一种混凝土定量配制混匀装置的制作方法

本发明涉及一种混匀装置，尤其涉及一种混凝土定量配制混匀装置。

背景技术：

混凝土也称砼，是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶结材料，骨料和水按一定比例配制，经搅拌振捣成型，在一定条件下养护而成的人造石材。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大；同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽，使其使用范围出十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。

混凝土一般是由人工进行定量配制然后放入混凝土混匀装置中，操作过程中需要工作人员进行配置并且放料，放置材料时灰尘较大，容易对工作人员身体照成伤害，并且需要在混匀装置混匀过程中放料，危险系数大。

因此设计一种能够进行定量配制并且自动放料，安全系数高的混凝土定量配制混匀装置。

技术实现要素：

为了克服放置材料时灰尘较大，容易对工作人员身体照成伤害，并且需要在混匀装置混匀过程中放料，危险系数大的缺点，本发明的技术问题为：提供一种能够进行定量配制并且自动放料，安全系数高的混凝土定量配制混匀装置。

技术方案：一种混凝土定量配制混匀装置，包括有：支架；下料框体，安装在支架上；混合筒，安装在支架上；混合组件，安装在支架上；下料组件，安装在混合筒上；滑动出料组件，安装在混合筒与下料框体之间。

此外，特别优选的是，混合组件包括有：减速电机，安装在支架上；滚轴，转动式安装在混合筒两侧，一侧的滚轴与减速电机的输出轴相连接；搅拌杆，多个搅拌杆安装在滚轴上；第一齿轮，安装在两侧的滚轴上，第一齿轮相互啮合。

此外，特别优选的是，下料组件包括有：转筒，转动式安装在混合筒上，转筒上开有至少两个放料槽；第二齿轮，安装在转筒上；直滑轨，安装在混合筒上；滑块，滑动式安装在直滑轨上；第一齿条，安装在滑块上；第二齿条，安装在第一齿条上；l形导杆，安装在第二齿条上；第一弹簧，安装在上l形导杆与混合筒之间；扇形齿轮，穿过混合筒安装在一侧的滚轴上，扇形齿轮与第二齿条相互啮合。

此外，特别优选的是，滑动出料组件包括有：下料管，安装在混合筒上；弧形挡板，安装在混合筒上，弧形挡板与下料管配合；凹形杆，安装在弧形挡板上；弧形空心杆，安装在下料框体的两侧；弧形导杆，安装在凹形杆的两侧，弧形空心杆与弧形导杆均滑动式连接；连接杆，安装在两侧弧形导杆之间；第二弹簧，安装在连接杆与弧形空心杆之间。

此外，特别优选的是，还包括有停止放料组件，停止放料组件包括有：第一缸体，安装在下料框体上；进气管，安装在第一缸体上；第一活塞杆，滑动式安装在第一缸体上；第三弹簧，安装在第一活塞杆与第一缸体之间；第二缸体，安装在下料框体上；连接管，安装在第一缸体与第二缸体之间；放气管，安装在第二缸体上，放气管设有单向阀；第二活塞杆，滑动式安装在第二缸体上；第四弹簧，安装在第二活塞杆与第二缸体之间；楔形块，转动式安装在第二活塞杆上，楔形块与第二齿轮配合。

此外，特别优选的是，还包括有自动出料组件，自动出料组件包括有：凸轮，穿过混合筒安装在另一侧的滚轴上；滑板，转动式安装在混合筒上，滑板上开有一字孔，连接杆与一字孔滑动式配合；卡板，转动式安装在滑板上，卡板与凸轮配合。

本发明的有益效果为：1、本发明安装有停止放料组件，能够自动控制下料组件进行下料，使混合筒内材料不会过满而影响混匀效果；

2、本发明能够自动进行配置放料，不需要人工进行放料；

3、本发明安全系数高，放料组件及混合组件都在内部进行工作，只需将材料分别放置在下料框体内即可。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明混合组件的立体结构示意图。

