一种钢网内模抗爆墙的制作方法

本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种钢网内模抗爆墙。

背景技术：

中国经济与世界接轨，在这样充裕的条件下各行业都在迅猛发展，也越来越关注更加“高新”的科技技术，尤其是建筑材料与“高新”技术的结合，抗爆墙是一种具有抗冲击能力，能够将爆炸的破坏限制在一定范围内的墙体。

市面上目前对于抗爆墙、抗爆板的设计，均采用硬质材料，如高强度混凝土、金属夹层无机介质、纯金属面板、沙土等抗爆模块，通过增加墙体刚度从而阻挡冲击波对墙体直接破坏以及对墙后的杀伤。

其缺点较为明显，即冲击波在碰撞到墙体本身后会造成反射和绕射，造成其他部位的损伤、一位提高材料的硬度不仅降低了结构的灵活性与应用范围，还额外增加了建筑成本。

因此，有必要提供一种钢网内模抗爆墙解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明提供一种钢网内模抗爆墙，解决了抗爆板不具备抗震和抗裂性的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的钢网内模抗爆墙包括：两层金属网片，两个所述金属网片之间设置有抗爆层，所述抗爆层的表面与所述金属网片之间设置有c形金属构件，所述金属网片的外侧设置有横向与竖向加强筋，所述横向加强筋的表面通过钢丝固定连接有竖向加强筋，所述竖向加强筋的表面与所述抗爆层之间设置有金属连接件，所述金属网片的外侧的顶部固定连接有第一耙钉形金属构件，所述第一耙钉形金属构件上固定连接有第二耙钉形金属构件，焊接在原有结构墙火梁柱上，所述第二耙钉形金属构件的底上端插入依附所述金属网片的内部面上，所述金属网片的外表面设置于抗裂砂浆支撑层，所述抗裂砂浆支撑层的外表面设置有墙面。

优选的，所述金属网片为梯形波的形状，并且两层金属网片之间对立拼接。

优选的，所述c形金属构件位于两层所述金属网片的中空部分，所述c形金属构件与两层所述金属网片之间形成中空墙架，所述c形金属构件的内侧与所述金属网片的内侧在同一平面上。

优选的，所述抗爆层嵌入所述中空墙架的中空位置处，所述抗爆层为抗爆板，采用高聚合抗爆材料制备。

优选的，所述第一耙钉形金属构件设置于所述中空墙架顶部的边缘，所述第二耙钉形金属构件的竖直部分延伸至所述中空墙架的内部。

优选的，所述抗裂砂浆支撑层设置于所述中空墙架的外层且覆盖所述中空墙架的内凹槽部分。

优选的，所述墙面包覆于所述抗裂砂浆支撑层的外表面，且包覆所述中空墙架，所述第一耙钉形金属构件的竖直部分位于所述墙面的包覆层内部。

优选的，所述横向加强筋在加工时需要使用切割设备进行切断，以方便精准的获取指定长度的横向加强筋，切割设备包括操作台，所述操作台上开设有伸缩孔，所述操作台的顶部固定连接有支撑套环，所述操作台的顶部固定连接有辅助滚轮，所述支撑套环的内表面套设有钢筋，所述操作台的顶部固定连接有安装架，所述安装架上固定连接有支撑滑板，所述支撑滑板的表面滑动连接有联动架，所述联动架的底部固定连接有切割装置，所述安装架的顶部固定连接有移动电机，所述移动电机的输出端固定连接有移动螺杆，所述操作台的顶部固定连接有限位挡板，所述操作台的底部固定连接有升降杆，所述升降杆的输出端固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有防护挡板。

优选的，所述辅助滚轮的表面与所述支撑套环的内表面相适配，所述移动螺杆的表面与所述联动架的内表面螺纹连接。

优选的，所述防护挡板为u形的结构，所述防护挡板的表面与所述伸缩孔的内表面相适配。

与相关技术相比较，本发明提供的钢网内模抗爆墙具有如下有益效果：

本发明提供一种钢网内模抗爆墙，以金属网片构成的工字结构的中空墙架作为整体骨架，可在一定程度上降低墙的重量，方便运输，而且中空墙架为柔性结构，在骨架外层依次设置抗裂砂浆支撑层和墙面，第二耙钉形金属构件的设置能够将墙面和中空墙架更牢固地连接在一起，再结合中空墙架的边缘设置的金属连接件，构成结构坚固的墙，具有抗震及防裂功能。

附图说明

图1为本发明提供的钢网内模抗爆墙的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的金属网片部分的结构示意图；

