一种氨纶网孔织物工艺方法与流程

本发明涉及纺织加工
技术领域：
，具体是一种氨纶网孔织物工艺方法。
背景技术：
：纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具。日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物目前，随着生活需要，衣物的舒适性被更多的作为选购的首选考虑因素，特别是对贴身的衣物，对柔软性，回弹能力，需求较高，但是现有布匹的材质，无法很好的适应使用者的要求。因此，本领域技术人员提供了一种氨纶网孔织物工艺方法，以解决上述
背景技术：
中提出的问题。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种氨纶网孔织物工艺方法，以解决上述
背景技术：
中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种氨纶网孔织物工艺方法，该方法包括以下步骤：步骤一：整经装纱：将准备上机的氨纶丝与经编机放至于同一环境中；按规定的头数在纱架上装纱并接驳；务必将挂纱器上的弹簧压紧，以免整经过程中纱饼跳动；步骤二：整经执机：开慢机使氨纶缓慢的从纱架缠绕至空盘头上，氨纶丝不得粘连﹑交叉和断纱；根据工艺要求在经编机中输入加工参数；步骤三：整经生产：换上新的空盘头，再次检查输入经编机的工艺数据；开快机在孔盘头上缠绕纱线，并调整主筘宽幅；第1个盘头完成后，一组盘头中的其它盘头开慢机开始生产；生产好的盘头送到指定的经编机台旁；步骤四：织造梳纱前准备：根据《织造工艺记录表》要求，检查核对原料名称﹑规格和条数是否一致，操作吊车吊好盘头原料；准备排纱﹑梳纱所需的工具；步骤五：织造排纱：根据《织造工艺记录表》要求排纱方式1穿1空进行排纱；取出纱线使纱线平直地从张力杆内侧通过；将纱线依次放入间纱梳间隔内，不允许有纱线分叉﹑空位﹑交叉﹑孖纱的现象，同时严禁边纱接触到盘头边；步骤六：织造穿纱：根据《织造工艺记录表》要求排纱方式1穿1空进行穿纱；对经编机的四把梳栉采用1穿1空的穿纱方式进行穿纱；步骤七：织造梳纱：根据工艺要求1穿1空方式确定开始梳纱位置；左手捏住梳纱器，用梳纱器前端插入导纱针咀口；将纱线平直展开，依次从右到左的插入梳纱器；纱线穿过导纱针孔，梳纱器脱离纱线，在纱头处将纱线捆绑打结；步骤八：剪办与对办﹕将调机完成后的布办与工艺办比对，结束后取规定米数，交下工序核对后整工艺；步骤九：织造生产：启动经编机进行全自动纺织生产，将四把梳栉的纱线编织成网孔织物成品，在生产过程中必须不断地对胚布状况进行检查，并且必须将疵点记录；步骤十：胚布落机、入仓：当织物达到预设生产长度，停机，整幅剪开移走已完成的胚布，把生产的胚布用定型机进行高温预定工序；对胚布进行称重；填写入仓数据胚布入仓。作为本发明进一步的方案：所述步骤二中，所述准备上机的氨纶丝与经编机放至于同一环境的时间不得少于24小时。作为本发明再进一步的方案：所述步骤三中，整经生产过程中，须不断调整主筘宽幅，目的是使盘头表面平整，且全部盘头之间边缘高低差不得超过2mm。作为本发明再进一步的方案：所述步骤六中，四把梳栉采用1穿1空的穿纱方式进行穿纱，其中第一把和第二把梳栉编织“渔网地组织"，作对称垫纱操作，第三把和第四把梳栉穿入弹力纱，也作对称垫纱操作，第三把梳栉上的弹力纱衬入第一把梳栉编织的编链柱中，第四把梳栉上的的弹力纱衬入第二把梳栉编织的编链柱中。