一种使用方便的装配式建筑墙连接装置的制作方法

本方案属于建筑技术领域，具体涉及一种使用方便的装配式建筑墙连接装置。

背景技术：

装配式建筑因其拆卸、组装方便的特性，在建筑领域被广泛应用，预制件被制作好后，直接运送到需要组装搭建的位置，通过简单的操作，就可以在短时间内把装配式建筑搭建起来。

现有申请号为cn201921762356.3的中国发明专利公开了一种连接牢固的装配式建筑墙体节点，包括墙体钢板和固定柱，所述墙体钢板顶面的中部开设有连接通槽，所述墙体钢板的一端固定连接有连接卡板，所述墙体钢板的顶面开设有固定通槽，所述墙体钢板的内部留有空腔，所述空腔的内部设置有填充材料，所述空腔顶部的外表面固定连接有盖板。虽然上述方案提高了装置的结构强度，但是组装和拆卸不方便，并且结构仍然不够稳固，所以需要一种使用方便并且更稳固的装配式建筑墙连接装置。

技术实现要素：

本方案提供一种使用方便的装配式建筑墙连接装置，以解决上述背景技术中提出的装配式建筑墙连接装置拆卸、组装不方便和结构不稳固的问题。

为了达到上述目的，本方案提供一种使用方便的装配式建筑墙连接装置，包括第一墙板和第二墙板，还包括限位装置，所述第一墙板的右侧为第一齿状结构，所述第二墙板左侧为与第一墙板相配合的第二齿状结构，所述第一墙板和第二墙板通过第一齿状结构和第二齿状结构相配合，第一齿状结构和第二齿状结构垂直平面上分别开有大小相同、自上而下的通孔，所述第一齿状结构上的通孔和第二齿状结构上的通孔相互配合，所述通孔中固定有相配合的限位件。

本方案原理：第一墙板和第二墙板的一端通过相配合的齿状结构拼接在一起，在齿状结构的垂直面上开有从上到下的通孔，通孔中有限位件。装配时，把第一墙板和第二墙板通过第一齿状结和第二齿状结构拼接在一起，使通孔重合，然后通过把限位件插入重合的通孔中固定，方便拆卸。然后打开限位装置，进一步提高装置的稳定性。

拆卸时，取出限位件，关闭限位装置，分开第一墙板和第二墙板。

本方案有益效果：第一墙板和第二墙板的齿状结构是比较容易通过加工得到的，通过简单的复制加工即可大批量的投入使用。通过齿状结构的互相作用，通孔和限位件的相互配合，可以简单快速的完成拆卸和安装工作，省时省力，方便快捷。限位装置能够限制装配好的第一墙板和第二墙板的相对活动，进一步提高装配式建筑墙连接装置的稳定性，拆卸也比较方便。

进一步，所述限位装置包括限位槽、限位块、限位磁铁和驱动磁铁，所述第一齿状结构上设有限位槽，所述第二齿状结构内设有空腔，所述空腔内设有限位磁铁和限位块，所述限位块和限位槽相配合，所述限位块一端和限位磁铁滑动连接，所述限位件中设有自上而下圆孔槽，所述圆孔槽中转动设有转动杆，所述限位件下端设有转动槽，所述驱动磁铁转动设在转动槽内，所述转动杆一端和驱动磁铁固定连接，所述限位磁铁和限位块的接触面均为斜面，所述驱动磁铁驱动限位磁铁左右移动，所述限位磁铁带动限位块插入或者退出限位槽。通过限位槽、限位块、限位磁铁、驱动磁铁和空腔的配合，可以在装配完成后，进一步限制第一墙板和第二墙板的相对活动，提高整个连接装置的稳定性。限位件中的转动杆带动驱动磁铁在转动槽内转动，使驱动磁铁的磁极反转与限位磁铁磁极方向相同。拆卸时，驱动磁铁和限位磁铁相互作用的一面磁极相反，根据磁铁的异极相吸原理，可以简单方便的实现限位装置的解锁，完成装置的拆卸。

进一步，所述驱动磁铁横截面尺寸小于限位件。驱动磁铁的尺寸比限位件小，驱动磁铁在限位件内转动更灵活，使限位装置的解锁更快捷。

进一步，所述限位装置的数量为多个。限位装置可以提高装置的稳定性和强度，限位装置的数量越多，连接装置的稳定性也越高。

进一步，所述通孔和限位件的横截面为相配合的矩形。矩形横截面可以限制第一墙板和第二墙板的相对活动，在取出限位件调换磁铁的磁极时也比较方便。

进一步，所述通孔与限位件数量为多个。通孔和限位件的配合起到增加第一墙板和第二墙板连接稳定性的作用，增加通孔和限位件的数量，会使通孔之间形成相互作用力，能够进一步增强连接的稳定性。

