一种用于现代陶瓷彩绘的施彩装置的制作方法

本发明涉及陶瓷制品的施釉工艺技术领域，具体涉及一种用于现代陶瓷彩绘的施彩装置。

背景技术：

施釉工艺是陶瓷制品制作工艺技术的一种，是指在成型的陶瓷坯体表面施以釉浆。主要有浸釉、浇釉、刷釉、喷釉等方法，按坯体的不同形状、厚薄，采用相应的施釉方法。喷釉是现代陶瓷施釉技法之一，是用喷枪或喷雾装置使釉浆雾化喷到坯体表面。此种施釉方法一般适合于大型产品及造型复杂、或薄胎等需要多次施釉的产品，可以多次喷釉、以进行多釉色的施釉，并且能够获得较厚的釉层，在很多陶瓷制品厂、瓷砖厂就是用得这种方式进行施釉。但现有的喷枪或喷雾装置仍有改进以进一步提高雾化效果的需求。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种用于现代陶瓷彩绘的施彩装置，该施彩装置通过第一整流片、第二整流片的设置，能够减少第一气体通道与第二气体通道的连接角部的涡流、紊流，从而均匀化气流喷射压力，从而提高雾化效果。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种用于现代陶瓷彩绘的施彩装置，其包括喷枪，喷枪具有喷嘴，所述喷嘴包括第一喷嘴体（1）、第二喷嘴体（2）、第一液料通道（11）、第一气体通道（12）、第二液料通道（22）、第二气体通道（23）、连接气道（24），第二喷嘴体的一端具有套筒部，套筒部与第一喷嘴体套接，第一喷嘴体的中心具有第一液料通道，第一液料通道的径向外周设有第一气体通道，第二喷嘴体的中心具有第二液料通道，第二液料通道的径向外周设有第二气体通道，第一液料通道与第二液料通道12连通，第一气体通道与第二气体通道连通，第二液料通道具有喷嘴出口孔，在第一液料通道与第一气体通道之间通过多个沿周向分布的进气孔（13）连通，在第一气体通道与第二气体通道之间设置有连接气道，连接气道一端与第一气体通道连接，另一端与第二气体通道连接，其特征在于：第一气体通道与连接气道之间的夹角a为110-160°，在第一气体通道内设置有多个第一整流片（14），在连接气道内设置有多个第二整流片（25），第一整流片与第二整流片邻近设置。

进一步地，所述进气孔为锥形孔，锥形孔的径向外端大、径向内端小；第二气体通道与喷嘴的中心轴线倾斜设置。

进一步地，所述多个第一整流片、多个第二整流片沿周向均匀分布，第一整流片的上游端具有第一倾斜部（15），第一倾斜部的上游部的投影覆盖进气孔的上游端，第一倾斜部的下游部覆盖进气孔的下游端。

进一步地，所述第一倾斜部（15）的上游端点与进气孔的锥形孔的上游锥形边共线，第一倾斜部的下游端点位于进气孔的锥形孔的下游锥形边的端点的下游。

进一步地，所述第二整流片（25）的上游端具有尖部（26），尖部与第一整流片的下游端邻近设置；尖部为三角形结构。

进一步地，所述第二整流片的一侧面或两侧面设置有第三整流片（27），第三整流片沿第二整流片的长度方向延伸，第三整流片的厚度小于第二整流片的厚度，第三整流片的宽度与厚度之比为（1-2）：1。

进一步地，在周向上，多个第一整流片（14）与多个第二整流片（25）依次交错间隔设置。

本发明的一种用于现代陶瓷彩绘的施彩装置，通过第一整流片、第二整流片的设置，能够减少第一气体通道与第二气体通道的连接角部的涡流、紊流，从而均匀化气流喷射压力，从而提高雾化效果。

