一种称量精度高的混凝土搅拌站的制作方法

本发明涉及一种混凝土搅拌站，具体是一种称量精度高的混凝土搅拌站。

背景技术：

混凝土加工设备是利用机器取代人工把水泥、河沙、碎石、水按照一定的配合比进行搅拌，生产出建筑工程等生产作业活动所需的混凝土的机械设备，常用的设备有混凝土泵车、水泥仓和配料站等。

混凝土搅拌站作为混凝土加工设备的一种，在建筑行业中广为使用。一般混凝土在生产的时候需要对各种物料进行精确的配比，但现有的称量装置结构功能单一，称量效率低，影响后续混凝土物料的混匀质量和加工效率。

因此，针对以上现状，迫切需要开发一种称量精度高的混凝土搅拌站，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现要素：

本发明实施例的目的在于提供一种称量精度高的混凝土搅拌站，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

一种称量精度高的混凝土搅拌站，包括上箱体和下箱体，所述上箱体配合安装于下箱体的顶部，所述上箱体内通过斜撑杆支撑固定有称量装置，称量装置的上侧安装固定有称量板，称量板的上侧安装固定有离心电机，离心电机的输出轴上安装固定有称量离心斗，所述称量装置的下侧安装固定有搅拌电机，搅拌电机的输出轴与搅拌轴连接固定，搅拌轴上周向分布安装有多组弹性缓冲搅拌组件。

作为本发明进一步的方案：所述上箱体和下箱体的内腔横截面均呈圆形，且所述上箱体的内腔为上大下小的锥形结构，所述下箱体的内腔为圆柱形结构，上箱体的内腔下端直径和下箱体的直径相同。

作为本发明进一步的方案：所述上箱体的顶部中间安装有进料管，进料管的上端安装有加料斗，加料斗的下侧还周向分布设有多根支杆，支杆的下端固定于上箱体顶部；所述下箱体的底部中间设有排料管；所述下箱体的外侧还安装固定有多根支撑腿。

作为本发明进一步的方案：所述斜撑杆周向均匀分布设置有多根，其中一根所述斜撑杆的下侧还设有多个排水口，该斜撑杆的外端与外部供水管连接，多个排水口通过该斜撑杆的内腔与外部供水管连通。

作为本发明进一步的方案：所述称量板为圆盘状结构，称量离心斗为中部弧形下凹结构，称量离心斗的俯视投影为圆形状，离心电机固定于称量板的顶部中间位置，离心电机的输出轴与称量离心斗的底部中间连接固定。

作为本发明进一步的方案：所述称量离心斗的下侧外圈还安装固定有一个隔筒，隔筒的内壁与称量板外壁配合转动连接；所述称量离心斗的下侧还周向分布安装有多根辅助支杆，辅助支杆的下端安装有与称量板上表面抵靠的支撑滚珠。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌轴和下箱体的内腔共轴线设置，所述弹性缓冲搅拌组件包括有搅拌叶、连接柱和弹簧，所述搅拌叶为1/2椭圆环状结构，搅拌叶的两端均与搅拌轴连接固定，搅拌叶上开设有若干扰流孔，所述搅拌叶的内侧设有一个弹簧，弹簧为锥形弹簧，且所述弹簧的大端与搅拌轴连接固定，弹簧的小端通过连接柱与搅拌叶的内侧中间连接固定。

与现有技术相比，本发明实施例的有益效果是：

该称量精度高的混凝土搅拌站，当物料通过加料斗和进料管加入到称量离心斗上后，可通过称量装置对称量离心斗(及其上的物料)、离心电机和称量板进行准确的称量(去皮后即为混凝土物料的重量)，提升混凝土加工的质量；称量结束后，可通过离心电机带动称量离心斗旋转，将称量离心斗上物料离心出去的同时，还具有对物料离心混匀的作用；被称量离心斗离心出去的物料可沿着上箱体内侧壁向下流动至下箱体内，通过搅拌电机带动弹性缓冲搅拌组件旋转，利用弹性缓冲搅拌组件可对物料进行进一步的充分混匀，提升混凝土的整体加工质量和效率，值得推广。

附图说明

图1为本发明实施例的立体结构示意图。

图2为本发明实施例的主视剖视结构示意图。

图3为图2中弹性缓冲搅拌组件的放大结构示意图。

图4为图2中称量离心斗部分的立体结构示意图。

图中：1-上箱体，2-下箱体，3-支杆，4-加料斗，5-进料管，6-支撑腿，7-排料管，8-称量离心斗，9-隔筒，10-辅助支杆，11-离心电机，12-称量板，13-称量装置，14-斜撑杆，15-搅拌电机，16-弹性缓冲搅拌组件，17-搅拌轴，18-搅拌叶，19-扰流孔，20-连接柱，21-弹簧，22-支撑滚珠。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

实施例1

请参阅图1-2，本发明实施例中，一种称量精度高的混凝土搅拌站，包括上箱体1和下箱体2，所述上箱体1配合安装于下箱体2的顶部，所述上箱体1内通过斜撑杆14支撑固定有称量装置13，称量装置13的上侧安装固定有称量板12，称量板12的上侧安装固定有离心电机11，离心电机11的输出轴上安装固定有称量离心斗8，所述称量装置13的下侧安装固定有搅拌电机15，搅拌电机15的输出轴与搅拌轴17连接固定，搅拌轴17上周向分布安装有多组弹性缓冲搅拌组件16。

