一种GRC挂板件的配合结构的制作方法

本发明涉及建筑装饰技术领域，尤其是涉及一种grc挂板件的配合结构。

背景技术：

随着科技进步和建筑技术的发展，建筑幕墙的新材料、新工艺、新技术不断涌现，由于玻璃纤维增强水泥板材具有较强的可塑性和装饰效果，建筑师开始选取作为幕墙材料来表现建筑独特个性的元素。玻璃纤维增强水泥制品(英文glassfiberreinforcedconcrete，缩写是grc)是一种以耐碱玻璃纤维为增强材料、水泥砂浆为基体材料的纤维水泥复合材料，该材料具有高强度、高韧性、耐水、耐火、轻质等优点，目前已广泛应用于建筑外装饰构件。

随着近年来grc产品不仅仅局限于以往只是以建筑装饰构件方式的安装，开始采用大面积幕墙干挂的施工方式，如钱其深纪念馆、南京青奥会主场馆等等，都是采用grc幕墙干挂方式进行施工的，grc幕墙的预埋件需要通过连接件使之固定在钢架上，目前现有的固定方式为常见的螺栓螺母或者焊接。上述方式施工难度大，可能存在不稳定的问题，尤其采用大尺寸的单体grc挂板时，因为重力的作用，grc挂板会产生一定的倾斜方向的拉力，导致预埋件同时收到倾斜的压力或拉力，当长时间保持上述姿态时，可能出现grc挂板的不稳定，甚至脱落现象。

因此，有必要研发一种grc挂板件的配合结构，其具有连接牢固、稳定性好的特点。

技术实现要素：

本发明提供一种grc挂板件的配合结构，以解决现有技术中的稳定性差的问题。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种grc挂板件的配合结构，包括：

第一部件，所述第一部件包括第一基板，以及设置在所述第一基板上的第一折弯部，所述第一折弯部位于第一基板的上边缘，且向下弯折并形成第一弯折腔；

第二部件，所述第二部件呈l形状，包括与钢构件贴合固定的贴合边，以及与所述贴合边垂直的承压边；

第三部件，所述第三部件包括与所述承压边贴合固定的第三基板、伸入所述第一弯折腔内的第一伸入部、以及支撑所述第一伸入部且与所述第三基板相互垂直的第一支撑部，所述第一支撑部还包括用以连接所述第一伸入部的第一过渡部，在所述第一过渡部与第一伸入部的连接处设有支撑点，所述支撑点凸出于所述第一伸入部的表面，并与所述第一基板相抵触。

作为优选的技术方案，所述第一部件还包括第二折弯部，所述第二折弯部位于第一基板的中部或下边缘，且向下弯折并形成第二弯折腔。

作为优选的技术方案，所述第三部件还包括第二伸入部，所述第二伸入部通过第二过渡部与所述第一支撑部相连接，并伸入所述第二弯折腔内。

作为优选的技术方案，在所述第二过渡部与第二伸入部的连接处设有支撑点，所述支撑点凸出于所述第二伸入部的表面，并与所述第一基板相抵触。

作为优选的技术方案，所述第二过渡部为所述第三基板的延伸。

作为优选的技术方案，所述第三部件还包括第三伸入部，所述第三伸入部为所述第三基板的延伸，并与所述第一基板相抵触。

作为优选的技术方案，所述第三基板与第一支撑部之间设有加强筋。

作为优选的技术方案，所述第二部件的表面上设有若干防滑纹。

作为优选的技术方案，所述第三基板的表面上设有若干防滑纹。

作为优选的技术方案，所述支撑点为若干个表面光滑的圆形凸起。

作为优选的技术方案，所述支撑点的厚度不大于所述第一伸入部的厚度。

作为优选的技术方案，所述第一折弯部的顶面设有螺纹孔，所述螺纹孔内安装有紧固螺栓，所述紧固螺栓抵触第一伸入部的顶部，以提高配合结构的稳定性。

本发明具有的有益效果是：稳定性好，通过支撑点的设置，提高了整个配合结构的稳定性，同时能够降低grc挂板的倾斜现象的发生，不易脱落。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方案或现有技术中的技术方案，下面将对实施方案或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方案，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明：实施例1中的grc挂板件的配合结构的结构示意图；

