一种纺织布料收卷过程自动切断装置的制作方法

本发明属于纺织加工技术领域，尤其涉及一种纺织布料收卷过程自动切断装置。

背景技术：

纺织布料经常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，在各种纬编机上编织而成，在布料生产完毕之后需要将布料收卷起来，收卷的过程中需要将布料进行切断。

在纺织布料收卷的过程中，无法自动对布料进行切断，且在切断过程中，布料无法自动停止收卷，造成刮花纺织布料的表面，布料的收卷效率低下，同时在切断后，大量细毛、毛絮容易粘在切断面上，影响布料的质量，于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供纺织布料收卷过程自动切断装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种纺织布料收卷过程自动切断装置，由以下具体技术手段所达成：

一种纺织布料收卷过程自动切断装置，包括加工仓，所述加工仓的内部转动安装有收卷辊，所述收卷辊的后表面固定安装有圆盘，所述圆盘的内部设置有调节杆，所述调节杆的上下表面均活动连接有辅助杆，所述辅助杆活动安装卡架的表面，所述调节杆的右端固定安装有配重块，所述配重块滑动安装在固定座的内部，所述配重块和固定座的连接处设置有可变电阻，所述可变电阻的表面且在配重块的右端内部设置有与其对应的金属片，所述辅助杆的右方且在圆盘的上表面设置有活动杆，所述活动杆活动安装在加工仓的内壁，且活动杆的顶部活动安装有横杆，所述横杆滑动安装在顶座的内部，所述顶座的内部滑动安装有滑座，所述滑座的底端和固定座的上表面均固定安装有热压头，所述滑座的顶端内部设置有磁铁，所述磁铁的上方且在顶座的内部设置有相对应的线圈，所述横杆的右端上部固定安装有推块，所述推块的右方设置有圆轮，所述圆轮滑动安装在安装板的内部，且圆轮的表面开设有斜槽，所述圆轮的底部通过滚动轴承安装有底块，所述底块的下表面和安装板的内部下壁之间固定连接有压缩弹簧，所述底块的前后表面固定安装有连杆，相邻所述连杆之间固定安装有切刀，所述切刀的下方在安装板的下表面固定安装有相对应的刀座，所述刀座的右方在加工仓的内部转动安装有压紧辊。

进一步的，所述安装板的内壁固定安装有与斜槽相对应的凸柱，所述圆轮的顶部和推块的右端均为斜面设计，在推块向右移动时，通过斜面来压迫圆轮在安装板内部滑动，从而带动底块下表面的连杆和切刀一并向下切断纺织布料。

进一步的，所述线圈底部产生的磁场磁极与相对面磁铁的磁极相同，所述线圈与可变电阻之间电性连接，通过配重块在固定座的内部移动来调节金属片与可变电阻的位置，进一步调节可变电阻连入电路的电阻值，从而调节同可变电阻串联的线圈内的电流，从而保证线圈产生的磁场推动磁铁，推动滑座在顶座的内部移动。

进一步的，所述卡架的表面和圆盘的内壁均设置有相对应的齿块，所述卡架为圆弧形结构，所述调节杆的右端且在加工仓的内壁设置有限位块，当纺织收卷到一定厚度后，通过直径的改变来拨动调节杆，从而通过调节杆带动辅助杆顶开卡架，利用齿块的设计对圆盘进行限位，实现自动停止收卷。

进一步的，所述圆盘的直径大于收卷辊的直径，所述调节杆的左端前表面设置有与活动杆相对应的圆杆。

进一步的，所述热压头为半圆形结构，且相邻热压头为上下对应设置，所述滑座的上表面和顶座的内壁之间固定连接有弹簧，在纺织布料切断后，布料会收卷时贴附于热压头上，在相邻的热压头挤压后，对切断面进行热缩，将切断面的棉絮、细毛清除。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、该发明在收卷辊带动纺织布料进行转动收卷时，在收卷的过程中，收卷辊的外表面的布料直径越来越大，从而带动活动杆向左移动，基于杠杆原理，活动杆带动横杆在顶座的内部向右滑动，在推块向右移动时，通过斜面来压迫圆轮在安装板内部向下移动，同时利用斜槽和凸柱的设计，带动圆轮顺时针转动一段距离，带动底块下表面的连杆和切刀一并向下，在刀座的上表面切断纺织布料，从而实现了收卷过程中自动切断的目的，布料切断效果整齐。

2、该发明在活动杆的底端来拨动调节杆向下时，调节杆右端的配重块向上，通过配重块在固定座的内部移动来调节金属片与可变电阻的位置，进一步调节可变电阻连入电路的电阻值，从而调节同可变电阻串联的线圈内的电流，从而保证线圈产生的磁场推动磁铁，推动滑座在顶座的内部向下移动，切断的布料在收卷过程时，会贴附于半圆形的热压头上，在相邻的热压头挤压后，对切断面进行热缩，有效处理了切断面的棉絮、细毛清除，无需手动进行清理。

3、该发明在切断处理后，收卷辊继续收卷，此时收卷辊外表面纺织布料达到限值，此时活动杆向左移动到最大值后，利用活动杆的底端来拨动调节杆向下最底端，通过调节杆带动辅助杆顶开上下相邻的卡架，利用卡架表面齿块的设计对圆盘进行限制，从而限制收卷辊进行收卷，在实现自动停止收卷的同时可保证每次收卷的规格长度相同。

