一种工业用湿砖打孔切割设备的制作方法

本发明涉及一种打孔切割设备，尤其涉及一种工业用湿砖打孔切割设备。

背景技术：

多孔砖是以粘土、页岩、煤矸石或粉煤灰为主要原料，经焙烧而成孔的尺寸小而数量多，主要用于承重部位的砖。多孔砖的孔洞多与承压面垂直，它的单孔尺寸小，孔洞分布合理，非孔洞部分砖体较密实，具有较高的强度。

在给多孔砖打孔切割前，需要在常温条件下，提前浇水湿润，湿砖更容易进行打孔切割工作，在现有的打孔切割设备中，通常对于湿砖的固定效果不好，导致打孔位置发生偏移，从而影响后续的切割工作，切割时需要人工手动调整湿砖的位置，容易造成湿砖边缘切割不平整，可能在使用过程中影响建筑的平衡性且整体的工作效率不高。

因此，特别需要一种可以无需人工手动固定和调整湿砖位置，湿砖的切割边缘平整，湿砖表面打孔位置固定，打孔切割效率高的工业用湿砖打孔切割设备，以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

为了克服由于对湿砖的固定效果不好，导致打孔位置发生偏移，需要人工手动调整湿砖位置，造成湿砖边缘切割不平整的缺点，本发明的目的是提供一种可以无需人工手动固定和调整湿砖位置，湿砖的切割边缘平整，湿砖表面打孔位置固定，打孔切割效率高的工业用湿砖打孔切割设备。

技术方案为：一种工业用湿砖打孔切割设备，包括有：底板，底板用于安装整个设备；第一支撑架，第一支撑架设置在底板顶部的一侧；双轴电机，双轴电机设置在第一支撑架上；传送机构，传送机构设置在底板与双轴电机之间；推进机构，推进机构设置在底板与传送机构之间；打孔机构，打孔机构设置在底板与推进机构之间。

可选地，传送机构包括有：第一支撑板，第一支撑板分别设置在底板顶部靠近第一支撑架一部的两侧；第一转轴，第一转轴分别均匀间隔转动式设置在两侧的第一支撑板之间，第一转轴的数量有三个；转动轮，转动轮分别设置在第一转轴上；传送皮带，传送皮带设置在转动轮上；防护板，防护板设置在底板顶部靠近第一支撑板的一侧，防护板的数量为两个；第二支撑板，第二支撑板均匀设置在底板顶部远离第一支撑板的一侧；传送带，传送带转动式设置在第二支撑板之间；第一皮带轮组件，第一皮带轮组件设置在靠近第一支撑架一侧的第一转轴与传送带之间；第三皮带轮组件，第三皮带轮组件设置在靠近第一支撑架一侧的第一转轴与传送带之间；支撑座，支撑座设置在底板顶部中间；第二转轴，第二转轴分别转动式设置在支撑座上，第二转轴的数量为四个；滚轮，滚轮分别设置在第二转轴上；连接架，连接架设置在底板顶部中间；第二皮带轮组件，第二皮带轮组件设置在靠近第一支撑架一侧的第二转轴与双轴电机之间；第二支撑架，第二支撑架分别设置在支撑座两侧的顶部；第一连接板，第一连接板设置在支撑座顶部远离双轴电机的一侧，第一连接板与传送带接触；钢丝，钢丝均匀间隔设置在第一连接板与支撑座顶部远离双轴电机一侧的第二支撑架之间，钢丝的数量有四个。

可选地，推进机构包括有：第三支撑板，第三支撑板设置在底板顶部靠近双轴电机的一侧；第三转轴，第三转轴设置在双轴电机上，第三转轴与第三支撑板转动式连接；第二连接板，第二连接板设置在第二支撑架上，第二连接板与第三转轴转动式连接；第四支撑板，第四支撑板设置在底板顶部靠近双轴电机的一侧；锥齿轮，锥齿轮分别设置在第四转轴与第三转轴上，两个锥齿轮相啮合；转动杆，转动杆设置在第四转轴上；第五支撑板，第五支撑板设置在底板顶部中间；第一导向块，第一导向块滑动式设置在第五支撑板上，第一导向块与转动杆相配合；推板，推板设置在第一导向块上远离双轴电机的一侧。