作为本发明再进一步的方案：所述步骤九中，启动经编机进行纺织加工时，通过控制第一把和第二把梳栉将纱线编织成编链经平结构，通过控制第三把和第四把梳栉将纱线和编链经平结构整体编织成衬纬组织。作为本发明再进一步的方案：所述步骤九中，所述织造生产中，如在所述胚布上发现有10cm以上的破洞，操作员必须将其缝合。作为本发明再进一步的方案：所述步骤十中，所述高温预定工序的目的是把织物的规格定稳定，防止织物变形和卷边，同时由于氨纶表面含有很多硅油，通过高温预定可以使织物表面的油蒸发，预定的温度要在198℃，根据不同的厚度调整适当的温度及速度来达到最佳的定型效果。作为本发明再进一步的方案：所述步骤九中，所述经编机采用rse4-1卡尔迈耶四梳经编机。与现有技术相比，本发明的有益效果是：此织物由100%的氨纶纱线组成，具有回弹率好，使用方便，穿着舒适的特点，可广乏用于服装，特别是内衣领域。附图说明图1为氨纶网孔织物工艺方法中垫纱数码图。图2为氨纶网孔织物工艺方法中线圈结构图。具体实施方式下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。一种氨纶网孔织物工艺方法，该方法包括以下步骤：步骤一：整经装纱：将准备上机的氨纶丝挂在纱车上，与机器放至于同一环境中，不得少于24小时；按规定的头数-591头-在纱架上装好纱，并接驳好；装纱时务必将挂纱器上的弹簧压紧，以免整经过程中纱饼跳动；装纱的顺序是按照水平方，装满下排，再装上排；步骤二：整经执机：开慢机使氨纶缓慢的从纱架缠绕至空盘头上，氨纶丝不得粘连﹑交叉﹑断纱等；根据工艺要求在计算机中输入速度﹑牵伸比﹑盘头型号﹑纱线根数等；每一组盘头的主盘头须调整“piv”,将机器设定至“piv”状态，开慢机使“piv”设置成功；步骤三：整经生产：换上新的空盘头，再次检查输入的工艺数据，并设定第一个盘头停机时的米长，清零；开快机生产，调整主筘宽幅，并注意“piv”数据变化，如在纱架米数达到500米时，已超过+/-2.5%，则说明调整的“piv”数值不合适，须停机进行再一次“piv”的调整；第1个盘头完成后，一组盘头中的其它盘头生产前开慢机，使盘头内周长数据尽可能等同于第1个盘头的内周长，并且以第一个盘头落机时的圈数为停机条件；在生产1组盘头的第2个盘头及其它盘头，开机前须留意“piv”数据，如果该数据超过+/-1%，则需将“piv”数据调至+/-1%范围之内再开机正常生产；每个盘头落机后必须详细记录盘头相关参数，并用卷尺手动测量盘头外周长，将结果记录在生产日报表上，如发现一组盘头之间外周长相差超过0.4%，须标注清楚，提示下工序留意；生产好的盘头送到指定的经编机台旁；步骤四：织造梳纱前准备（含吊盘头）：根据《织造工艺记录表》要求，检查核对原料名称﹑规格和条数是否一致，操作吊车吊好盘头原料；准备排纱﹑梳纱所需的工具；步骤五：织造排纱：根据《织造工艺记录表》要求排纱方式1穿1空进行排纱；取盘头上贴有牛皮胶纸的纱线，用纱剪将牛皮胶纸下多余的纱线剪剩约0.1cm，然后用双手的拇指、食指分别抓住牛皮胶纸的两端，使纱线平直地从张力杆内侧通过；双手向下拉牛皮胶纸，使纱头刚好越过间纱梳约0.5cm，并保持纱线适度紧张；选择纱线从左到右(从右到左)的方向进入间纱梳，左手拇指﹑食指抓住牛皮胶纸左端，右手