一种建筑管道铺设用可防磨损高应变预留洞套管装置的制作方法

本实用新型涉及预留洞套管领域，具体来说，涉及一种建筑管道铺设用可防磨损高应变预留洞套管装置。

背景技术：

在建筑给水、排水及采暖工程施工中，管道安装工程会存在许多前期管道预留洞，尤其住宅项目，卫生间和厨房较多，前期预留排水、雨水管和空调水管洞口较多，周转次数多。要求洞口垂直整齐，且安装质量要求高。在水暖预留预埋中，管道预留洞是机电安装前期一项很重要的工作。常规预留洞施工中，采用的套管有钢套管、pvc套管。操作过程中，需要用钉子钉在模板上，再用扎丝固定套管，待混凝土有一定强度，再人工取出套管，这种安装方式，虽然牢固，但是对套管的拔除不便，浪费材料，施工成本高，且结构比较单一，且此过程中经常出现混凝土进入套管内部，套管取不出，需用榔头敲打，不仅会破坏预留洞洞口，而且会出现混凝土强度不够，工人上去取套管，破坏板面平整。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑管道铺设用可防磨损高应变预留洞套管装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种建筑管道铺设用可防磨损高应变预留洞套管装置，包括管体，所述管体顶端设有上盖板，所述管体底端设有下盖板，所述管体通过所述上盖板和所述下盖板组成圆形腔体，所述管体内部为空腔结构，所述管体为钢管，所述上盖板顶部螺纹插穿设有螺纹杆，所述螺纹杆底部位于所述管体内，所述螺纹杆顶端连接有转盘，所述螺纹杆底端固定设有第一齿轮，所述第一齿轮一侧啮合有第二齿轮，所述第一齿轮底端固定设有第一圆杆，所述第二齿轮底端固定设有第二圆杆，所述第一圆杆和所述第二圆杆底端均固定设有第一螺钉，所述管体内壁之间固定设有第一横板，所述第二齿轮顶端中心位置固定设有插杆，所述螺纹杆和所述插杆活动贯穿所述第一横板，所述管体内部设有第二横板，所述第二横板内部固定镶嵌有数量为两个的轴承，所述第一圆杆和所述第二圆杆分别贯穿相对应的数量为两个的轴承，且所述第一圆杆和所述第二圆杆分别固定在相对应的数量为两个的轴承的内圈，所述下盖板底端下方设有模板，所述下盖板上开设有与所述第一螺钉相对的第一穿孔。

进一步的，所述管体、所述上盖板和所述下盖板的内外两侧均设置有防锈蚀层。

进一步的，所述上盖板和所述下盖板分别通过第二螺钉固定在对应的所述管体顶部和底部。

进一步的，所述第一横板上分别开设有与所述螺纹杆和所述插杆相匹配的第二穿孔，所述插杆上固定设有数量为两个的限位块，数量为两个的限位块位于所述第一横板之间。

进一步的，所述螺纹杆和所述转盘之间通过第三螺钉进行固定，所述转盘上套设有防滑套。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

通过螺纹杆转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第一圆杆进行转动，第一圆杆会带动其中一个轴承的内圈进行转动，最终带动第一圆杆底端设置的第一螺钉转动插入模板上，第一齿轮转动会带动第二齿轮进行转动，第二齿轮带动第二圆杆转动，第二圆杆会带动另一个轴承的内圈进行转动，最终也会带动第二圆杆底端设置的第一螺钉转动插入模板上，第二横板也会跟着进行下降，通过螺纹杆同时带动两个第一螺钉进行插入模板上，固定方式更加牢固，且有效避免混凝土进入管体内，固定后进行浇筑混凝土，当混凝土浇筑完成，拔除管体时，转动螺纹杆，使两个第一螺钉脱离模板，第一螺钉直接固定于模板上，不仅牢固、能迅速安装和拆除，节约扎丝、钉子等辅材消，因此可降低管体安装时产生的磨损，且管体为钢管，大大增加了管体的强度，使其管体具有一定的防磨损性，管体配合上盖板和下盖板进行封闭，增加了管体的整体性，结构更稳定，防止混凝土进入管体，不仅避免浪费混凝土而且拆除时更省力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种建筑管道铺设用可防磨损高应变预留洞套管装置的主视图。