图3为本发明下料组件的第一种部分立体结构示意图。

图4为本发明下料组件的第二种部分立体结构示意图。

图5为本发明滑动出料组件的立体结构示意图。

图6为本发明停止放料组件的立体结构示意图。

图7为本发明自动出料组件的立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、支架，2、下料框体，3、混合筒，4、混合组件，41、减速电机，42、滚轴，43、搅拌杆，44、第一齿轮，5、下料组件，51、转筒，52、放料槽，53、第二齿轮，54、直滑轨，55、滑块，56、第一齿条，57、第二齿条，58、l形导杆，59、第一弹簧，510、扇形齿轮，6、滑动出料组件，61、下料管，62、弧形挡板，63、凹形杆，64、弧形空心杆，65、弧形导杆，66、连接杆，67、第二弹簧，7、停止放料组件，71、第一缸体，72、进气管，73、第一活塞杆，74、第三弹簧，75、第二缸体，76、连接管，77、放气管，78、第二活塞杆，79、第四弹簧，710、楔形块，8、自动出料组件，81、凸轮，83、滑板，831、卡板，84、一字孔。

具体实施方式

现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。

实施例1

一种混凝土定量配制混匀装置，如图1-5所示，包括有支架1、下料框体2、混合筒3、混合组件4、下料组件5和滑动出料组件6，支架1的上侧安装有下料框体2，支架1的上侧安装有混合筒3，支架1上安装有混合组件4，混合筒3的上侧安装有下料组件5，混合筒3与下料框体2之间安装有滑动出料组件6。

当要将混凝土定量配制混匀时，将材料分别放置在下料框体2中，然后启动混合组件4，混合组件4将带动下料组件5运作，使下料框体2中的材料掉入混合筒3中，同时混合组件4将混合筒3内的各种材料进行混匀，混匀后打开滑动出料组件6，混匀后的混凝土就会从滑动出料组件6中滑出，当所有混凝土都混匀取出后，关闭混合组件4，装置停止运作。

混合组件4包括有减速电机41、滚轴42、搅拌杆43和第一齿轮44，支架1的后侧安装有减速电机41，混合筒3内的左右两侧均转动式安装有滚轴42，滚轴42上安装有多个搅拌杆43，右侧滚轴42与减速电机41的输出轴相连接，两侧滚轴42的后侧均连接有第一齿轮44，第一齿轮44相互啮合。

当要将混凝土定量配制混匀时，将材料分别放置在下料框体2中，然后启动减速电机41，减速电机41将会带动右侧滚轴42进行旋转，右侧滚轴42便会带动下料组件5开始运作，使下料框体2中的材料掉入混合筒3中，同时右侧滚轴42还会带动后侧的第一齿轮44进行旋转，从而使左侧第一齿轮44进行旋转，从而使左侧滚轴42进行旋转，同时带动两侧滚轴42上的搅拌杆43进行旋转，从而混匀掉入混合筒3中的材料。当所有的混凝土都混匀取出后，关闭减速电机41，装置停止运作。

下料组件5包括有转筒51、第二齿轮53、直滑轨54、滑块55、第一齿条56、第二齿条57、l形导杆58、第一弹簧59和扇形齿轮510，混合筒3的上侧转动式设有转筒51，转筒51上开有三个放料槽52，转筒51的前侧安装有第二齿轮53，混合筒3的前侧上部安装有直滑轨54，直滑轨54上滑动式安装有滑块55，滑块55上连接有第一齿条56，第一齿条56与第二齿轮53相互啮合，第一齿条56的右侧连接有第二齿条57，第二齿条57的上侧连接有l形导杆58，l形导杆58与混合筒3之间连接有第一弹簧59，右侧滚轴42的前侧穿过混合筒3连接有扇形齿轮510，扇形齿轮510与第二齿条57相互啮合。

当启动减速电机41时，减速电机41将会带动右侧滚轴42进行旋转，右侧滚轴42便会带动扇形齿轮510进行旋转，从而带动第二齿条57进行移动，从而带动l形导杆58进行移动，第一弹簧59被压缩，同时第二齿条57会带动第一齿条56进行移动，从而带动使第二齿轮53进行旋转，从而带动转筒51进行旋转，从而使转筒51上的放料槽52转动将材料放入在混合筒3中，从而使之混匀，当扇形齿轮510旋转不与第二齿条57啮合时，第一弹簧59回弹带动各零件复位，使转筒51上的放料槽52不再旋转放料，然后扇形齿轮510旋转继续与第二齿条57啮合，重复上述过程，当所有的混凝土都混匀取出后，关闭减速电机41，装置停止运作。