拇指﹑食指抓在牛皮胶上与左手保持10cm左右；纱线从左到右的方向进入间纱梳时以左手拇指、食指所抓一端为支点，使之与分纱梳成20度角左右；稳定左端，右手倾斜向下,使纱线接近分纱梳，并依次进入间纱梳间隔内，不允许有纱线分叉﹑空位﹑交叉﹑孖纱等现象，同时严禁边纱接触到盘头边；步骤六：织造穿纱：用架子架好巴杆，并用绳子绑好巴杆两端；将纱线(多条)依次排入间纱梳；右手拇指﹑食指捏住已穿过间纱梳的线头，并垂直下拉，左手拇指﹑中指从间纱梳下沿捏住纱线平直、均匀的拉到导纱针下方，食指外压使纱线对准相对应的导纱针间隔内；右手拇指、食、中指捏住勾针，使勾针勾口向下伸入右起第一条纱线对应的导纱针孔；当整个勾针针口刚好穿过导纱针孔后，将勾针顺时针转动50度使勾针口向外对着纱线，此时左手食指向导纱针方向压纱，使纱线进入勾针针口，当确定纱线进入勾针口内后，再逆时针转动50度并外拉勾针使纱线穿过导纱针孔，当勾针针头完全脱离导纱针孔后即完成第一条纱的穿纱，之后再进入下一条纱的操作；步骤七：织造梳纱：根据工艺要求1穿1空方式确定开始梳纱位置；左手拇指、食指捏住梳纱器，将戴有磁铁一面向外侧；用梳纱器前端与导纱针(排咀)水平向下20度，从右到左的方向依次进入导纱针咀口，左手轻轻外压向上的推使梳纱器背面的磁铁吸在导纱针下壁；将粘在纱线上的牛皮胶，再双手撕开牛皮胶；右手拇指、食指在上面，中指在下面，夹住牛皮胶下拉，使纱线平直展开；左手在牛皮胶上沿纱线20cm处用拇指、食指捏拢纱线，纱线与梳纱器倾斜约20度，依次从右到左的进入梳纱器；使纱线紧贴导纱针上壁，右手夹住牛皮胶向右边倾斜50度向上拉，拉至梳纱器顶端；左手外压向内侧拉出梳纱器，使纱线穿过导纱针孔，右手用纱剪剪下牛皮胶，接着左手往下拉,使梳纱器脱离纱线，在纱头处将纱线捆绑打结；步骤八：剪办与对办﹕将调机完成后的布办与工艺办比对，核对织造工艺﹑结构﹑纵密等，ok后取规定米数，交下工序核对后整工艺；步骤九：织造生产：启动经编机进行全自动纺织生产，将四把梳栉的纱线编织成网孔织物成品，胚布检验等同于织造生产，整个过程做好检验与记录；在生产过程中必须不断地对胚布状况进行检查，当发现已经或有可能产生的疵点必须第一时间进行处理，并且必须将疵点记录到<<胚布品质记录表>>中,在记录时应对照相应废次品位置和形态进行记录；如发现有10cm以上的破洞，操作员必须将其缝合；步骤十：胚布落机、入仓：当织物达到预设生产长度，机器自动停下，用笔沿针座在胚布上做一条10cm左右的直线记录；启动机器直到划线记录处出现在卷取辊上；停机，整幅剪开以便移走已完成的胚布，把生产的胚布用定型机高温预定，目的是把织物的规格定稳定，防止织物变形、卷边同时由于氨纶表面含有很多硅油，通过高温预定可以使织物表面的油蒸发，预定的温度要在198℃，根据不同的厚度调整适当的温度速度等参数来达到最佳的定型效果；解开卷取辊并从机器上移出胚布；将胚布放置到胚布运输车上；对胚布进行称重；用黄油笔在胚布头1米内记录以下信息﹕布匹号﹑货号﹑订单号﹑米数﹑重量；将胚布包装好，填写入仓数据胚布入仓。所述步骤二中，牵伸比要求20d纱线终牵伸100%，30d、40纱线终牵伸65%。所述步骤六中，所述的织造穿纱工艺要求的编织流程为：在经编机的第一把梳上穿上一组氨纶弹性纱线，采用1穿1空的穿纱方式；在经编机的第二把梳上穿上一组氨纶弹性纱线，采用1穿1空的穿纱方式；在经编机的第三把梳上穿上一组氨纶弹性纱线，采用1穿1空的穿纱方式；在经编机的第四把梳上穿上一组氨纶弹性纱线，采用1穿1空的穿纱方式；所述步骤三中，氨纶整经过程中，须不断调整主筘宽幅，使盘头表面平整，盘头边缘高低不得超过2mm。