一种用于小净距双梁侧向模板的支撑装置的制作方法

本实用新型属于建筑施工模板工程技术领域，具体涉及一种用于小净距双梁侧向模板的支撑装置。

背景技术：

模板工程是混凝土结构建筑的重要组成部分。在现浇混凝土结构工程中，模板工程通常占混凝土结构工程造价的20％～30％，占工程用量的30％～40％，模板工程的施工技术对于提高工程质量、加快施工进度、降低工程成本和实现文明施工具有重要影响。双梁表示的是在同位置布置两层梁。两个重叠的梁，在空间上合二为一，但各自的钢筋龙独立配置。小净距双梁指的是伸缩缝的尺寸范围为100mm～300mm的双梁，即小净距双梁的两个侧向模板的外侧面之间的间距的尺寸范围为100mm～300mm，在小净距双梁的模板工程的施工过程中，由于操作人员无法进入伸缩缝内，进行侧向模板的支设和固定，因此，伸缩缝处的侧向模板会出现支设难度大、易变形的现象，从而容易出现成型后的混凝土强度不足的问题，目前采用的解决措施是采用挤塑聚苯板对伸缩缝处进行填充，然而这种解决措施无法使混凝土强度得到有效保证，同时，不能对材料进行周转使用，造成了材料的浪费，增加了工程成本。因此，应该提供一种能够保障工程质量的用于小净距双梁侧向模板的支撑装置。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种用于小净距双梁侧向模板的支撑装置，其结构简单、设计合理，操作简便，便于实现支撑机构在两个侧向模板之间的安装和拆卸，在多个支撑机构的共同作用下，能够实现对两个侧向模板的支撑，从而能够保证两个侧向模板之间的间距，便于推广应用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于小净距双梁侧向模板的支撑装置，其特征在于：包括多个沿着双梁的长度方向均布在所述双梁的两个侧向模板的外侧面之间的支撑机构，多个所述支撑机构的结构均相同，所述支撑机构包括平行布设的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板之间设置有多个调节螺杆，所述调节螺杆上安装有调节螺母，所述第一支撑板的内侧面上设置有多个螺纹套，所述第二支撑板上开设有多个调节螺杆穿过孔，所述调节螺杆的数量、所述螺纹套的数量和所述调节螺杆穿过孔的数量均相等，且一一对应，所述调节螺杆的一端与所述螺纹套螺纹连接，所述调节螺杆的另一端穿过所述调节螺杆穿过孔，所述调节螺杆的长度的取值范围为100mm～300mm，所述第一支撑板和所述第二支撑板之间设置有导向杆。

上述的一种用于小净距双梁侧向模板的支撑装置，其特征在于：所述第一支撑板和第二支撑板均为矩形支撑板，多个所述螺纹套呈两列布设在所述第一支撑板的内侧面上。

上述的一种用于小净距双梁侧向模板的支撑装置，其特征在于：所述导向杆的一端固定安装在所述第一支撑板上，所述导向杆的另一端穿过所述第二支撑板。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过在双梁的两个侧向模板的外侧面之间均布多个支撑机构，且多个支撑机构的结构均相同，支撑机构包括第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板平行布设，通过在第一支撑板和第二支撑板之间设置多个调节螺杆，并在调节螺杆上安装调节螺母，实际使用时，将调节螺母的端面紧顶在第二支撑板的内侧面上，当逆时针旋拧调节螺母时，调节螺母会推动第二支撑板向远离第一支撑板的一侧移动，从而实现增大第一支撑板和第二支撑板之间间距的目的；当顺时针旋拧调节螺母时，调节螺母的端面会逐渐远离第二支撑板的内侧面，手动推动第二支撑板，即可使第二支撑板向靠近第一支撑板的一侧移动，从而实现减小第一支撑板和第二支撑板之间间距的目的，操作简便，便于实现支撑机构在两个侧向模板之间的安装和拆卸，在多个支撑机构的共同作用下，能够实现对两个侧向模板的支撑，从而能够保证两个侧向模板之间的间距，便于推广应用。

2、本实用新型通过在第一支撑板的内侧面上设置多个螺纹套，在第二支撑板上开设多个调节螺杆穿过孔，调节螺杆的数量、螺纹套的数量和调节螺杆穿过孔的数量均相等，且一一对应，实际使用时，调节螺杆的一端与螺纹套螺纹连接，调节螺杆的另一端穿过调节螺杆穿过孔，在多个调节螺杆的共同作用下，能够保证第二支撑板移动的平稳性，并能保证第一支撑板和第二支撑板之间的平行度，使用效果好。

3、本实用新型的调节螺杆的长度的取值范围为100mm～300mm，是为了适应小净距双梁的两个侧向模板的外侧面之间的间距，操作简单，能够降低劳动强度。

4、本实用新型结构简单、设计合理，制造成本低，便于推广应用。

综上，本实用新型结构简单、设计合理，操作简便，便于实现支撑机构在两个侧向模板之间的安装和拆卸，在多个支撑机构的共同作用下，能够实现对两个侧向模板的支撑，从而能够保证两个侧向模板之间的间距，便于推广应用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的使用状态示意图。

图2为图1的a-a剖视图。

图3为本实用新型第一支撑板、螺纹套和导向杆的连接关系示意图。

附图标记说明:

1—第一支撑板；1-1—螺纹套；2—第二支撑板；

3—调节螺杆；3-1—调节螺母；4—导向杆；

5—侧向模板；6—定位板。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型包括多个沿着双梁的长度方向均布在所述双梁的两个侧向模板5的外侧面之间的支撑机构，多个所述支撑机构的结构均相同，所述支撑机构包括平行布设的第一支撑板1和第二支撑板2，所述第一支撑板1和所述第二支撑板2之间设置有多个调节螺杆3，所述调节螺杆3上安装有调节螺母3-1，所述第一支撑板1的内侧面上设置有多个螺纹套1-1，所述第二支撑板2上开设有多个调节螺杆穿过孔，所述调节螺杆3的数量、所述螺纹套1-1的数量和所述调节螺杆穿过孔的数量均相等，且一一对应，所述调节螺杆3的一端与所述螺纹套1-1螺纹连接，所述调节螺杆3的另一端穿过所述调节螺杆穿过孔，所述调节螺杆3的长度的取值范围为100mm～300mm，所述第一支撑板1和所述第二支撑板2之间设置有导向杆4。

本实施例中，沿着双梁的长度方向在所述双梁的两个侧向模板5的外侧面之间均布多个支撑机构，且多个支撑机构的结构均相同，支撑机构包括第一支撑板1和第二支撑板2，第一支撑板1和第二支撑板2平行布设，通过在所述第一支撑板1和所述第二支撑板2之间设置多个调节螺杆3，并在所述调节螺杆3上安装调节螺母3-1，实际使用时，将调节螺母3-1的端面紧顶在第二支撑板2的内侧面上，当逆时针旋拧调节螺母3-1时，调节螺母3-1会推动第二支撑板2向远离第一支撑板1的一侧移动，从而实现增大第一支撑板1和第二支撑板2之间间距的目的；当顺时针旋拧调节螺母3-1时，调节螺母3-1的端面会逐渐远离第二支撑板2的内侧面，手动推动第二支撑板2，即可使第二支撑板2向靠近第一支撑板1的一侧移动，从而实现减小第一支撑板1和第二支撑板2之间间距的目的，操作简便，便于实现支撑机构在两个侧向模板5的外侧面之间的安装和拆卸，在多个支撑机构的共同作用下，能够实现对两个侧向模板5的支撑，从而能够保证两个侧向模板5的外侧面之间的间距，便于推广应用。

本实施例中，通过在第一支撑板1的内侧面上设置多个螺纹套1-1，在第二支撑板2上开设多个调节螺杆穿过孔，所述调节螺杆3的数量、所述螺纹套1-1的数量和所述调节螺杆穿过孔的数量均相等，且一一对应，实际使用时，所述调节螺杆3的一端与所述螺纹套1-1螺纹连接，所述调节螺杆3的另一端穿过调节螺杆穿过孔，在多个调节螺杆3的共同作用下，能够保证第二支撑板2移动的平稳性，并能保证第一支撑板1和第二支撑板2之间的平行度，使用效果好。

实际使用时，当双梁的伸缩缝的尺寸大于300mm时，操作人员就可以进入伸缩缝进行对拉螺栓的安装，对拉螺栓的安装技术是模板工程的常规技术，具有施工成本低，且对操作人员的技术水平要求低的优势，因此，为了适应小净距双梁的两个侧向模板5的外侧面之间的间距，本支撑装置的调节螺杆3的长度的取值范围为100mm～300mm。

本实施例中，在第一支撑板1和所述第二支撑板2之间设置导向杆4，其作用在于：在两个侧向模板5的外侧面之间安装所述支撑机构时，导向杆4能够作为用于连接第一支撑板1和第二支撑板2的连接件使用，由导向杆4作为承载第一支撑板1的自重和第二支撑板2的自重的支撑件，能够减小多个调节螺杆3在径向方向上受到的压力，便于调节螺杆3的旋拧，同时，在利用调节螺杆3调节第一支撑板1和第二支撑板2之间的间距时，导向杆4能够作为导向件使用，使用效果好。

如图1和图3所示，本实施例中，所述第一支撑板1和第二支撑板2均为矩形支撑板，多个所述螺纹套1-1呈两列布设在所述第一支撑板1的内侧面上。

本实施例中，多个所述螺纹套1-1呈两列布设在所述第一支撑板1的内侧面上，其目的在于：便于操作人员手动旋拧多个调节螺杆3，避免出现因为操作空间不足而导致的调节螺杆3难以旋拧的现象，由于多个支撑机构沿着双梁的长度方向均布，因此，相邻的两个支撑机构之间具有充足的操作空间。

如图2和图3所示，本实施例中，所述导向杆4的一端固定安装在所述第一支撑板1上，所述导向杆4的另一端穿过所述第二支撑板2。

如图1和图2所示，实际使用时，在双梁的基础模板安装完成后，需要沿着双梁的长度方向在侧向模板5的顶面上进行多个支撑机构的安装位置的定位工作，具体操作过程为：采用钢卷尺进行测量，使相邻两个支撑机构之间的间距为1m，并通过钉设多个定位板6的方式标记多个支撑机构的安装位置，定位板6的两端分别钉设在两个侧向模板5的顶面上，定位板6的两端分别与两个侧向模板5的内侧面相平齐；再根据多个定位板6的钉设位置，进行多个支撑机构的安装，多个支撑机构的安装方法均相同，任一个支撑机构的安装方法为：首先，手动顺时针旋拧多个调节螺母3-1，使第一支撑板1的外侧面和第二支撑板2的外侧面之间的间距小于两个侧向模板5的外侧面之间的间距；其次，将第一支撑板1和第二支撑板2同时伸入两个侧向模板5的外侧面之间，使第一支撑板1和第二支撑板2的同一端面紧贴在定位板6上，使导向杆4的一端搭设在任一个侧向模板5的顶面上；接着，手动逆时针旋拧多个调节螺母3-1，由多个调节螺母3-1推动第二支撑板2向远离第一支撑板1的一侧移动，使第一支撑板1的外侧面和第二支撑板2的外侧面分别紧贴在两个侧向模板5的外侧面上，操作方便，劳动强度低，便于推广应用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

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