滑动出料组件6包括有下料管61、弧形挡板62、凹形杆63、弧形空心杆64、弧形导杆65、连接杆66和第二弹簧67，混合筒3的下侧安装有下料管61，混合筒3的内部下侧安装有弧形挡板62，弧形挡板62与下料管61配合，弧形挡板62的下侧安装有凹形杆63，下料框体2的下部前后两侧均连接有弧形空心杆64，凹形杆63的左部前后两侧均连接有弧形导杆65，弧形空心杆64与弧形导杆65均滑动式连接，两侧弧形导杆65之间连接有连接杆66，连接杆66与弧形空心杆64之间连接有第二弹簧67。

当混凝土混匀后，用手推动连接杆66，第二弹簧67被压缩，连接杆66将带动弧形导杆65和凹形杆63进行移动，从而使弧形挡板62进行移动，从而使混匀后的混凝土从下料管61中掉落，当混凝土都掉落后，松开连接杆66，第二弹簧67回弹带动上述各零件复位。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图6和图7所示，还包括有停止放料组件7，停止放料组件7包括有第一缸体71、进气管72、第一活塞杆73、第三弹簧74、第二缸体75、连接管76、放气管77、第二活塞杆78、第四弹簧79和楔形块710，下料框体2的前部下侧连接有第一缸体71，第一缸体71上连接有进气管72，进气管72设有单向阀，第一缸体71内滑动式连接有第一活塞杆73，第一活塞杆73与第一缸体71之间连接有第三弹簧74，下料框体2的前部下侧连接有第二缸体75，第一缸体71与第二缸体75之间连接有连接管76，第二缸体75上安装有放气管77，放气管77设有单向阀，第二缸体75内滑动式连接有第二活塞杆78，第二活塞杆78与第二缸体75之间连接有第四弹簧79，第二活塞杆78的右侧转动式连接有楔形块710，楔形块710与第二齿轮53配合。

当启动减速电机41时，便会带动右侧滚轴42和扇形齿轮510进行旋转，使得第二齿条57和第一齿条56进行移动，当第一齿条56移动至与第一活塞杆73接触时，第三弹簧74被压缩，第一活塞杆73向第一缸体71内推进，从而使空气进入第二缸体75中，从而使第二活塞杆78与楔形块710向右移动，此时第四弹簧79被拉伸，第一齿条56复位后，第三弹簧74回弹，进气管72吸入气体，重复上述过程后，当楔形块710与第二齿轮53接触配合，第二齿轮53顺时针旋转不受影响，此时当扇形齿轮510不与第二齿条57啮合时，楔形块710卡住第二齿轮53，使得转筒51不再旋转放料，当混合筒3内的材料都混匀取出后，打开放气管77，第四弹簧79回缩，带动第二活塞杆78与楔形块710复位，关闭减速电机41，装置停止运作。

还包括有自动出料组件8，自动出料组件8包括有凸轮81、滑板83和卡板831，左侧滚轴42的前侧穿过混合筒3连接有凸轮81，混合筒3的前侧下部转动式连接有滑板83，滑板83的上侧转动式连接有卡板831，卡板831与凸轮81配合，滑板83上开有一字孔84，连接杆66与一字孔84滑动式配合。

当启动减速电机41时，会带动左侧滚轴42进行旋转，从而带动凸轮81进行旋转，凸轮81正向旋转使会使得卡板831也进行旋转，当混合筒3内的材料混匀后，控制减速电机41反向旋转，从而使凸轮81也进行反向旋转，此时卡板831不进行反向旋转，从而带动滑板83进行旋转，从而使连接杆66进行移动，第二弹簧67被压缩，从而带动弧形挡板62进行移动，使混匀后的混凝土从下料管61中掉落，当凸轮81与卡板831不接触时，第二弹簧67回弹带动各零件复位，当所有混凝土都掉落后，关闭减速电机41，装置停止运作。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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