一种弹性缝编布及其制备方法与流程

本发明涉及鞋材领域，尤其涉及一种弹性缝编布及其制备方法。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，人们对鞋所使用的材料提出了越来越多的要求，天然皮革的研究空间有限，所以驱动了人们对合成鞋材进行更加广泛和深入的研究。而非织造布作为鞋材大家族中的一员，正利用崭新的工艺不断地开发出应用在鞋材方面的新产品。在非织造布各种工艺方法中，缝编法非织造布是用经编线圈结构对纤网、纱线层、非纺织材料或它们的组合体进行加固而制成非织造布，或是在底基材料上加入线圈结构，使其取得某种效果，如毛圈、绒头、棱条等，其表面平整、手感好、强力高。缝编法非织造布在制鞋工业的应用以运动鞋内里、鞋底(中底板)、鞋跟(止跟、包头)为主，主要的缝编法非织造布产品有缝编内衬、止跟、包头硬衬、浸渍硬鞋底等。

缝编内衬是采用各种纤维经开松、定量给棉、梳理、成网、再经过缝编制成鞋里材料，俗称“丽新布”，其特点是柔软、耐磨，在制鞋工业中用作运动鞋、休闲鞋的内里衬料。

缝编内衬在使用时，经常会受到脚部的支撑力作用，传统的缝编内衬弹性小，会对脚部产生较大的束缚感，穿着舒适性差，而且穿着时间久后内部结构会因持续受到脚部支撑力作用而生产不可回复变形，影响了鞋子的使用寿命。

技术实现要素：

为克服现有技术中缝编内衬使用时舒适性差、容易产生不可回复变形、使用寿命短等问题，本发明公开了一种弹性缝编布，通过结构的设计和原料的选择，得到的缝编布具有舒适性好、变形后易回复、使用寿命长、透气性好等特点，具体技术方案如下：

一种弹性缝编布，包括纤维网和贯穿于所述纤维网正反面的两组编织轨迹不同的织线，其中第一织线的垫纱数码gb1：1-0/(n-1)-n//；第二织线的垫纱数码gb2：(n-1)-n/1-0//，其中n为3、4或5。通过加大梳栉横移距离，即梳栉横移两个针距以上，使得缝编布表面形成具有较长连接浮线的斜向纹理，这些连接浮线在缝编布受到纵向拉力时会发生变形，纵向距离变大，横向距离变小，当纵向拉力消失时，由于本身缝编结构的稳定力学作用限制，缝编布会逐渐恢复到受力前状态，达到了弹性回复的作用，提高了产品的使用性能。

进一步，所述第一织线和所述第二织线为长丝，其规格为wd/hf，其中w的范围为100-150，h的范围为48-98。

进一步，所述第一织线和所述第二织线为本白半消光涤纶长丝，其规格为100d/48f。

进一步，所述第一织线和所述第二织线均采用满穿的穿线方式。

进一步，所述第一织线和所述第二织线编织的横向针距为18针；所述缝编布纵向针距为2.4mm。

进一步，所述纤维网采用涤纶短纤经混合、开松、梳理、铺网而成，所述涤纶短纤的细度为2d-5d。

进一步，所述纤维网采用30～50wt％规格为5d×65mm的毛型涤纶短纤和50～80wt％规格为2.78d×65mm的毛型涤纶短纤经混合、开松、梳理、铺网而成。

进一步，所述纤维网的克重为248.6g，铺网层数为11层。

进一步，所述缝编布的克重为305g。

进一步，所述纤维网克重占所述缝编布总克重的81.5％。

本发明还提供了一种上述弹性缝编布的制造方法，包括如下步骤：

步骤一：开松，将30～50wt％规格为5d×65mm的毛型涤纶短纤和50～80wt％规格为2.78d×65mm的毛型涤纶短纤混合而成的混合纤维送入开松机开松；

步骤二，梳理，将开松完成的混合纤维喂入梳理机梳理成纤维网，梳理机的主锡林频率控制在600-800r/min，涤纶短纤维的混合料喂入速度控制在1-3m/min；

步骤三，铺网，对梳理后纤网进行铺网，单网克重为22.6g，层数为11层；

步骤四，缝编，采用缝编机对铺网形成的混合纤网进行缝编加固，织线采用速度在600-700m/min、张力在800-900g的低速、低张力整经方式整经，送经时采用主动送经方式，缝编加固采用14-22针，针距为2.4mm；