附图标记：

1、管体；2、上盖板；3、下盖板；4、螺纹杆；5、转盘；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、第一圆杆；9、第二圆杆；10、第一螺钉；11、第一横板；12、插杆；13、第二横板；14、轴承；15、模板；16、第一穿孔；17、第二螺钉；18、第二穿孔；19、限位块；20、第三螺钉。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例一：

请参阅图1，根据本实用新型实施例的一种建筑管道铺设用可防磨损高应变预留洞套管装置，包括管体1，所述管体1顶端设有上盖板2，所述管体1底端设有下盖板3，所述管体1通过所述上盖板2和所述下盖板3组成圆形腔体，所述管体1内部为空腔结构，所述管体1为钢管，所述上盖板2顶部螺纹插穿设有螺纹杆4，所述螺纹杆4底部位于所述管体1内，所述螺纹杆4顶端连接有转盘5，所述螺纹杆4底端固定设有第一齿轮6，所述第一齿轮6一侧啮合有第二齿轮7，所述第一齿轮6底端固定设有第一圆杆8，所述第二齿轮7底端固定设有第二圆杆9，所述第一圆杆8和所述第二圆杆9底端均固定设有第一螺钉10，所述管体1内壁之间固定设有第一横板11，所述第二齿轮7顶端中心位置固定设有插杆12，所述螺纹杆4和所述插杆12活动贯穿所述第一横板11，所述管体1内部设有第二横板13，所述第二横板13内部固定镶嵌有数量为两个的轴承14，所述第一圆杆8和所述第二圆杆9分别贯穿相对应的数量为两个的轴承14，且所述第一圆杆8和所述第二圆杆9分别固定在相对应的数量为两个的轴承14的内圈，所述下盖板3底端下方设有模板15，所述下盖板3上开设有与所述第一螺钉10相对的第一穿孔16。

实施例二：

请参阅图1，对于管体1来说，所述管体1、所述上盖板2和所述下盖板3的内外两侧均设置有防锈蚀层。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：防锈蚀层延长了管体1、上盖板2和下盖板3的使用寿命。

实施例三：

请参阅图1，对于上盖板2来说，所述上盖板2和所述下盖板3分别通过第二螺钉17固定在对应的所述管体1顶部和底部。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：上盖板2和下盖板3分别通过第二螺钉17固定在对应的管体1顶部和底部，因此便于拆卸上上盖板2和下盖板3，进行更换上盖板2和下盖板3。

实施例四：

请参阅图1，对于第一横板11来说，所述第一横板11上分别开设有与所述螺纹杆4和所述插杆12相匹配的第二穿孔18，所述插杆12上固定设有数量为两个的限位块19，数量为两个的限位块19位于所述第一横板11之间。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：设置的限位块19，避免插杆12与第一横板11之间产生分离。

实施例五：

请参阅图1，对于螺纹杆4来说，所述螺纹杆4和所述转盘5之间通过第三螺钉20进行固定，所述转盘5上套设有防滑套。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：螺纹杆4和转盘5之间通过第三螺钉20进行固定，因此便于更换转盘5。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明：

在实际应用时，通过螺纹杆4转动带动第一齿轮6转动，第一齿轮6转动带动第一圆杆8进行转动，第一圆杆8会带动其中一个轴承14的内圈进行转动，最终带动第一圆杆8底端设置的第一螺钉10转动插入模板15上，第一齿轮6转动会带动第二齿轮7进行转动，第二齿轮7带动第二圆杆9转动，第二圆杆9会带动另一个轴承14的内圈进行转动，最终也会带动第二圆杆9底端设置的第一螺钉10转动插入模板15上，第二横板13也会跟着进行下降，通过螺纹杆4同时带动两个第一螺钉10进行插入模板15上，固定方式更加牢固，且有效避免混凝土进入管体1内，固定后进行浇筑混凝土，当混凝土浇筑完成，拔除管体1时，转动螺纹杆4，使两个第一螺钉10脱离模板15，第一螺钉10直接固定于模板15上，不仅牢固、能迅速安装和拆除，节约扎丝、钉子等辅材消，因此可降低管体1安装时产生的磨损，且管体1为钢管，大大增加了管体1的强度，使其管体1具有一定的防磨损性，管体1配合上盖板2和下盖板3进行封闭，增加了管体1的整体性，结构更稳定，防止混凝土进入管体，不仅避免浪费混凝土而且拆除时更省力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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