所述步骤六中，使勾针勾口向下伸入右起第一条纱线对应的导纱针孔，且勾针纵向与导纱针孔成40度角，过大或过小的角度会使勾针难以自如地进出导纱针孔。所述步骤七中，将粘在纱线上的牛皮胶后，从右到左的方向用纱剪在牛皮胶8~~10cm处剪开2/3的缺口。所述步骤七中，左手外压向内侧拉出梳纱器并且纱线穿过导纱针孔后，当梳纱器离导纱针10~~15cm时，右手用纱剪从牛皮胶上沿0.5cm处剪下牛皮胶。所述步骤七中，所述织造梳纱1穿1空方式工艺要求的具体为：四把梳栉采用1穿1空的穿纱方式，其中第1把、第2把地梳编织“渔网地组织"，作对称垫纱，第3把、第4把梳栉穿入弹力纱，也作对称垫纱，并分别环绕在前两把地梳编织的编链上，第3把地梳上的弹力纱衬入第1把地梳编织的编链柱中，第4把地梳上的的弹力纱衬入第2把地梳编织的编链柱中。所述步骤九中，启动经编机进行全自动纺织生产时，操作经编机使第一把梳编织，编织成编链经平结构；操作经编机使第二把梳编织，编织成编链经平结构；操作经编机使第三把梳编织，编织成衬纬组织；操作经编机使第四把梳编织，编织成衬纬组织。本发明的工作原理是：此织物由100%的氨纶纱线组成，具有回弹率好，使用方便，穿着舒适等特点，可广乏用于服装，特别是内衣领域，具体操作为在经编机的第一把梳上穿上一组氨纶弹性纱线，采用1穿1空的穿纱方式;在经编机的第二把梳上穿上一组氨纶弹性纱线，采用1穿1空的穿纱方式;在经编机的第三把梳上穿上一组氨纶弹性纱线，采用1穿1空的穿纱方式;在经编机的第四把梳上穿上一组氨纶弹性纱线，采用1穿1空的穿纱方式;在操作机器使第一把梳编织，编织成编链经平结构;在操作机器使第二把梳编织，编织成编链经平结构;在操作机器使第三把梳编织，编织成衬纬组织;在操作机器使第四把梳编织，编织成衬纬组织;以上组织形成100%氨纶网孔织物；织造工艺细节表为：四把梳栉采用1穿1空的穿纱方式，其中第1把、第2把地梳编织“渔网地组织"，作对称垫纱，第3把、第4把梳栉穿入弹力纱，也作对称垫纱，并分别环绕在前两把地梳编织的编链上，第3把地梳上的弹力纱衬入第1把地梳编织的编链柱中，第4把地梳上的的弹力纱衬入第2把地梳编织的编链柱中。其垫纱数码如图1所示，线圈结构图如图2所示；考虑到氨纶不易上色，结合此面料是贴合在里层，不会显露在外层，故不需要染色即可直接用于下一步的贴合工序。把生产的胚布用定型机高温预定，目的是把织物的规格定稳定，防止织物变形、卷边同时由于氨纶表面含有很多硅油，通过高温预定可以使织物表面的油蒸发，预定的温度要在198℃，根据不同的厚度调整适当的温度速度等参数来达到最佳的定型效果，定型工艺和流程为：货号流程生产工艺31180松布-高温初定(切边成品)初定条件：克重做38g/，开架55"；16m/min*8；198℃过a0781g/la0251g/lg58060g/l下表是100%氨纶网孔织物的拉伸回复表：上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。当前第1页1 2 3 

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除