一种内胆和带有该内胆的成品手套及两者的加工工艺的制作方法

本发明涉及成品手套技术领域，尤其是涉及一种内胆和带有该内胆的成品手套及两者的加工工艺。

背景技术：

成品手套，是保护劳动者在生产过程中的操作安全的一种防护型装备，主要用于工人的手部保护。目前成品手套一般由内胆和外层组成，内胆采用自行编织或外购的普通针织手套，外层为两片剪裁过的皮质材料的贴片，内胆和外层两者相缝合。

现有的缝合方法是：在缝合前，工人先使用五个薄钢片将针织手套的五指分开，随后再将针织手套与两片外层进行缝合，形成成品手套。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：针织手套一般正反面为对称结构，用五个薄钢片将针织手套撑开后，针织手套正反面仍然为对称结构，针织手套和外层之间的缝合工作一般沿五指指缝的中心线进行。但人体中手的自然形态是向掌部自然弯曲，手背部较高，手掌部较低。实际穿戴后应当是针织手套的手背部占用面积较多、手掌部占用面积略少。采用上述方法缝合制作的成品手套，在使用过程中，内胆的手掌部分会冗余堆砌在皮手套内部，造成穿脱不畅，影响成品手套穿戴的舒适感和灵活性。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种内胆。

本发明的上述发明目的之一是通过以下技术方案得以实现的：内胆采用热敏性纤维或热塑性纤维编织而成。

通过采用上述技术方案，常用内胆为棉针织材料，而本方案的内胆为热敏性材料或热塑性纤维。本方案编织后的内胆经过热处理便定型，不易产生形变，减少内胆使用后变形手掌部分面料堆积的情况发生。

本发明的目的之二是提供一种内胆的加工工艺，通过以下技术方案得以实现的：其步骤如下：

s1、选用热敏性纤维或热塑性纤维编织内胆；

s2、将内胆套于手模上；

s3、对内胆进行加热定型。

通过采用上述技术方案，提供了一种内胆的优选成型方法。针对该内胆，不使用常规的薄钢板，而是使用针对性的手模，使得内胆的成型后的形状更贴近于真实手型。将热敏性材料的内胆进行加热定型处理，使得内胆的形状相对固定，不易发生大幅度的形变，使用后变形手掌部分面料堆积的情况发生。

本发明的目的之三是提供一种带有内胆的成品手套。

本发明的上述发明目的之三是通过以下技术方案得以实现的：一种内胆与外层更为贴合的成品手套，包括内胆和外层，内胆和外层相互缝合连接，所述内胆采用热敏性纤维或热塑性纤维编织而成。

通过采用上述技术方案，成品手套的内胆采用热敏性纤维或热塑性纤维后，这种纤维制成的手套经过热处理便定型，人员穿戴后不易产生形变，避免使用过程中，内胆的手掌部分位移形变，部分冗余，堆砌在皮手套内部，产生穿脱不畅的问题。本方案提高了成品手套穿戴的舒适感和灵活性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述热敏性纤维为涤纶纤维、尼龙纤维、聚乙烯、芳纶中的一种或几种。

通过采用上述技术方案，提供了几种热敏性纤维的选择，热敏性纤维是一种很有价值的功能性差别化纤维,可以为长丝或短纤。热敏性纤维可以既不改变纤维性质，又实现收缩功能。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述内胆与外层的缝合线位于皮手套五指指缝上靠近手掌的一侧，缝合线距离五指指缝中心线的距离为1～10mm。

通过采用上述技术方案，将内胆和外层的缝合线设置在中心线的下端一些位置，这样内胆的手掌部分的面积略少，手背部分的面积略多，手掌部分的冗余堆砌问题可以得以解决。

本发明的上述发明目的四是通过以下技术方案得以实现的：一种带有内胆的成品手套的加工工艺，其步骤如下：

s1、选用热敏性纤维或热塑性纤维编织内胆；

s2、将内胆套于手模上；

s3、对内胆进行加热定型；

s4、将外层与内胆缝合。

通过采用上述技术方案，不同于现有的棉质针织内胆，本方案采用热敏性纤维或热塑性纤维编织内胆，热敏性纤维或热塑性纤维使内胆具有热定型性能，在穿戴时不易产生较大变形量，这样内胆不容易产生冗余现象，堆砌在皮手套内部，避免产生穿脱不畅的问题，提高成品手套穿戴的舒适感和灵活性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤s2中，手模形状与手自然形状一致，手模的手背部向手掌部弯曲。

