一种混凝土加工用混料装置的制作方法

本发明涉及混凝土加工技术领域，尤其涉及一种混凝土加工用混料装置。

背景技术：

混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械，现有的混凝土搅拌机在对混凝土进行反应搅拌时，往往沙子内存在一定较大的碎石，难以对其进行彻底的粉碎，若直接放置于混凝土内进行搅拌混匀，生产出的产品难以满足后期的施工要求。

经检索，中国专利公开号为cn107745447a的专利，公开了一种混凝土加工用混料装置，包括筒体、承重底座、第一驱动电机、第一主动轮、传动带、第一从动轮、顶板、第二驱动电机、第二主动轮、第二从动轮、进料口、出料口、进水口、振动电机、破碎轴、破碎扇叶、轴套、破碎槽、漏孔、连接杆、刮板、搅拌轴、螺旋搅拌扇叶、环形槽和滚珠。上述专利中的混凝土加工用混料装置存在以下不足：存在对筛分出的大颗粒碎石不方便分离排出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种混凝土加工用混料装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种混凝土加工用混料装置，包括底座，所述底座顶部的两端均设有安装板，且两个安装板相对的一侧设有同一个混料筒，所述混料筒顶部外壁的一端开设有上料口，且混料筒的底部外壁插接有下料管，所述底座的底部四角均设有万向轮，其中一个所述安装板一侧的顶部设有驱动电机，且驱动电机的输出轴设有转轴，所述转轴位于混料筒内部的圆周处设有均匀分布的固定管，且固定管的内部插接有延伸杆，延伸杆延伸至固定管外部的一端设有配重块，所述混料筒一侧外壁的中间位置开设有出料口，且出料口的底部内壁设有均匀分布的导料杆，导料杆和固定管间隔设置，导料杆的外径、固定管的外径和相邻两个固定管的间隙相同。

优选的，所述混料筒圆周外壁的中间位置开设有两个滑槽，且两个滑槽的内部滑动连接有同一个转动套。

优选的，所述转动套的圆周内壁设有均匀分布的拨料板，且出料口的开口位置和转动套的内部相对应。

优选的，所述转动套的圆周外壁设有均匀分布的齿条，且两个安装板相对一侧的底部通过轴承连接有同一个驱动齿轮，驱动齿轮的圆周与齿条相互啮合，且驱动齿轮的一端通过传动皮带与驱动电机的输出轴连接。

优选的，所述混料筒的顶部外壁开设有穿孔，且混料筒顶部内壁沿穿孔开口的周向设有网槽。

优选的，所述网槽两侧内壁的顶部设有同一个安装杆，且安装杆的顶部设有破碎电机，破碎电机的输出轴设有破碎机构。

优选的，所述破碎机构包括转杆和破碎桨，且破碎电机的输出轴设有转杆，转杆的圆周设有破碎桨。

优选的，所述出料口的顶部内壁铰接有活动板，且混料筒内壁位于出料口开口的顶部设有挡板。

优选的，所述配重块的两侧均设有活动杆，且两个活动杆的另一端设有同一个活动圈，活动圈的内径和固定管的外径相适配，固定管两侧外壁的一端均设有限位槽，且活动杆的外径和限位槽的内径相适配。

优选的，所述底座的一侧设有扶手。

本发明的有益效果为：

1.本发明提出的一种混凝土加工用混料装置，通过设置固定管、延伸杆、配重块、导料杆和出料口，驱动电机带动转轴转动，当固定管随转轴转动到混料筒底部时，延伸杆因配重块的重力从固定管内伸出，并随转轴转动对混料筒底部的物料进行搅拌混合，同时物料中外径大于相邻两个固定管间隙的大颗粒碎石被筛分滞留在固定管的一侧，并随着转轴的转动和固定管与导料杆的交错，碎石滑落至导料杆上最终经出料口滑出混料筒，实现对物料搅拌混合的同时，还可将物料中大颗粒的碎石有效筛分分离出。

2.本发明提出的一种混凝土加工用混料装置，通过设置转动套、拨料板、破碎机构和网槽，可通过驱动电机带动驱动齿轮转动，从而带动转动套绕混料筒的外壁转动，同时拨料板将经出料口排出的碎石拨动至网槽内，方便高效，可通过破碎电机带动破碎机构对网槽内的碎石进行有效破碎，网槽对破碎后的碎石进行筛分，方便高效的对大颗粒碎石进行破碎并筛分利用。

3.本发明提出的一种混凝土加工用混料装置，通过设置活动板和挡板，拨料板对经出料口排出的碎石进行拨动时，活动板避免碎石经出料口再次进入混料筒内，且挡板对活动板进行限位。

4.本发明提出的一种混凝土加工用混料装置，通过设置活动圈和限位槽，配重块和延伸杆因重力伸缩移动时，通过活动杆拉动活动圈并对固定管的外壁进行刮净，同时限位槽和活动杆对延伸杆的伸缩进行限位导向。

