余地，但此种安装结构会使玻璃板块因受自重荷载作用而产生弯曲变形，造成视觉上的图像失真，且玻璃板块的承载能力降低；玻璃板块在安装过程中板块间的平整度、垂直度的控制工作难度较大，且影响施工进度。二、在玻璃面板和玻璃肋板的顶部开孔，采用专用的玻璃吊夹进行吊挂，当幕墙的高度较高时，通常会采用专门的支承结构和连接结构进行连接固定；但此种安装结构存在以下缺陷：首先，在玻璃板块上开孔会对玻璃产生较大的集中应力，容易使玻璃发生自爆，并且中空玻璃开孔处，若密封质量不高，后期容易发生渗漏现象，存在安全隐患；其次，当吊挂大型玻璃板块时，所需的玻璃吊夹很多，支承钢架上的吊点多，从而玻璃板块的水平位置的调整难度相对较大；同时，在吊点位置增设的支座吊杆和埋件也会随之增多，从而也增加现场的施工量；由于传统的吊挂结构吊杆相对较多，在玻璃板块安装到支承钢架上后，玻璃板块的高度调节和水平调节工作量也会增多。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种全玻璃幕墙吊挂结构，具有玻璃安装免开孔、安装精度高、方便调节、安全稳固的特点。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种全玻璃幕墙吊挂结构，包括吊杆、一级平衡板、两块转接板、两块二级平衡板和两个玻璃吊夹；所述一级平衡板挂设于所述吊杆的下部，通过位于其上下两端面的限位螺母和一级调节螺母进行高度的调节与限位；所述二级平衡板通过转接板挂设于所述一级平衡板的下方；所述玻璃吊夹通过二级调节螺栓挂设于所述二级平衡板的下方。

作为优选方式，所述吊杆的上端穿设于主体结构的支撑钢架上，通过一级调节螺母进行高度的调节与限位。

作为优选方式，所述转接板的上下两端分别插置于所述一级平衡板的插槽一和所述二级平衡板的插槽二内，通过二级紧固螺栓固定。

作为优选方式，所述玻璃吊夹的两块夹持板夹持在贴合于玻璃板块内外侧面的夹板的凹槽内。

作为优选方式，两块所述夹持板通过吊夹紧固螺栓进行紧固。

作为优选方式，所述玻璃吊夹与所述玻璃板块之间设置配套的胶垫。

本实用新型涉及一种全玻璃幕墙吊挂结构，与现有设计相比，其优点在于：(1)此吊挂结构均在工厂进行标准化、模块化制作和生产，现场施工可实现全装配化施工，且能够满足高大板块的吊挂，同时能够提高施工效率；板块后期拆除和维修简便，且玻璃板块和此吊挂结构能够回收再利用；(2)幕墙高度较高时，防止玻璃板块在自身质量荷载作用下发生压屈破坏和消除由自身质量引起的玻璃挠曲，并创造出既美观通透又安全可靠的空间效果，在幕墙上端设置此吊挂结构，将大块玻璃板块吊挂起来，构成没有变形的大面积连续玻璃幕墙；(3)此吊挂结构将玻璃板块吊挂起来后，在自身重力的作用下，能让整个玻璃板块保持自然垂直的状态，有效减少了玻璃板块垂直度的调节工作；通过相应的调节螺栓能保证玻璃板块间的拼接和高度调整，提高安装精度和整体施工质量；(4)此吊挂结构避免了在玻璃板块上开孔，从而避免了由于在玻璃上开孔而产生的应力集中现象，有效降低玻璃的自爆率，并且，大大提高了幕墙的整体密封性能和防水性能；(5)此吊挂结构有效减少了底部与主体结构连接的支座吊杆和埋件，也有效减少了现场的施工作业量；由于吊杆的数量减少和增设的一级平衡板，也使得对玻璃板块的高度调节和水平调节变得简便，提高安装精度。

附图说明

图1为本实用新型全玻璃幕墙吊挂结构的正面示意图一。

图2为本实用新型全玻璃幕墙吊挂结构的正面示意图二。

图3为本实用新型全玻璃幕墙吊挂结构的侧面示意图。

具体实施方式

下文结合说明书附图1-3和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

本实用新型涉及一种用于吊挂全玻璃幕墙的玻璃板块的吊挂结构，本具体实施例中，每块玻璃板块使用两个该吊挂结构，包括吊杆1、一级平衡板2、两块转接板3、两块二级平衡板4和两个玻璃吊夹5、四块玻璃夹板6。

吊杆1的上端和下端外壁都设有外螺纹，吊杆1的上端穿设于主体结构的支撑钢架7上，通过一级调节螺母81进行高度的调节与限位。

一级平衡板2挂置于吊杆1的下部，通过位于其上下两端面的限位螺母82和一级调节螺母81进行高度的调节与限位。一级平衡板2的两侧开设有贯通两个侧面与底面的竖向插槽一21。

二级平衡板4为平板状，位于其顶面中部开设自顶面向下延伸的竖向插槽二41，二级平衡板4上位于插槽二41的两侧开设竖向通孔。

一块一级平衡板2下方吊设有两块二级平衡板3。每块转接板3的上端插置于相应的一级平衡板2的插槽一21内，其下端插置于二级平衡板4的插槽二41内，分别通过二级紧固螺栓83调节与固定。插槽一21和插槽二41的尺寸比转接板3略大，预留安装过程中转接板3发生轻微转动时调整空间，两者间隙不大于5mm。

玻璃吊夹5包括顶面及位于顶面两侧的大致l型的夹持板51。两组四块夹板6贴合于玻璃板块9两侧的内外侧面，两个玻璃吊夹5的夹持板51端部钩置于夹板6外表面的凹槽内，通过贯穿每个玻璃吊夹5的两个夹持板51的吊夹紧固螺栓85进行紧固。玻璃吊夹5与玻璃板块9之间设置配套的胶垫61。

二级调节螺栓84的上部设有外螺纹，其底端设有凸块831。二级调节螺栓84的凸块841卡设于玻璃吊夹5内，其上部自下而上穿过玻璃吊夹5顶面后、穿设于二级平衡板4的通孔内，通过位于二级平衡板4顶面的二级调节螺母842调节与固定，实现将玻璃吊夹和玻璃板块吊设于二级平衡板4下方。

本实用新型中，首先，通过调节一级调节螺栓81可调整玻璃板块9的安装高度，当玻璃板块9调到初步位置时，拧紧限位螺母82，保证一级平衡板2的稳定；然后，通过调节二级调节螺栓84对玻璃板块9进行标高微调；由于一级平衡板2、二级平衡板4与转接板3连接处都开有插槽，转接板3在二级调节螺栓84调节时，转接板3转动时会有一定的调整空间，从而使得玻璃板块9底边和顶边处于水平状态；最后，通过调整一级调节螺栓81将玻璃调至最终标高，再通过支承钢架7上开设的长圆孔来微调玻璃板块9的水平位置，最终完成玻璃板块的安装。

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