进一步，所述第一墙板和第二墙板是由保温隔热材料制成的墙板。第一墙板和第二墙板由保温隔热材料制成，可以使整个结构冬暖夏凉，更适宜人类居住。

进一步，所述限位件的上端焊接有拉手。限位件的上端焊接拉手，可以在拆卸时直接通过拉手把限位件取出，方便操作，省时省力。

进一步，所述限位磁铁上设有与限位块相配合的滑槽，所述滑槽内设有平铺的润滑油。滑槽规范限位块的滑动，使限位块不会左右移动。润滑油可以使限位块滑动的更为流畅。

进一步，所述限位磁铁与空腔内壁左右的距离均小于限位块横截面宽度。限位磁铁左右移动时，可能会造成限位块从限位磁铁上落下，致使装置无法拆卸，需要人工干预，比较麻烦。限位磁铁与空腔内壁左右的距离均小于限位块横截面宽度，无论限位磁铁怎样左右移动，与内壁左右两边的距离都小于限位块横截面宽度，防止限位块从限位磁铁上落下。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为第一墙板的纵剖面图。

图3为实施例一第二墙板的纵剖面图。

图4为实施例一纵剖面图。

图5为实施例二第二墙板的纵剖面图。

图6为实施例二纵剖面图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：第一墙板1、第二墙板2、第二齿状结构3、第一齿状结构4、限位件5、通孔6、限位块7、限位磁铁8、空腔9、限位槽10、驱动磁铁11、转动杆12，转动槽13。

实施例一：

如附图1所示：

第一墙板1和第二墙板2由保温隔热材料制成，能起到更好的保温隔热作用。第一墙板1的右侧为第一齿状结构3，第二墙板2的左侧为第二齿状结构3，第一墙板1的右侧和第二墙板2左侧通过第一齿状结构3和第二齿状结构3相配合连接。

第一齿状结构3和第一齿状结构4为凸凹相邻分布的结构，如果上面的结构为齿状，那么下面相邻的结构就为凹进去的部分。第一齿状结构3和第一齿状结构4上分别设有大小相同、至上而下的通孔6，通孔贯穿了第一齿状结构3和第一齿状结构4。第一齿状结构3、第一齿状结构4和通孔6是易于通过工业加工得到的。

通孔6中配合有限位件5，限位件5是用来增强结构的稳定性和强度，能够让第一墙板1和第二墙板2不能随意进行相对活动。通孔6的大小和限位件5的大小相同，并且截面都为矩形，矩形横截面可以限制第一墙板和第二墙板的相对活动，在取出限位件5调换磁铁的磁极时也比较方便。通孔6的数量大于两个，多个通孔可以相互配合，形成相互的作用力，使结构强度更稳定。

限位件5为钢筋，并且上端焊接有拉手，钢筋的强度和柔韧性都比较好，限位件5在整体结构强度中起很重要的作用，所以限位件5的强度好坏直接影响到整体结构的强度。在具体装配和使用过程中，限位件5的位置是受力比较大的位置，所以需要限位件5有比较好的韧性，一旦限位件5在通孔6中弯折，那么整体结构也可能会崩溃。

如附图2和附图3所示：

第一墙板1和第二墙板2上还有限位装置，限位装置包括限位槽10、限位块7、限位磁铁8、驱动磁铁11和空腔9。第一齿状结构4上设有限位槽10，第二齿状结构3内设有一个较大的空腔9，空腔9内设有限位磁铁8和限位块7，空腔9的作用是让限位磁铁8可以自由左右移动，并且让限位磁铁8和限位块7能够比较容易装配，限位块7和限位槽10相配合，限位块7一端和限位磁铁8滑动连接，并且限位块7为斜面。限位件5上设有自上而下的圆孔槽，限位件5的下端设有转动槽13，圆孔槽内转动设有转动杆12，圆孔槽和转动杆12横截面都为圆柱形，转动杆12的横截面尺寸比圆孔槽小，转动杆12下端固定连接有驱动磁铁11，驱动磁铁11的横截面尺寸小于通孔6和限位件5，限位件5内设有转动槽13，驱动磁铁11能够随着转动杆12自由在转动槽13内转动，转动槽12是为了让驱动磁铁11能更自由的转动。限位磁铁8和限位块7的接触面均为斜面，限位块7在限位磁铁8上的滑槽内滑动，滑槽内均匀铺满了润滑油，润滑油可以使限位块7滑动的更流畅，限位块7为“u型”，并且横截面为矩形。限位块7的尺寸小于限位槽10的尺寸，限位槽10横截面也为矩形，限位块7可以插入到限位槽10内，也可以从限位槽10内退出。