图2为本发明：实施例1中第三部件的结构示意图之一；

图3为本发明：实施例1中第三部件的结构示意图之二；

图4为本发明：实施例2中的grc挂板件的配合结构的结构示意图；

图5为本发明：实施例2中第三部件的结构示意图；

图6为本发明：实施例3中的grc挂板件的配合结构的结构示意图；

图7为本发明：实施例3中第三部件的结构示意图；

其中：

98-钢构件

99-grc挂板

100-第一部件

200-第二部件

300-第三部件

101-第一基板

102-第一折弯部

103-第一折弯部

107-螺纹孔

104-紧固螺栓

105-第二折弯部

106-第二弯折腔

201-贴合边

202-承压边

301-第三基板

302-第一伸入部

303-第一支撑部

304-支撑点

305-第一过渡部

306-第三伸入部

307-加强筋

308-第二伸入部

309-第二过渡部。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

实施例1

参照图1-3所示，一种grc挂板件的配合结构，包括：第一部件100、第二部件200和第三部件300。其中，第一部件100用于安装在grc挂板99上，包括第一基板101，以及设置在第一基板101上的第一折弯部102，第一折弯部102位于第一基板101的上边缘，且向下弯折并形成第一弯折腔103。

第二部件200用于安装在固定钢构件98上，第二部件200呈l形状，包括与钢构件98贴合固定的贴合边201，以及与贴合边201垂直的承压边202。

第三部件300固定在第二部件200上，并与第一部件100配合连接，第三部件300包括与承压边202贴合固定的第三基板301、伸入第一弯折腔103内的第一伸入部302、以及支撑第一伸入部302且与第三基板301相互垂直的第一支撑部303，第一支撑部303还包括用以连接第一伸入部302的第一过渡部305，在第一过渡部305与第一伸入部302的连接处设有支撑点304，支撑点304凸出于第一伸入部302的表面，并与第一基板101相抵触。

当第一伸入部302伸入第一弯折腔103内时，在重力的作用下，第三部件300受到grc挂板99向下的压力，正常情况下，能够实现grc挂板99的稳定。但是，由于grc挂板99的面积较大，grc挂板99会有一定的倾斜角度，此时，第三部件300受到的倾斜的压力，因此本实施例通过支撑点304的应用，使得第三部件300受到的重力及压力均衡，不会因grc挂板99长期处于倾斜状态，导致第三部件300的变形或损坏。

本实例中的支撑点304为若干个表面光滑的圆形凸起，支撑点304的厚度不大于第一伸入部302的厚度。支撑点304的厚度不宜太大，否则会导致grc挂板99的安装困难。

为了能实现更好的均匀受力，本实例的第三部件300还包括第三伸入部306，第三伸入部306为第三基板301的延伸，并与第一基板101相抵触。

为了提高第三部件300的稳定性，第三基板301与第一支撑部303之间设有加强筋307。

本实例中的第二部件200和第三基板301的表面上设有若干防滑纹，当通过紧固件进行连接后，第二部件200和第三部件300能保持相对稳定，减少位移或相对活动。

为了进一步的实现整个结构的稳定性，第一折弯部102的顶面设有螺纹孔107，螺纹孔107内安装有紧固螺栓104，紧固螺栓104抵触第一伸入部302的顶部，并与第一伸入部302的顶面相抵触，以提高配合结构的稳定性。

实施例2

参照图4-5所示，一种grc挂板件的配合结构，包括：第一部件100、第二部件200和第三部件300。其中，第一部件100用于安装在grc挂板99上，包括第一基板101，以及设置在第一基板101上的第一折弯部102和第二折弯部105，第一折弯部102位于第一基板101的上边缘，且向下弯折并形成第一弯折腔103，第二折弯部105位于第一基板101的中部或下边缘，且向下弯折并形成第二弯折腔106。本实施例中的第二折弯部105位于第一基板101的下边缘。

第二部件200用于安装在固定钢构件98上，第二部件200呈l形状，包括与钢构件98贴合固定的贴合边201，以及与贴合边201垂直的承压边202。

第三部件300固定在第二部件200上，并与第一部件100配合连接，第三部件300包括与承压边202贴合固定的第三基板301、伸入第一弯折腔103内的第一伸入部302、伸入第二弯折腔106内的第二伸入部308、以及支撑第一伸入部302且与第三基板301相互垂直的第一支撑部303，第一支撑部303还包括用以连接第一伸入部302的第一过渡部305，在第一过渡部305与第一伸入部302的连接处设有支撑点304，支撑点304凸出于第一伸入部302的表面，并与第一基板101相抵触。