附图说明

图1为现有技术施彩装置的喷嘴结构示意图；

图2为本发明用于现代陶瓷彩绘的施彩装置的喷嘴结构示意图；

图3为本发明用于现代陶瓷彩绘的施彩装置的喷嘴结构示意图；

图4为本发明用于现代陶瓷彩绘的施彩装置的喷嘴结构示意图；

图5为本发明第一整流片、第二整流片展开投影结构示意图。

图中：第一喷嘴体1、第二喷嘴体2、第一液料通道11、第一气体通道12、进气孔13、第一整流片14、第一倾斜部15；套筒部21、第二液料通道22、第二气体通道23、连接气道24、第二整流片25、尖部26、第三整流片27。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图2-5所示，一种用于现代陶瓷彩绘的施彩装置，其包括喷枪，喷枪具有喷嘴，所述喷嘴包括第一喷嘴体1、第二喷嘴体2、第一液料通道11、第一气体通道12、第二液料通道22、第二气体通道23、连接气道24，第二喷嘴体2的一端具有套筒部21，套筒部21与第一喷嘴体1套接，第一喷嘴体1的中心具有第一液料通道11，第一液料通道11的径向外周设有第一气体通道12，第二喷嘴体2的中心具有第二液料通道22，第二液料通道22的径向外周设有第二气体通道23，第一液料通道11与第二液料通道22连通，第一气体通道12与第二气体通道23连通，第二液料通道22具有喷嘴出口孔，在第一液料通道11与第一气体通道12之间通过多个沿周向分布的进气孔13连通，在第一气体通道12与第二气体通道23之间设置有连接气道24，连接气道24一端与第一气体通道12连接，另一端与第二气体通道23连接，其特征在于：第一气体通道12与连接气道24之间的夹角a为120-150°（优选地a=135°），在第一气体通道12内设置有多个第一整流片14，在连接气道24内设置有多个第二整流片25，第一整流片14与第二整流片25邻近设置。

进气孔13为锥形孔，锥形孔的径向外端大、径向内端小，以便于气体进入第一液料通道11与之混合；第二气体通道23与喷嘴的中心轴线倾斜设置。

进一步地，多个第一整流片14、多个第二整流片25沿周向均匀分布，第一整流片14的上游端具有第一倾斜部15，第一倾斜部15的上游部的投影覆盖进气孔13的上游端，第一倾斜部15的下游部覆盖进气孔13的下游端，具体地，第一倾斜部15的上游端点与进气孔13的锥形孔的上游锥形边共线，第一倾斜部15的下游端点位于进气孔13的锥形孔的下游锥形边的端点的下游。第一倾斜部15的设置便于提高气体进入第一液料通道11并与之混合。

本发明的一种用于现代陶瓷彩绘的施彩装置，通过第一整流片14、第二整流片25的设置，能够减少第一气体通道12与第二气体通道23的连接角部（a=120-150°）的涡流、紊流，从而均匀化气流喷射压力，从而提高雾化效果。

进一步地，第二整流片25的上游端具有尖部26，尖部26与第一整流片14的下游端邻近设置；尖部26为三角形结构。

如图4-5所示，进一步地，在另一实施例中，第二整流片25的一侧面或两侧面设置有第三整流片27，第三整流片27沿第二整流片25的长度方向延伸，第三整流片27的厚度小于第二整流片25的厚度，第三整流片27的宽度与厚度之比为（1-2）：1。在周向上，多个第一整流片14与多个第二整流片25依次交错间隔设置。

本发明的一种用于现代陶瓷彩绘的施彩装置，通过第三整流片27的设置，能够进一步减少连接角部的涡流、紊流，从而均匀化气流喷射压力，从而提高雾化效果。

本发明的一种用于现代陶瓷彩绘的施彩装置，通过第一整流片、第二整流片的设置，能够减少第一气体通道与第二气体通道的连接角部的涡流、紊流，从而均匀化气流喷射压力，从而提高雾化效果。

上述实施方式是对本发明的说明，不是对本发明的限定，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。

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