图3为图1所示的第一耙钉形金属构件部分的结构示意图；

图4为图1所示抗爆墙骨架安装的结构示意图；

图5为本发明提供的钢网内模抗爆墙中钢筋在加工时的切割设备的结构示意图。

图中标号：1、金属网片，2、抗爆层，3、c形金属构件，4、横向加强筋，5、竖向加强筋，6、金属连接件，7、第一耙钉形金属构件，71、第二耙钉形，8、抗裂砂浆支撑层，81、墙面，9、操作台，91、伸缩孔，10、支撑套环，11、辅助滚轮，12、钢筋，13、安装架，14、支撑滑板，15、联动架，151、切割装置，16、移动电机，161、移动螺杆，17、限位挡板，18、升降杆，181、连接板，182、防护挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本发明提供的钢网内模抗爆墙的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的金属网片部分的结构示意图；图3为图1所示的第一耙钉形金属构件部分的结构示意图；图4为图1所示抗爆墙骨架安装的结构示意图；图5为本发明提供的钢网内模抗爆墙中钢筋在加工时的切割设备的结构示意图。

第一实施例：

一种钢网内模抗爆墙包括：两层金属网片1，两个所述金属网片1之间设置有抗爆层2，所述抗爆层2的表面与所述金属网片1之间设置有c形金属构件3，所述金属网片1的外侧设置有横向加强筋4，所述横向加强筋4的表面通过钢丝固定连接有竖向加强筋5，所述竖向加强筋5的表面与所述抗爆层2之间设置有金属连接件6，所述金属网片1的外侧的顶部固定连接有第一耙钉形金属构件7，所述第一耙钉形金属构件7上固定连接有第二耙钉形金属构件71，植筋或焊接在原有结构墙火梁柱上，所述第二耙钉形金属构件71的底上端插入依附所述金属网片1的内部面上，所述金属网片1的外表面设置于抗裂砂浆支撑层8，所述抗裂砂浆支撑层8的外表面设置有墙面81。

以金属网片1构成的工字结构的中空墙架作为整体骨架，可在一定程度上降低墙的重量，方便运输，而且中空墙架为柔性结构，在骨架外层依次设置抗裂砂浆支撑层8和墙面81，第二耙钉形金属构件71的设置能够将墙面81和中空墙架更牢固地连接在一起，再结合中空墙架的边缘设置的金属连接件6，构成结构坚固的墙，具有抗震及防裂功能。

所述金属网片1为梯形波的形状，并且两层金属网片1之间对立拼接。

在相邻两个金属网片1之间采用金属丝捆绑连接，同时可以采用金属构件连接、焊接等方式将相邻的两个金属网片1以“凸对凸”的方式固定连接在一起。

所述c形金属构件3位于两层所述金属网片1的中空部分，所述c形金属构件3与两层所述金属网片1之间形成中空墙架，所述c形金属构件3的内侧与所述金属网片1的内侧在同一平面上。

中空墙架为金属网，结构牢固，且重量相对轻，可在一定程度上降低墙体的重量。

c形金属构件3利用金属扎丝固定捆绑在金属网片1的中空部分。

抗爆层2的厚度在6mm～30mm之间。

所述抗爆层2嵌入所述中空墙架的中空位置处，所述抗爆层2为抗爆板，采用高聚合抗爆材料制备，金属网片1采用钢网结构制备，在钢网中间的中空部分嵌入铅板或者抗爆板等高聚合抗爆材料，以焊接、金属丝或连接固件分别与c形构件和钢网进行固定连接。

金属网片1与抗爆层2之间形成中空部分，c形金属构件位于其中空部分，并且c形金属构件3的两端分别与金属网片1的内壁和抗爆层2的表面贴合，c形金属构件3的开口端设置在金属网片1上，与开口端相对的底面设置在抗爆层2上。

所述第一耙钉形金属构件7设置于所述中空墙架顶部的边缘，所述第二耙钉形金属构件71的竖直部分延伸至所述中空墙架的内部。

所述抗裂砂浆支撑层8设置于所述中空墙架的外层且覆盖所述中空墙架的内凹槽部分。

所述墙面81包覆于所述抗裂砂浆支撑层8的外表面，且包覆所述中空墙架，所述第一耙钉形金属构件7的竖直部分位于所述墙面81的包覆层内部。

将水泥抗裂砂浆或高强度复合砂浆抹至金属网片1的外侧，并粘结至金属网片1及第一耙钉形金属构件7和第二耙钉形金属构件71上，得到内层粗墙面，然后用水泥抗裂砂浆或高强度复合砂浆抹面得外层墙皮，外层墙皮为墙面81，内层粗墙面为抗裂砂浆支撑层8。