第二伸入部308通过第二过渡部309与第一支撑部303相连接，并伸入第二弯折腔106内，在第二过渡部309与第二伸入部308的连接处设有支撑点304，支撑点304凸出于第二伸入部308的表面，并与第一基板101相抵触。本实例中的第二过渡部309为第三基板301的延伸。

当第一伸入部302伸入第一弯折腔103内，第二伸入部308伸入第二弯折腔106内时，在重力的作用下，第三部件300受到grc挂板99向下的压力，正常情况下，能够实现grc挂板99的稳定。但是，由于grc挂板99的面积较大，grc挂板99会有一定的倾斜角度，此时，第三部件300受到的倾斜的压力，因此本实施例通过支撑点304的应用，使得第三部件300受到的重力及压力均衡，不会因grc挂板99长期处于倾斜状态，导致第三部件300的变形或损坏。

本实例中的支撑点304为若干个表面光滑的圆形凸起，支撑点304的厚度不大于第一伸入部302的厚度。支撑点304的厚度不宜太大，否则会导致grc挂板99的安装困难。

为了提高第三部件300的稳定性，第三基板301与第一支撑部303之间设有加强筋307。

本实例中的第二部件200和第三基板301的表面上设有若干防滑纹，当通过紧固件进行连接后，第二部件200和第三部件300能保持相对稳定，减少位移或相对活动。

为了进一步的实现整个结构的稳定性，第一折弯部102的顶面设有螺纹孔107，螺纹孔107内安装有紧固螺栓104，紧固螺栓104抵触第一伸入部302的顶部，并与第一伸入部302的顶面相抵触，以提高配合结构的稳定性。

实施例3

参照图6-7所示，一种grc挂板件的配合结构，包括：第一部件100、第二部件200和第三部件300。其中，第一部件100用于安装在grc挂板99上，包括第一基板101，以及设置在第一基板101上的第一折弯部102和第二折弯部105，第一折弯部102位于第一基板101的上边缘，且向下弯折并形成第一弯折腔103，第二折弯部105位于第一基板101的中部或下边缘，且向下弯折并形成第二弯折腔106。本实施例中的第二折弯部105位于第一基板101的下边缘。

第二部件200用于安装在固定钢构件98上，第二部件200呈l形状，包括与钢构件98贴合固定的贴合边201，以及与贴合边201垂直的承压边202。

第三部件300固定在第二部件200上，并与第一部件100配合连接，第三部件300包括与承压边202贴合固定的第三基板301、伸入第一弯折腔103内的第一伸入部302、伸入第二弯折腔106内的第二伸入部308、以及支撑第一伸入部302且与第三基板301相互垂直的第一支撑部303，第一支撑部303还包括用以连接第一伸入部302的第一过渡部305，在第一过渡部305与第一伸入部302的连接处设有支撑点304，支撑点304凸出于第一伸入部302的表面，并与第一基板101相抵触。

第二伸入部308通过第二过渡部309与第一支撑部303相连接，并伸入第二弯折腔106内，在第二过渡部309与第二伸入部308的连接处设有支撑点304，支撑点304凸出于第二伸入部308的表面，并与第一基板101相抵触。

当第一伸入部302伸入第一弯折腔103内，第二伸入部308伸入第二弯折腔106内时，在重力的作用下，第三部件300受到grc挂板99向下的压力，正常情况下，能够实现grc挂板99的稳定。但是，由于grc挂板99的面积较大，grc挂板99会有一定的倾斜角度，此时，第三部件300受到的倾斜的压力，因此本实施例通过支撑点304的应用，使得第三部件300受到的重力及压力均衡，不会因grc挂板99长期处于倾斜状态，导致第三部件300的变形或损坏。

本实例中的支撑点304为若干个表面光滑的圆形凸起，支撑点304的厚度不大于第一伸入部302的厚度。支撑点304的厚度不宜太大，否则会导致grc挂板99的安装困难。

为了能实现更好的均匀受力，本实例的第三部件300还包括第三伸入部306，第三伸入部306为第三基板301的延伸，并与第一基板101相抵触。

为了提高第三部件300的稳定性，第三基板301与第一支撑部303之间设有加强筋307。

本实例中的第二部件200和第三基板301的表面上设有若干防滑纹，当通过紧固件进行连接后，第二部件200和第三部件300能保持相对稳定，减少位移或相对活动。

为了进一步的实现整个结构的稳定性，第一折弯部102的顶面设有螺纹孔107，螺纹孔107内安装有紧固螺栓104，紧固螺栓104抵触第一伸入部302的顶部，并与第一伸入部302的顶面相抵触，以提高配合结构的稳定性。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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