一种无纺布生产线中导热油循环装置的制作方法

本发明涉及无纺布生产技术领域，尤其涉及一种无纺布生产线中导热油循环装置。

背景技术：

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，在无纺布的生产制造过程中常常会用到热压工艺，为此需要用到相应的导热油循环装置来对热压装置进行热循环工作。

现有的导热油装置只有简单的管道连接，可以对升降工作的热压装置进行热循环处理，但是位于更好的完成无纺布的热压生产工作，现有的热压装置是通过转动的压力辊来完成了，这样一来传统的导热油装置便无法配合完成转动的压力辊的热油循环工作，且现有的导热油装置在进行油循环工作时，常常会出现未完全加热的油进入到热压装置中的情况，这样会极大的影响热压装置的正常工作。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的导热油装置无法配合完成转动的压力辊的油循环工作，且常常会出现非热油进入到热压装置的中的情况，极大的影响了用户完成无纺布的热压生产工作。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种无纺布生产线中导热油循环装置，包括底座，所述底座的上端面上固定连接有两个呈对称设置的支撑座，两个所述支撑座远离底座的两端共同固定连接有支撑板，所述底座的上端面上固定连接有两个呈对称设置的支撑柱，两个所述支撑柱远离底座的一端共同固定连接有顶座，两个所述支撑柱上均设有转动孔，两个所述转动孔呈相互对称设置，两个所述转动孔内均转动连接有转动管，两个所述转动管之间共同固定连接有转动辊，所述转动辊内设有环形腔，所述环形腔与两个转动管呈相互连通设置，其中一个所述转动管上固定连接有第一齿轮，所述底座的上端面上固定连接有转动电机，所述转动电机上设有转动柱，所述转动柱远离转动电机的一端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮呈相互啮合设置，所述顶座上设有油管装置。

优选的，所述油管装置包括固定连接在顶座上端面上的油箱，所述油箱上设有进料口和出料口，所述进料口靠近底座设置，所述出料口远离底座设置，所述进料口和出料口呈相互远离设置，所述出料口的内壁上固定连接有出料管，所述进料口上固定连接有进料管，所述出料管远离出料口的一端转动连接在其中一个转动管上设置，所述进料管的内壁上设有第一环形槽，所述第一环形槽靠近转动辊设置，所述第一环形槽内转动连接有第一封闭环，所述第一封闭环固定连接在其中一个转动管上设置，另一个所述转动管的内壁上设有第二环形槽，所述第二环形槽远离转动辊设置，所述第二环形槽内转动连接有第二封闭环，所述第二封闭环固定连接在出料管上设置，所述油箱上设有热油装置。

优选的，所述热油装置包括固定连接在油箱上的加热器，所述加热器上设有加热杆，所述加热杆远离加热器的一端贯穿油箱设置，所述加热杆靠近进料口设置，所述油箱远离底座的一侧内壁上固定连接有支撑杆，所述支撑杆靠近出料口设置，所述支撑杆上转动连接有转动杆，所述转动杆靠近出料口的一端固定连接有涡轮扇叶，所述涡轮扇叶正对出料口设置，所述转动杆远离涡轮扇叶的一端固定连接有第一斜齿轮，所述油箱远离底座的一侧外壁上固定连接有伺服电机，所述伺服电机上设有转动轴，所述转动轴远离伺服电机的一端贯穿油箱固定连接有第二斜齿轮，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮呈相互啮合设置。

优选的，所述环形腔远离转动管的一侧壁上设有多个呈等间距设置的缺口，多个所述缺口内均固定连接有导热块，所述转动辊的外壁上固定连接有导热环，多个所述导热块均固定连接在导热环上设置。

优选的，两个所述转动管远离转动辊的一端均固定连接有限位盘，两个所述限位盘分别贴合两个支撑柱设置。

优选的，所述进料管和出料管均呈u形设置。

本发明的有益效果是：本装置可以在转动辊和导热环的转动过程中完成对无纺布的热压工作，极大的提高了无纺布的生产效率，同时借助两个转动管以及进料管和出料管的设置使得油循环工作可以在转动过程中顺利的进行下去，极大的保障了热压工作的稳定，顺利进行，同时借助进料口和出料口的位置设置，使得转动辊等装置可以得到热导热油完成热压工作，不会因冷导热油的干涉对热压工作产生影响，极大的保障了热压工作的稳定进行。