可选地，打孔机构包括有：第六支撑板，第六支撑板设置在底板顶部远离第一支撑板的一侧；第五转轴，第五转轴转动式设置在第六支撑板上；第四皮带轮组件，第四皮带轮组件设置在靠近第一支撑架一侧的第二转轴与第五转轴之间；第七支撑板，第七支撑板分别设置在底板顶部靠近第六支撑板的一侧，第七支撑板的数量为两个；第六转轴，第六转轴分别转动式设置在两个第七支撑板之间；齿带轮组件，齿带轮组件设置在第五转轴和第六转轴之间；第三支撑架，第三支撑架设置在底板顶部靠近第七支撑板的一侧；直齿轮，直齿轮转动式设置在第三支撑架上；第二导向块，第二导向块设置在底板顶部靠近第三支撑架的一侧；齿条，齿条滑动式设置在第二导向块上，齿条与直齿轮相啮合；导向杆，导向杆分别滑动式设置在两侧的第二支撑架内部前侧开有两侧的矩形槽内；第一弹簧，第一弹簧设置在导向杆与矩形槽内底部之间；压板，压板设置在导向杆与齿条之间；空心管，空心管均匀间隔设置在压板底部，空心管的数量为多个。

可选地，还包括有：楔形块，楔形块均匀间隔设置在齿带轮组件上，楔形块的数量有四个；第三导向块，第三导向块分别设置在两侧的第七支撑板远离第三支撑架一侧的上部；第二弹簧，第二弹簧分别设置在第三导向块与连接杆之间，第二弹簧套在连接杆上；固定块，固定块分别设置在第二导向块上部两侧；推杆，推杆分别滑动式设置在固定块内；第三弹簧，第三弹簧分别设置在推杆与固定块之间，第三弹簧套在推杆上，连接杆与推杆相配合。

可选地，还包括有：空心管为金属材质。

可选地，还包括有：楔形块为橡胶材质。

本发明的有益效果，与现有技术相比具有如下优势：通过齿带轮组件、直齿轮、齿条、导向杆和第一弹簧之间的配合，由于直齿轮分别于齿带轮组件和齿条相互啮合，从而使齿带轮组件转动通过齿条带动压板向下移动，使压板和空心管对湿砖进行打孔，方便打孔工作的进行，打孔效率高；通过连接杆、第二弹簧、楔形块、推杆和第三弹簧之间的配合，两个楔形块向外压动连接杆，连接杆向外推动推杆，推杆不抵住齿条，使齿条可以向下移动，当另外两个楔形块接触连接杆时，齿条向上复位，此时推杆在第三弹簧的作用下，再次抵住齿条，从而固定空心管的高度和位置。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二部分立体结构示意图。

图4为本发明的第三部分立体结构示意图。

图5为本发明的第四部分立体结构示意图。

图中附图标记的含义：1-底板，2-第一支撑架，3-双轴电机，4-传送机构，40-第一支撑板，41-第一转轴，42-转动轮，43-传送皮带，44-防护板，45-第一皮带轮组件，46-支撑座，47-第二转轴，48-第二皮带轮组件，49-滚轮，410-第一连接板，411-第三皮带轮组件，412-钢丝，413-第二支撑板，414-传送带，415-连接架，416-第二支撑架，5-推进机构，50-第三支撑板，51-第三转轴，52-锥齿轮，53-第四转轴，54-第四支撑板，55-转动杆，56-第五支撑板，57-第一导向块，58-推板，59-第二连接板，6-打孔机构，60-第六支撑板，61-第五转轴，62-第四皮带轮组件，63-第七支撑板，64-第六转轴，65-齿带轮组件，66-第三支撑架，67-直齿轮，68-第二导向块，69-压板，610-齿条，611-空心管，612-导向杆，613-第一弹簧，7-第三导向块，8-连接杆，9-第二弹簧，10-楔形块，11-推杆，12-第三弹簧，13-固定块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