抗裂砂浆支撑层8，在墙收到外力冲击时，使墙具有抗裂功能；墙面81设置在中空墙架的外侧壁上并包覆中空墙架，且第一耙钉形金属构件7的竖直部分设置在墙面81内，墙面81采用水泥抗裂砂浆或复合抗爆砂浆在金属网片1上抹粗打底，并粘结至金属网片1及第一耙钉形金属构件7和第二耙钉形金属构件71上，得到内层粗墙面，然后用水泥抗裂砂浆或复合抗爆砂浆抹面得外层墙皮，第一耙钉形金属构件7和第二耙钉形金属构件71的设置能够将墙面和中空墙架更牢固地连接在一起。

中空墙架的边缘焊接固定设置第一耙钉形金属构件7，以第二耙钉形金属构件71的竖直部分向外的方式，将第二耙钉形金属构件71设置在第一耙钉形金属构件7上，即将第二耙钉形金属构件71的水平部分固定在第一耙钉形金属构件7上，第二耙钉形金属构件71可以是螺丝钉，即以螺丝钉的尖向外的方式，将螺丝钉的螺帽固定在第一耙钉形金属构件7上。

中空墙架的边缘焊接设置金属连接件6，金属连接件6可以为钢筋或者角钢，能够加强本发明的墙与房屋主体连接点的钢强度，从而使本发明的墙体与房屋主体结构更牢固地连接在一起达到抗震及防裂功能。

与相关技术相比较，本发明提供的钢网内模抗爆墙具有如下有益效果：

以金属网片1构成的工字结构的中空墙架作为整体骨架，可在一定程度上降低墙的重量，方便运输，而且中空墙架为柔性结构，在骨架外层依次设置抗裂砂浆支撑层8和墙面81，第二耙钉形金属构件71的设置能够将墙面81和中空墙架更牢固地连接在一起，再结合中空墙架的边缘设置的金属连接件6，构成结构坚固的墙，具有抗震及防裂功能。

第二实施例：

所述横向加强筋4在加工时需要使用切割设备进行切断，以方便精准的获取指定长度的横向加强筋4，切割设备包括操作台9，所述操作台9上开设有伸缩孔91，所述操作台9的顶部固定连接有支撑套环10，所述操作台9的顶部固定连接有辅助滚轮11，所述支撑套环10的内表面套设有钢筋12，所述操作台9的顶部固定连接有安装架13，所述安装架31上固定连接有支撑滑板14，所述支撑滑板14的表面滑动连接有联动架15，所述联动架15的底部固定连接有切割装置151，所述安装架13的顶部固定连接有移动电机16，所述移动电机16的输出端固定连接有移动螺杆161，所述操作台9的顶部固定连接有限位挡板18，所述操作台9的底部固定连接有升降杆18，所述升降杆18的输出端固定连接有连接板181，所述连接板181的一侧固定连接有防护挡板182。

支撑套环10对钢筋12起到支撑和限位的作用，同时通过辅助滚轮11，辅助滚轮11之间的内表面与钢筋12的尺寸相适配，辅助滚轮11设置有两组，两组辅助滚轮11对钢筋12有挤压的作用，避免钢筋12弯度大而影响加工时的稳定性；

切割装置151设置在联动架15上，联动架15可以稳定的在支撑滑板14上进行水平滑动调节，从而方便对切割装置151的切割位置进行调节，以方便对钢筋12每次的切割长度进行调节，以方便对竖向加强筋5或横向加强筋4的长度进行适应性调节，满足不同长度的加强筋的切割需求；

操作台9底部的升降结构方便对防护挡板182进行高度的调节，从而方便使用者在是否使用防护挡板182进行调节，当防护挡板182调节至最下方时，方便对钢筋的上下料；

当防护挡板182调节至最上方时，完全罩设在切割装置151的外侧，防护挡板182对上方的切割装置151进行防护，避免切割过程中的火星四溅，提高钢筋12切割的稳定性和安全性。

所述辅助滚轮11的表面与所述支撑套环10的内表面相适配，所述移动螺杆161的表面与所述联动架15的内表面螺纹连接。

移动电机16启动后同步带动移动螺杆161进行转动，移动螺杆161转动时通过螺纹连接的结果同步带动联动架15进行水平移动，联动架15水平移动时，支撑滑板14对联动架15起到支撑和限位的作用，以保障联动架15水平移动的稳定性。

所述防护挡板182为u形的结构，并且防护挡板182的尺寸与所述切割装置151的尺寸相适配，所述防护挡板182的表面与所述伸缩孔91的内表面相适配。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

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