附图说明

图1为本发明提出的一种无纺布生产线中导热油循环装置的正面结构剖视图；

图2为图1中a结构的放大图；

图3为图1中b结构的放大图；

图4为图1中c结构的放大图；

图5为本发明提出的一种无纺布生产线中导热油循环装置的转动辊部分侧面结构剖视图。

图中：1底座、2支撑座、3支撑板、4支撑柱、5顶座、6转动孔、7转动管、8转动辊、9环形腔、10第一齿轮、11转动电机、12转动柱、13第二齿轮、14油箱、15进料口、16出料口、17出料管、18进料管、19第一环形槽、20第一封闭环、21第二环形槽、22第二封闭环、23加热器、24加热杆、25支撑杆、26转动杆、27涡轮扇叶、28第一斜齿轮、29伺服电机、30转动轴、31第二斜齿轮、32限位盘、33缺口、34导热块、35导热环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种无纺布生产线中导热油循环装置，包括底座1，底座1的上端面上固定连接有两个呈对称设置的支撑座2，两个支撑座2远离底座1的两端共同固定连接有支撑板3，底座1的上端面上固定连接有两个呈对称设置的支撑柱4，两个支撑柱4远离底座1的一端共同固定连接有顶座5，两个支撑柱4上均设有转动孔6，两个转动孔6呈相互对称设置，两个转动孔6内均转动连接有转动管7，两个转动管7远离转动辊8的一端均固定连接有限位盘32，两个限位盘32分别贴合两个支撑柱4设置，两个限位盘32的配合设置使得两个转动管7在转动的过程中不会发生横向的位移，这样一来便极大的保障了热压工作可以稳定的进行下去，不会因为发生偏移而出现问题，两个转动管7之间共同固定连接有转动辊8，转动辊8内设有环形腔9，环形腔9与两个转动管7呈相互连通设置，这样设置使得转动管7内的导热油可以顺利的传递到环形腔9内完成加热工作，环形腔9远离转动管7的一侧壁上设有多个呈等间距设置的缺口33，多个缺口33内均固定连接有导热块34，转动辊8的外壁上固定连接有导热环35，多个导热块34均固定连接在导热环35上设置，导热块34和导热环35均由导热材料制成，这样设置使得导热环35在随着转动辊8转动挤压无纺布时，可以更好的将导热油上的热量传递到无纺布上，继而完成热压工作，极大的提高了无纺布的热压质量，其中一个转动管7上固定连接有第一齿轮10，底座1的上端面上固定连接有转动电机11，转动电机11上设有转动柱12，转动柱12远离转动电机11的一端固定连接有第二齿轮13，第二齿轮13与第一齿轮10呈相互啮合设置，转动电机11工作时可以控制转动柱12转动，继而通过呈啮合设置的第一齿轮10和第二齿轮13带动相应的转动管7转动，继而带动转动辊8转动，使得转动辊8和导热环35在转动的过程中完成对无纺布的持续性热压工作，极大的提高了无纺布的生产效率，顶座5上设有油管装置；