实施例1

一种工业用湿砖打孔切割设备，如图1、图2、图3、图4和图5所示，包括有底板1、第一支撑架2、双轴电机3、传送机构4、推进机构5和打孔机构6，底板1顶部右侧设有第一支撑架2，第一支撑架2上设有双轴电机3，底板1与双轴电机3之间连接有传送机构4，底板1与传送机构4之间设有推进机构5，底板1与推进机构5之间连接有打孔机构6。

工作人员将湿砖放在传送机构4上，然后启动双轴电机3工作，双轴电机3带动传送机构4、推进机构5和打孔机构6工作，传送机构4将湿砖传送至推进机构5内，然后打孔机构6对湿砖进行打孔，打孔完毕后，推进机构5将湿砖推入传送机构4内，此时传送机构4对湿砖进行切割，然后传送机构4将湿砖传送至设备外，如果需要继续进行切割打孔工作，工作人员可以继续将新的湿砖放入传送机构4内，湿砖全部打孔切割完毕后，关闭双轴电机3。

传送机构4包括有第一支撑板40、第一转轴41、转动轮42、传送皮带43、防护板44、第一皮带轮组件45、支撑座46、第二转轴47、第二皮带轮组件48、滚轮49、第一连接板410、第三皮带轮组件411、钢丝412、第二支撑板413、传送带414、连接架415和第二支撑架416，底板1顶部前部左右两侧分别设有第一支撑板40，两侧的第一支撑板40之间分别均匀间隔转动式设有三个第一转轴41，第一转轴41上均设有转动轮42，转动轮42上设有传送皮带43，底板1顶部前侧设有两个防护板44，双轴电机3与后侧的第一转轴41之间连接有第一皮带轮组件45，底板1顶部左后侧均匀设有四个第二支撑板413，第二支撑板413之间转动式设有传送带414，后侧的第一转轴41与传送带414之间连接有第三皮带轮组件411，底板1顶部中间设有支撑座46，支撑座46上均匀转动式设有四个第二转轴47，第二转轴47上均设有滚轮49，底板1顶部中间设有连接架415，前侧的第二转轴47与双轴电机3之间连接有第二皮带轮组件48，支撑座46两侧的顶部分别设有第二支撑架416，支撑座46顶部左侧设有第一连接板410，第一连接板410与传送带414接触，左侧的第二支撑架416与第一连接板410之间均匀间隔设有四条钢丝412。

工作人员将湿砖放在传送皮带43上，双轴电机3通过第一皮带轮组件45带动第一转轴41转动，第一转轴41转动通过转动轮42带动传送皮带43向后转动，传送皮带43将湿砖传送至前侧的滚轮49上，双轴电机3通过第二皮带轮组件48带动前侧的第二转轴47转动，前侧的第二转轴47转动带动前侧的滚轮49转动，前侧的滚轮49带动湿砖向后移动至后侧的滚轮49上，使湿砖抵住支撑座46，此时打孔机构6对湿砖进行打孔，打孔完毕后，推进机构5将湿砖推进到第一连接板410上，湿砖通过钢丝412，钢丝412对湿砖进行切割，推进机构5继续将切割好的湿砖推进到传送带414上，同时后侧的第一转轴41转动通过第三皮带轮组件411带动传送带414向后转动，传送带414转动将湿砖传送至设备外。

推进机构5包括有第三支撑板50、第三转轴51、锥齿轮52、第四转轴53、第四支撑板54、转动杆55、第五支撑板56、第一导向块57、推板58和第二连接板59，底板1顶部右侧设有第三支撑板50，双轴电机3上设有第三转轴51，第三支撑板50与第三转轴51转动式连接，第二支撑架416上设有第二连接板59，第二连接板59与第三转轴51转动式连接，底板1顶部右侧设有第四支撑板54，第四支撑板54位于第三支撑板50左侧，第四支撑板54上转动式设有第四转轴53，第四转轴53与第三转轴51上分别设有锥齿轮52，两个锥齿轮52相啮合，第四转轴53上连接有转动杆55，底板1顶部中间设有第五支撑板56，第五支撑板56上滑动式设有第一导向块57，第一导向块57与转动杆55相配合，第一导向块57左侧设有推板58。