附图说明

图1是本发明内部结构示意图；

图2是本发明中圆盘处的后视结构示意图；

图3是本发明加工仓的内部结构示意图；

图4是本发明顶座与滑座的连接处内部结构剖视图；

图5是本发明图3中a处的放大结构示意图；

图6是本发明图2的运动状态结构示意图。

图中：1、加工仓；2、收卷辊；3、圆盘；4、调节杆；5、辅助杆；6、卡架；7、配重块；701、金属片；702、可变电阻；8、固定座；9、活动杆；10、横杆；11、顶座；12、滑座；1201、线圈；1202、磁铁；13、热压头；14、推块；15、圆轮；16、安装板；17、斜槽；18、底块；19、压缩弹簧；20、连杆；21、切刀；22、刀座；23、压紧辊。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

本发明提供一种纺织布料收卷过程自动切断装置，如附图1至附图6所示：包括加工仓1，加工仓1的内部转动安装有收卷辊2，收卷辊2的后表面固定安装有圆盘3，圆盘3的直径大于收卷辊2的直径圆盘3的内部设置有调节杆4，调节杆4的上下表面均活动连接有辅助杆5，辅助杆5活动安装在卡架6的表面，卡架6的表面和圆盘3的内壁均设置有相对应的齿块，卡架6为圆弧形结构，调节杆4的右端固定安装有配重块7，调节杆4的右端且在加工仓1的内壁设置有限位块，当纺织收卷到一定厚度后，通过直径的改变来拨动调节杆4，从而通过调节杆4带动辅助杆5顶开卡架6，利用齿块的设计对圆盘3进行限位，实现自动停止收卷，配重块7滑动安装在固定座8的内部，配重块7和固定座8的连接处设置有可变电阻702，可变电阻702的表面且在配重块7的右端内部设置有与其对应的金属片701，辅助杆5的右方且在圆盘3的上表面设置有活动杆9，，调节杆4的左端前表面设置有与活动杆9相对应的圆杆，活动杆9活动安装在加工仓1的内壁，且活动杆9的顶部活动安装有横杆10，横杆10滑动安装在顶座11的内部，顶座11的内部滑动安装有滑座12，滑座12的上表面和顶座11的内壁之间固定连接有弹簧，滑座12的底端和固定座8的上表面均固定安装有热压头13，热压头13为半圆形结构，且相邻热压头13为上下对应设置，在纺织布料切断后，布料会收卷时贴附于热压头13上，在相邻的热压头13挤压后，对切断面进行热缩，将切断面的棉絮、细毛清除。

滑座12的顶端内部设置有磁铁1202，磁铁1202的上方且在顶座11的内部设置有相对应的线圈1201，线圈1201底部产生的磁场磁极与相对面磁铁1202的磁极相同，线圈1201与可变电阻702之间电性连接，通过配重块7在固定座8的内部移动来调节金属片701与可变电阻702的位置，进一步调节可变电阻702连入电路的电阻值，从而调节同可变电阻702串联的线圈1201内的电流，从而保证线圈1201产生的磁场推动磁铁1202，推动滑座12在顶座11的内部移动，横杆10的右端上部固定安装有推块14，推块14的右方设置有圆轮15，所述圆轮15的顶部和推块14的右端均为斜面设计，圆轮15滑动安装在安装板16的内部，且圆轮15的表面开设有斜槽17，安装板16的内壁固定安装有与斜槽17相对应的凸柱，在推块14向右移动时，通过斜面来压迫圆轮15在安装板16内部滑动，从而带动底块18下表面的连杆20和切刀21一并向下切断纺织布料，圆轮15的底部通过滚动轴承安装有底块18，底块18的下表面和安装板16的内部下壁之间固定连接有压缩弹簧19，底块18的前后表面固定安装有连杆20，相邻连杆20之间固定安装有切刀21，切刀21的下方在安装板16的下表面固定安装有相对应的刀座22，刀座22的右方在加工仓1的内部转动安装有压紧辊23。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，将纺织布料穿过压紧辊23以及刀座22和安装板16的内部，将纺织的末端缠绕在收卷辊2上，收卷辊2带动纺织布料进行转动收卷，在收卷的过程中，收卷辊2的外表面的布料直径越来越大，从而带动活动杆9向左移动，基于杠杆原理，活动杆9带动横杆10在顶座11的内部向右滑动，在推块14向右移动时，通过斜面来压迫圆轮15在安装板16内部向下移动，同时利用斜槽17和凸柱的设计，带动圆轮15顺时针转动一段距离，带动底块18下表面的连杆20和切刀21一并向下，在刀座22的上表面切断纺织布料，在切断后，收卷辊2继续收卷，从而带动活动杆9底端不断拨动调节杆4向下，而调节杆4右端的配重块7向上，通过配重块7在固定座8的内部移动来调节金属片701与可变电阻702的位置，进一步调节可变电阻702连入电路的电阻值，从而调节同可变电阻702串联的线圈1201内的电流，从而保证线圈1201产生的磁场推动磁铁1202，推动滑座12在顶座11的内部向下移动，直到热压头13接触，此时切断的布料会贴附于热压头13上，在相邻的热压头13挤压后，对切断面进行热缩处理，将切断面的棉絮、细毛清除，直至收卷至收卷辊2中，此时收卷辊2外表面纺织布料达到限值后，此时活动杆9向左移动到最大值，带动调节杆4移动到最下端,带动辅助杆5顶开相邻的卡架6，利用卡架6表面齿块的设计对圆盘3进行限制，收卷辊2停止收卷，自动停止收卷，整个结构实现了自动切断和收卷，以及同步清理切断面。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

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