进一步的，所述上箱体1和下箱体2的内腔横截面均呈圆形，且所述上箱体1的内腔为上大下小的锥形结构，利于离心出去混凝土原料的落下，所述下箱体2的内腔为圆柱形结构，上箱体1的内腔下端直径和下箱体2的直径相同。

所述上箱体1的顶部中间安装有进料管5，进料管5的上端安装有加料斗4，加料斗4的下侧还周向分布设有多根支杆3，支杆3的下端固定于上箱体1顶部，通过加料斗4和进料管5方便原料的添加，且支杆3能够对加料斗4稳定的支撑。

所述下箱体2的底部中间设有排料管7，通过排料管7用于加工后物料的排放。

所述下箱体2的外侧还安装固定有多根支撑腿6，通过支撑腿6可对整个装置进行稳定支撑，还可在支撑腿6的下端安装带刹车万向轮(未示出)，方便进行灵活的移动。

在本发明的实施例中，当物料通过加料斗4和进料管5加入到称量离心斗8上后，可通过称量装置13对称量离心斗8(及其上的物料)、离心电机11和称量板12进行准确的称量(去皮后即为混凝土物料的重量)，提升混凝土加工的质量；称量结束后，可通过离心电机11带动称量离心斗8旋转，将称量离心斗8上物料离心出去的同时，还具有对物料离心混匀的作用；被称量离心斗8离心出去的物料可沿着上箱体1内侧壁向下流动至下箱体2内，通过搅拌电机15带动弹性缓冲搅拌组件16旋转，利用弹性缓冲搅拌组件16可对物料进行进一步的充分混匀，提升混凝土的整体加工质量和效率，值得推广。

实施例2

请参阅图1-4，本实施例与实施例1的不同之处在于：

本实施例中，所述斜撑杆14周向均匀分布设置有多根，提升斜撑杆14对称量装置13支撑的稳定性；其中一根所述斜撑杆14的下侧还设有多个排水口(未示出)，该斜撑杆14的外端与外部供水管(未示出)连接，多个排水口通过该斜撑杆14的内腔与外部供水管连通，方便向下箱体2内补水，提升混凝土的加工质量，且不会对上箱体1内的其他部件造成影响。

所述称量板12为圆盘状结构，称量离心斗8为中部弧形下凹结构，称量离心斗8的俯视投影为圆形状，离心电机11固定于称量板12的顶部中间位置，离心电机11的输出轴与称量离心斗8的底部中间连接固定；所述称量离心斗8的下侧外圈还安装固定有一个隔筒9，隔筒9的内壁与称量板12外壁配合转动连接，通过隔筒9可进行保护，避免物料溅到称量板12上侧，提升称量的准确性；所述称量离心斗8的下侧还周向分布安装有多根辅助支杆10，辅助支杆10的下端安装有与称量板12上表面抵靠的支撑滚珠22，通过辅助支杆10和支撑滚珠22的设置，可进一步提升称量离心斗8旋转的稳定性。

本实施例中，如图2和3所示，所述搅拌轴17和下箱体2的内腔共轴线设置，所述弹性缓冲搅拌组件16包括有搅拌叶18、连接柱20和弹簧21，所述搅拌叶18为1/2椭圆环状结构，搅拌叶18的两端均与搅拌轴17连接固定，搅拌叶18上开设有若干扰流孔19，所述搅拌叶18的内侧设有一个弹簧21，弹簧21为锥形弹簧，且所述弹簧21的大端与搅拌轴17连接固定，弹簧21的小端通过连接柱20与搅拌叶18的内侧中间连接固定，通过搅拌叶18、连接柱20和弹簧21的结构设置，提升对混凝土料的混合效果，且弹簧21具有弹性缓冲搅拌的作用，扰流孔19还能够进行扰流，进一步提升加工质量。

进一步的，所述下箱体2的内腔底部为与弹性缓冲搅拌组件16的搅拌叶18相配合的弧形结构，降低加工死角，提升加工效果。

本实施例中，对所述离心电机11、称量装置13和搅拌电机15的控制采用现有技术中公开的plc控制器即可，plc控制器、离心电机11、称量装置13和搅拌电机15的具体型号及电路连接不作具体限定，在实际应用时可灵活设置；涉及到的电路、电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件程序的改进。

该称量精度高的混凝土搅拌站，当物料通过加料斗4和进料管5加入到称量离心斗8上后，可通过称量装置13对称量离心斗8(及其上的物料)、离心电机11、称量板12、隔筒9、辅助支杆10和支撑滚珠22进行准确的称量(去皮后即为混凝土物料的重量)，提升混凝土加工的质量；通过隔筒9可进行保护，避免物料溅到称量板12上侧，提升称量的准确性；通过辅助支杆10和支撑滚珠22的设置，可进一步提升称量离心斗8旋转的稳定性。

称量结束后，可通过离心电机11带动称量离心斗8旋转，将称量离心斗8上物料离心出去的同时，还具有对物料离心混匀的作用；被称量离心斗8离心出去的物料可沿着上箱体1内侧壁向下流动至下箱体2内，通过搅拌电机15带动弹性缓冲搅拌组件16旋转，利用弹性缓冲搅拌组件16可对物料进行进一步的充分混匀，且弹簧21具有弹性缓冲搅拌的作用，扰流孔19还能够进行扰流，提升混凝土的整体加工质量和效率，值得推广。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

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