附图说明

图1为实施例1提出的一种混凝土加工用混料装置的结构示意图；

图2为实施例1提出的一种混凝土加工用混料装置的固定管侧面结构剖视图；

图3为实施例1提出的一种混凝土加工用混料装置的固定管结构示意图；

图4为实施例1提出的一种混凝土加工用混料装置的a处局部结构放大图；

图5为实施例1提出的一种混凝土加工用混料装置的整体结构示意图；

图6为实施例2提出的一种混凝土加工用混料装置的底座侧面结构剖视图。

图中：1底座、2安装板、3转动套、4拨料板、5混料筒、6网槽、7穿孔、8破碎电机、9安装杆、10转轴、11导料杆、12活动圈、13固定管、14延伸杆、15活动杆、16配重块、17限位槽、18挡板、19活动板、20出料口、21破碎机构、22驱动齿轮、23齿条、24扶手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-5，一种混凝土加工用混料装置，包括底座1，底座1顶部的两端均通过紧固螺栓连接有安装板2，且两个安装板2相对的一侧通过紧固螺栓连接有同一个混料筒5，混料筒5顶部外壁的一端开设有上料口，且混料筒5的底部外壁插接有下料管，底座1的底部四角均通过紧固螺栓连接有万向轮，其中一个安装板2一侧的顶部通过紧固螺栓连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴通过紧固螺栓连接有转轴10，转轴10位于混料筒5内部的圆周处通过紧固螺栓连接有均匀分布的固定管13，且固定管13的内部插接有延伸杆14，延伸杆14延伸至固定管13外部的一端通过紧固螺栓连接有配重块16，混料筒5一侧外壁的中间位置开设有出料口20，且出料口20的底部内壁通过紧固螺栓连接有均匀分布的导料杆11，导料杆11和固定管13间隔设置，导料杆11的外径、固定管13的外径和相邻两个固定管13的间隙相同，驱动电机带动转轴10转动，当固定管13随转轴10转动到混料筒5底部时，延伸杆14因配重块16的重力从固定管13内伸出，并随转轴10转动对混料筒5底部的物料进行搅拌混合，同时物料中外径大于相邻两个固定管13间隙的大颗粒碎石被筛分滞留在固定管13的一侧，并随着转轴10的转动和固定管13与导料杆11的交错，碎石滑落至导料杆11上最终经出料口20滑出混料筒5，实现对物料搅拌混合的同时，还可将物料中大颗粒的碎石有效筛分分离出。

本发明中，混料筒5圆周外壁的中间位置开设有两个滑槽，且两个滑槽的内部滑动连接有同一个转动套3。

其中，转动套3的圆周内壁通过紧固螺栓连接有均匀分布的拨料板4，且出料口20的开口位置和转动套3的内部相对应。

其中，转动套3的圆周外壁通过紧固螺栓连接有均匀分布的齿条23，且两个安装板2相对一侧的底部通过轴承连接有同一个驱动齿轮22，驱动齿轮22的圆周与齿条23相互啮合，且驱动齿轮22的一端通过传动皮带与驱动电机的输出轴连接。

其中，混料筒5的顶部外壁开设有穿孔7，且混料筒5顶部内壁沿穿孔7开口的周向通过紧固螺栓连接有网槽6，可通过驱动电机带动驱动齿轮22转动，从而带动转动套3绕混料筒5的外壁转动，同时拨料板4将经出料口20排出的碎石拨动至网槽6内，方便高效。

其中，网槽6两侧内壁的顶部通过紧固螺栓连接有同一个安装杆9，且安装杆9的顶部通过紧固螺栓连接有破碎电机8，破碎电机8的输出轴通过紧固螺栓连接有破碎机构21。

其中，破碎机构21包括转杆和破碎桨，且破碎电机8的输出轴通过紧固螺栓连接有转杆，转杆的圆周通过紧固螺栓连接有破碎桨，可通过破碎电机8带动破碎机构21对网槽6内的碎石进行有效破碎，网槽6对破碎后的碎石进行筛分，方便高效的对大颗粒碎石进行破碎并筛分利用。

其中，出料口20的顶部内壁铰接有活动板19，且混料筒5内壁位于出料口20开口的顶部通过紧固螺栓连接有挡板18，拨料板4对经出料口20排出的碎石进行拨动时，活动板19避免碎石经出料口20再次进入混料筒5内，且挡板18对活动板19进行限位。

其中，配重块16的两侧均通过紧固螺栓连接有活动杆15，且两个活动杆15的另一端通过紧固螺栓连接有同一个活动圈12，活动圈12的内径和固定管13的外径相适配，固定管13两侧外壁的一端均通过紧固螺栓连接有限位槽17，且活动杆15的外径和限位槽17的内径相适配，配重块16和延伸杆14因重力伸缩移动时，通过活动杆15拉动活动圈12并对固定管13的外壁进行刮净，同时限位槽17和活动杆15对延伸杆14的伸缩进行限位导向。

工作原理：驱动电机带动转轴10转动，当固定管13随转轴10转动到混料筒5底部时，延伸杆14因配重块16的重力从固定管13内伸出，并随转轴10转动对混料筒5底部的物料进行搅拌混合，同时物料中外径大于相邻两个固定管13间隙的大颗粒碎石被筛分滞留在固定管13的一侧，并随着转轴10的转动和固定管13与导料杆11的交错，碎石滑落至导料杆11上最终经出料口20滑出混料筒5，实现对物料搅拌混合的同时，还可将物料中大颗粒的碎石有效筛分分离出，可通过驱动电机带动驱动齿轮22转动，从而带动转动套3绕混料筒5的外壁转动，同时拨料板4将经出料口20排出的碎石拨动至网槽6内，方便高效，可通过破碎电机8带动破碎机构21对网槽6内的碎石进行有效破碎，网槽6对破碎后的碎石进行筛分，方便高效的对大颗粒碎石进行破碎并筛分利用，拨料板4对经出料口20排出的碎石进行拨动时，活动板19避免碎石经出料口20再次进入混料筒5内，且挡板18对活动板19进行限位，配重块16和延伸杆14因重力伸缩移动时，通过活动杆15拉动活动圈12并对固定管13的外壁进行刮净，同时限位槽17和活动杆15对延伸杆14的伸缩进行限位导向。

实施例2

参照图6，一种混凝土加工用混料装置，本实施例相较于实施例1，底座1的一侧通过紧固螺栓连接有扶手24。

工作原理：可手持扶手24推动底座1对装置进行移动搬运，使用方便。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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