双轴电机3通过两个锥齿轮52相啮合带动第四转轴53转动，第四转轴53转动带动转动杆55转动，转动杆55转动带动第一导向块57左右滑动，第一导向块57带动推板58左右移动，推板58将打孔完毕的湿砖向左推动，使湿砖被钢丝412切割，且将湿砖推动至传送带414上。

打孔机构6包括有第六支撑板60、第五转轴61、第四皮带轮组件62、第七支撑板63、第六转轴64、齿带轮组件65、第三支撑架66、直齿轮67、第二导向块68、压板69、齿条610、空心管611、导向杆612和第一弹簧613，底板1顶部右后侧设有第六支撑板60，第六支撑板60上转动式设有第五转轴61，前侧的第二转轴47与第五转轴61之间连接有第四皮带轮组件62，底板1顶部后侧设有两个第七支撑板63，第五转轴61穿过左侧的第七支撑板63，两个第七支撑板63之间转动式设有第六转轴64，第五转轴61和第六转轴64之间连接有齿带轮组件65，底板1顶部后侧设有第三支撑架66，第三支撑架66位于第七支撑板63前方，第三支撑架66上转动式设有直齿轮67，底板1顶部后侧设有第二导向块68，第二导向块68上开有滑槽，第二导向块68上滑动式连接有齿条610，齿条610与直齿轮67相啮合，第二支撑架416内部前侧开有矩形槽，第二支撑架416之间矩形槽内滑动式设有导向杆612，导向杆612与矩形槽内底部之间连接有第一弹簧613，导向杆612与齿条610之间连接有压板69，压板69底部均匀间隔设有多个空心管611。

前侧的第二转轴47转动通过第四皮带轮组件62带动第五转轴61转动，第五转轴61转动带动齿带轮组件65转动，当齿带轮组件65的齿条部分与直齿轮67相啮合时，带动直齿轮67顺时针转动，同时直齿轮67与齿条610啮合，直齿轮67通过齿条610带动压板69向下移动，压板69向下移动带动导向杆612向下滑动，第一弹簧613被压缩，此时压板69带动空心管611向下移动，空心管611对湿砖进行打孔，当齿带轮组件65不与直齿轮67相啮合时，直齿轮67不转动，在第一弹簧613的复位作用下，导向杆612带动压板69向上移动复位。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图5所示，还包括有第三导向块7、连接杆8、第二弹簧9、楔形块10、推杆11、第三弹簧12和固定块13，齿带轮组件65上均匀间隔设有四个楔形块10，两侧的第七支撑板63后侧上部分别设有第三导向块7，第三导向块7内均滑动式连接有连接杆8，第三导向块7与连接杆8之间均设有第二弹簧9，第二弹簧9套在连接杆8上，第二导向块68上部左右两侧分别设有固定块13，固定块13内滑动式设有推杆11，推杆11与固定块13之间连接有第三弹簧12，第三弹簧12套在推杆11上，连接杆8与推杆11相配合。

当齿带轮组件65的齿条部分与直齿轮67相啮合时，两个楔形块10分别向外压动连接杆8，第二弹簧9被压缩，两侧的连接杆8分别向外推动推杆11，第三弹簧12被压缩，此时推杆11不抵住齿条610，楔形块10不压动连接杆8时，第二弹簧9复位，连接杆8不推动推杆11，第三弹簧12复位，直齿轮67带动齿条610向下移动，当齿带轮组件65的齿条部分不与直齿轮67相啮合时，另外两个楔形块10转动至与连接杆8接触，重复上述动作，使推杆11向外移动，此时齿条610复位，推杆11重新抵住齿条610，使压板69被固定。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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