步骤五，浸渍处理，将步骤四得到的缝编基布经由40wt％软树脂和60wt％水混合而成的后整理液后烘干，得到所需的弹性缝编布。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)通过加大梳栉横移距离，即梳栉横移两个针距以上，使得缝编布表面形成具有较长连接浮线的斜向纹理，这些连接浮线在缝编布受到纵向拉力时会发生变形，纵向距离变大，横向距离变小，当纵向拉力消失时，由于本身缝编结构的稳定力学作用限制，缝编布会逐渐恢复到受力前状态，达到了弹性回复的作用，提高了产品的使用性能。

(2)采用梳栉横移方向相反的两组织线进行编织，两组织线对缝编布横向的作用力相互抵消，提高了缝编布的尺寸稳定性。

附图说明

图1为本发明中各织线的垫纱数码图；

图2为本发明缝编布结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例和附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

弹性缝编布包括纤维网和贯穿于所述纤维网正反面的两组编织轨迹不同的织线，其中第一织线的垫纱数码gb1：1-0/(n-1)-n//；第二织线的垫纱数码gb2：(n-1)-n/1-0//，其中n为3、4或5。通过加大梳栉横移距离，即梳栉横移两个针距以上，使得缝编布表面形成具有较长连接浮线的斜向纹理，这些连接浮线在缝编布受到纵向拉力时会发生变形，纵向距离变大，横向距离变小，当纵向拉力消失时，由于本身缝编结构的稳定力学作用限制，缝编布会逐渐恢复到受力前状态，达到弹性回复的作用，提高了产品的使用性能。

如图1所示，为n取4时的垫纱数码，其中第一织线的垫纱数码gb1：1-0/3-4//；第二织线的垫纱数码gb2：3-4/1-0//，如图2为采用该垫纱数码编织出的缝编布表面效果示意图。

作为一种优选的实施方式，所述第一织线和所述第二织线为长丝，其规格为wd/hf，其中w的范围为100-150，h的范围为48-98。

作为一种优选的实施方式，所述第一织线和所述第二织线为本白半消光涤纶长丝，其规格为100d/48f。

作为一种优选的实施方式，所述第一织线和所述第二织线均采用满穿的穿线方式。

作为一种优选的实施方式，所述第一织线和所述第二织线编织的横向针距为18针；所述缝编布纵向针距为2.4mm。

作为一种优选的实施方式，纤维网采用涤纶短纤经混合、开松、梳理、铺网而成，所述涤纶短纤的细度为2d-5d。

作为一种优选的实施方式，纤维网采用30～50wt％规格为5d×65mm的毛型涤纶短纤和50～80wt％规格为2.78d×65mm的毛型涤纶短纤经混合、开松、梳理、铺网而成。

作为一种优选的实施方式，纤维网的克重为248.6g，铺网层数为11层。

作为一种优选的实施方式，缝编布的克重为305g。

作为一种优选的实施方式，纤维网克重占所述缝编布总克重的81.5％。

本实施方式还提供了一种上述弹性缝编布的制造方法，包括如下步骤：

步骤一：开松，将30～50wt％规格为5d×65mm的毛型涤纶短纤和50～80wt％规格为2.78d×65mm的毛型涤纶短纤混合而成的混合纤维送入开松机开松；

步骤二，梳理，将开松完成的混合纤维喂入梳理机梳理成纤维网，梳理机的主锡林频率控制在600-800r/min，涤纶短纤维的混合料喂入速度控制在1-3m/min；

步骤三，铺网，对梳理后纤网进行铺网，单网克重为22.6g，层数为11层；

步骤四，缝编，采用缝编机对铺网形成的混合纤网进行缝编加固，织线采用速度在600-700m/min、张力在800-900g的低速、低张力整经方式整经，送经时采用主动送经方式，缝编加固采用14-22针，针距为2.4mm；

步骤五，浸渍处理，将步骤四得到的缝编基布经由40wt％软树脂和60wt％水混合而成的后整理液后烘干，得到所需的弹性缝编布。

上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

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