通过采用上述技术方案，套在手模上的内胆就具有手模一样的形状，与手的自然形态一致，手背向手掌弯曲的形态。这样内胆与外层缝合形成的成品手套较为接近手的自然状态，成品手套穿戴更舒适感。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤s3中，加热定型的温度为40℃-350℃，加热定型的时间为1-40s。

通过采用上述技术方案，这样的温度即可满足内胆的定型要求。如果温度过低或时间过短，均能造成内胆表面不平整，不挺括等问题，失去定型作用。如果温度过高或时间过长，会造成内胆发硬变脆，强度下降，弹性降低等问题。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述内胆与外层的缝合线位于皮手套五指指缝上靠近手掌的一侧，缝合线距离五指指缝中心线的距离为1～10mm。

通过采用上述技术方案，将内胆和外层的缝合线设置在中心线的下端一些位置，这样内胆的手掌部分的面积略少，手背部分的面积略多，手掌部分的冗余堆砌问题可以得以解决。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.本发明通过对内胆材料的改进，提供了一种可以热定型的内胆；

2.本发明通过对内胆套用模具的改进，选择使用靠近手自然状态的手模，使得内胆撑开时的形态与手自然形态接近，以便于缝合外层，形成新的更符合自然手型的成品手套，提高穿戴的舒适度；

3.本发明通过对内胆进行热处理这一工艺步骤，使得内胆定性，不易产生较大的形变，解决了内胆局部冗余堆砌，造成穿脱困难、穿戴不灵活的问题；

4.相对于市面上的成品手套，本发明的内胆与外层更为贴合；

5.本发明整体工艺简单，成本低，制成的成品手套产品质量更好，工人的使用感更好。

附图说明

图1是内胆示意图。

图2是成品手套结构示意图。

图3是加工工艺流程图。

图中，1、内胆；2、外层；3、缝合线；4、成品手套。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1和图2，一种内胆与外层更为贴合的成品手套，包括内胆1和外层2，内胆1和外层2相互缝合连接。本申请的改进点主要为内胆1，本实施例的内胆1可以采用热敏性纤维、热塑性纤维编织而成。热敏性纤维或热塑性纤维赋予编织的内胆1具有受热定型的特点。

其中，热敏性纤维可以采用涤纶纤维、尼龙纤维、聚乙烯、芳纶中的一种或几种。热塑性纤维可以采用玻璃纤维、改性塑料、无碱短切原丝、无碱短切纱、玻璃纤维膨体纱、玻璃纤维短切纱中的一种或几种。

参照图1，本实施例内胆1与外层2的缝合线3位于外层五指指缝上靠近手掌的一侧，缝合线3距离五指指缝中心线的距离为1～10mm，优选距离为2mm。这样内胆1的手掌部分的面积略少，手背部分的面积略多，穿戴后，手掌部分的冗余堆砌的针织部分就少，手套穿戴舒适感好。因方便穿脱，手套穿脱时动作的灵活性更好。其中，外层2的材料优选采用皮质材料，当然其它材料也可。

参照图3，一种内胆与外层更为贴合的成品手套的加工工艺，其步骤如下：

首先，获得内胆：

s1、选用热敏性纤维或是热塑性纤维编织成内胆1。

s2、将内胆1套于手模上，手模将内胆1的五指进行分开，以便于后续外层2的缝合工作。本实施例采用的手模形状与手自然形状一致，手模的手背部向手掌部弯曲，自然拱起。这样被撑开的内胆1也具有与手模一致的自然形态。本实施例中手模采用耐高温树脂材料制成。

s3、对内胆1进行加热定型：加热定型的温度范围为180℃-210℃，加热定型的时间范围为1-40s。当选用涤纶纤维时，加热温度控制在180℃-210℃，优选180℃。当选用尼龙纤维时，加热温度控制在60℃-100℃，优选65℃。加热后，内胆1均需至少冷却至50摄氏度左右，才可进行缝合工序。加热处理的方式可以采用烘箱加热。

然后，缝制成品手套：

s4、将外层2与内胆1缝合：外层2一般具有两片，将内胆1与两片外层2缝合。缝合时缝合线3要求位于成品手套4五指指缝上靠近手掌的一侧，缝合线3距离五指指缝中心线的距离范围一般为1～10mm。这样内胆1的手掌部分占用的面积少，该部分的冗余堆砌则少，人员穿戴舒适，穿脱过程顺利。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

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