油管装置包括固定连接在顶座5上端面上的油箱14，油箱14上设有进料口15和出料口16，进料口15靠近底座1设置，出料口16远离底座1设置，进料口15和出料口16呈相互远离设置，出料口16的内壁上固定连接有出料管17，进料口15上固定连接有进料管18，这样设置使得出料管17远离底座1位于上方，进料管18靠近底座1位于下方，液体在冷热循环交替时，热液会位于上方，冷液会位于下方，这样一来便可以保证进入出料管17的导热油温度较高，通过进料管18进入油箱14内的冷导热油会位于下方，不会干涉到热导热油的正常排出，这样便可以保证转动辊8等装置可以顺利的接触到热导热油完成热压工作，极大的保障了无纺布热压工作的顺利进行，进料管18和出料管17均呈u形设置，u形设置使得进料管18和出料管17可以更好的完成对两个转动管7的转动连接工作，出料管17远离出料口16的一端转动连接在其中一个转动管7上设置，进料管18的内壁上设有第一环形槽19，第一环形槽19靠近转动辊8设置，第一环形槽19内转动连接有第一封闭环20，第一封闭环20固定连接在其中一个转动管7上设置，转动管7位于进料管18内设置以及第一封闭环20的设置使得导热油在从转动管7进入到进料管18内时不会发生泄漏，极大的保障了装置的密封性，另一个转动管7的内壁上设有第二环形槽21，第二环形槽21远离转动辊8设置，第二环形槽21内转动连接有第二封闭环22，第二封闭环22固定连接在出料管17上设置，出料管17位于另一个转动管7内设置，以及第二封闭环22的设置使得导热油在从出料管17进入到转动管7内时不会发生泄漏，极大的保障了装置的密封性，油箱14上设有热油装置；

热油装置包括固定连接在油箱14上的加热器23，加热器23上设有加热杆24，加热器23为现有技术中的装置，可以通过加热杆24对油箱14内的导热油进行加热，加热杆24远离加热器23的一端贯穿油箱14设置，加热杆24靠近进料口15设置，这样设置使得完成热压工作冷却的导热油可以快速的被加热，不会保持冷却状态停留在油箱14内干涉热油的正常移动，油箱14远离底座1的一侧内壁上固定连接有支撑杆25，支撑杆25靠近出料口16设置，支撑杆25上转动连接有转动杆26，转动杆26靠近出料口16的一端固定连接有涡轮扇叶27，涡轮扇叶27正对出料口16设置，转动杆26远离涡轮扇叶27的一端固定连接有第一斜齿轮28，油箱14远离底座1的一侧外壁上固定连接有伺服电机29，伺服电机29上设有转动轴30，转动轴30远离伺服电机29的一端贯穿油箱14固定连接有第二斜齿轮31，第一斜齿轮28与第二斜齿轮31呈相互啮合设置，伺服电机29可以控制转动轴30转动，继而通过呈啮合设置的第一斜齿轮28和第二斜齿轮31带动转动杆26转动，继而带动涡轮扇叶27转动将油箱14内的导热油灌入到出料管17内完成循环工作。

本发明中，使用者使用该装置时，首先开启加热器23，加强器23通过加热杆24对油箱14内的导热油进行加热，到油箱14内的导热油被加热到指定程度后便可以开启伺服电机29，伺服电机29在工作时会控制转动轴30转动，继而通过呈啮合设置的第一斜齿轮28和第二斜齿轮31带动转动杆26转动，转动杆26在转动的过程中会带动涡轮扇叶27转动，涡轮扇叶27在转动的过程中可以推动油箱14上层的导热油进入到出料管17内，由于液体的冷热循环交替，位于上方的油温度会较高，位于下方的油温度会较低，这样设置可以适当温度较高的油可以进入到出料管17内完成循环，极大的保障了导热油可以顺利的完成加热工作，继而使得装置可以顺利的完成热压工作，导热油进入出料管17内后便会进入到相应的转动管7内，然后进入到环形腔9内对导热块34和导热环35进行加热，接着便可以通过另一个转动管7进入到进料管18内，然后进入到油箱14内进行加热工作，当完成对导热块34和导热环35的预热工作后，便可以开启转动电机11，使得转动电机11控制转动柱12带动第二齿轮13转动，继而带动第一齿轮10和转动管7转动，这样一来便可以顺利的带动转动辊8和导热环35转动完成无纺布的连续热压工作，极大的提高了无纺布的生产效率，同时由于转动管7和出料管17的转动连接，转动管7和进料管18的转动连接，导热油可以在转动管7转动的过程中顺利的完成循环工作，极大的保障了热压工作的稳定，长久进行，极大的保障了用户生产加工工作的顺利进行。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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