限位件5的下端固定连接有驱动磁铁11，驱动磁铁11的磁极方向与限位磁铁8的磁极方向相反，限位磁铁8与限位块7的接触面为左低右高的平面。限位磁铁8可以在空腔9内沿空腔9的底面左右移动，限位磁铁8距离空腔9内壁左右距离均小于限位块7横截面的宽度，为了防止限位块7从限位磁铁8上落下。

如附图4所示：

限位块7只能进行很微小的左右移动，并且左右移动的量不会对装置的正常工作产生影响。第一墙板1和第二墙板2结合，通孔6互相重合，限位件5缓缓插入到通孔6中。当限位件5的下端到达限位装置的同一水平面时，驱动磁铁11与限位磁铁8磁极相反，那么驱动磁铁11与限位磁铁8相作用的一面磁极是相同的。根据同极相斥原理，驱动磁铁11能够使限位磁铁8从左向右移动。由于限位磁铁8左高右低，那么与限位磁铁8相对滑动的限位块7就会从高到低缓缓落入到限位槽10中，锁紧了整个装置，提高装置的强度和稳定性。

具体操作时：

装配时：在工厂把各构件作为预制件制作好运往装配场地。把第一墙板1的右端和第二墙板2的左端拼接到一起，第一墙板1右侧的第一齿状结构4和第二墙板2左侧的第二齿状结构3相互配合。第一齿状结构4和第二齿状结构3垂直面上分别开有大小相同、至上而下的通孔6，第一齿状结构4和第二齿状结构3上的通孔6重合，在重合的通孔6中配合有限位件5，限位件5和通孔6的大小形状都相同。当限位件5自上而下插入到重合的通孔6中，第一墙板1和第二墙板2就固定连接好了。同时，当限位件5的下端到达限位装置的同一水平面时，驱动磁铁11与限位磁铁8磁极相反，驱动磁铁11与限位磁铁8相互作用的一面磁极相同，根据同极相斥原理，限位磁铁8会远离驱动磁铁11从左向右移动。由于限位磁铁8上平面左高右低，与限位磁铁8相对滑动的限位块7的一端会从高处慢慢滑落到低处，限位块7从高到低缓缓插入到限位槽10中，锁紧了整个装置，提高装置的强度和稳定性。

拆卸时：扭动转动杆12，使驱动磁铁11在转动槽13内转动并且磁极反转。通过限位件5上的拉手慢慢提拉限位件5，限位件5上的驱动磁铁11与限位磁铁8在同一水平面时，再次发生相互作用，这时驱动磁铁11与限位磁铁8的磁极相同，驱动磁铁11与限位磁铁8相作用的一面磁极相反，根据异极相吸原理，驱动磁铁11会吸引限位磁铁8从右往左移动，与限位磁铁8相对滑动的限位块7就会从低到高移动。限位块7与限位槽10相配合一端能够从限位槽10中退出，解除锁定，再次拔出限位件5，分开第一墙板1和第二墙板2即完成拆卸过程。

第一墙板1和第二墙板2的齿状结构是比较容易通过加工得到的，通过简单的复制加工即可大批量的投入使用。通过齿状结构和通孔的配合，可以简单的完成拆卸和安装工作，省时省力，方便快捷。通过限位装置各构件的互相配合可以提高装置的强度和稳定性。

实施例二：

如附图5和附图6所示：

实施例二未叙述部分均与实施例一相同，限位磁铁8为左高右低的平面。

装配时：使驱动磁铁11的磁极方向与限位磁铁8的磁极方向相同，驱动磁铁11与限位磁铁8相互作用的一面磁极相反，根据磁铁的异极相吸原理，驱动磁铁11吸引限位磁铁8从右往左移动，限位块7与限位磁铁8发生相对滑动，限位块7从高处滑向低处，限位块7另一端慢慢插入到限位槽10内锁紧。

拆卸时：扭动转动杆12，使驱动磁铁11在转动槽13内转动并且磁极反转。通过限位件5上的拉手慢慢提拉限位件5，限位件5上的驱动磁铁11与限位磁铁8在同一水平面时，再次发生相互作用，这时驱动磁铁11与限位磁铁8的磁极相反，那么驱动磁铁11和限位磁铁8相作用的一面磁极相同，根据同极相斥原理，驱动磁铁11会排斥限位磁铁8使其从左向右移动，与限位磁铁8相对滑动的限位块7一端会从低到高移动。限位块7与限位槽10相配合一端能够从限位槽10中退出，解除锁定，再次拔出限位件5，分开第一墙板1和第二墙板2即完成拆卸过程。

附图仅为示意图，不表示本方案构件大小尺寸等参数。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

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