鞋底缝合设备的制作方法

本发明涉及鞋底加工设备技术领域，具体是鞋底缝合设备。

背景技术：

鞋底由于经常的磨损会造成鞋底出现平底的情况，由于鞋底是平底的，造成人员在穿鞋的过程中容易出现滑移的情况，使人员无法在湿润的地面进行正常的踩踏，使人员无法进行高效的正常行走，现有的设备中少有将鞋底进行重叠缝合以便于将新的鞋底高效安装于旧鞋底部，这就使人员在鞋底坏了之后不得不将旧鞋丢弃，这就造成了大量的浪费，并且由于鞋底可以进行重叠缝合，由于上述缺点的存在，使现有的设备在制造不同高度的鞋底时只能将不同高度的鞋底进行直接缝合到鞋子上，这就造成了不能对鞋底进行重复的堆叠来形成不同高度的鞋子，假如单一高度的鞋子鞋底被损坏后只能重新更换或者再次重叠，这就造成了大部分鞋底的浪费。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供鞋底缝合设备，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的鞋底缝合设备，包括上下对称设置的鞋垫，所述鞋垫下侧设置有弹性连接层，上侧的所述鞋垫下侧设置有弹性连接层与下侧的所述鞋垫相抵设置，所述鞋垫内设置有贯穿的穿透连接内腔，所述鞋垫下侧设置有用于将上下侧的所述鞋垫和弹性连接层之间进行同时穿孔以便于人员穿入缝线的滑移穿孔装置。

进一步的技术方案，滑移穿孔装置包括底部固定板，所述底部固定板内设置有开口装卡滑动腔，所述底部固定板一侧设置有前后驱动电机，所述开口装卡滑动腔端壁内转动的设置有动力转动杆，所述动力转动杆与所述前后驱动电机动力连接设置，所述开口装卡滑动腔内滑动的设置有滑移配合块，所述滑移配合块与所述动力转动杆螺纹配合连接，所述滑移配合块之间转动的设置有中间连接转动螺纹杆，其中一侧的所述滑移配合块内设置有内部连接电机，所述内部连接电机与所述中间连接转动螺纹杆动力连接设置，所述中间连接转动螺纹杆外表面设置有旋向相反的螺纹线，所述滑移配合块内设置有贯穿的配合滑内腔，所述配合滑内腔内滑动的设置有对称的内螺纹配合板，所述内螺纹配合板分别与所述中间连接转动螺纹杆外表面旋向相反的螺纹线螺纹配合连接，所述内螺纹配合板一侧设置有用于将上下侧的所述弹性连接层和鞋垫进行同时穿孔以便于将线绳穿过的穿孔组件。

进一步的技术方案，穿孔组件包括与所述内螺纹配合板固定配合连接的底座，所述底座内设置有开口的开口内腔，所述开口内腔内转动的设置有电机驱动的翻转杆，所述翻转杆内设置有采用气动的方式伸缩穿孔的伸缩穿孔结构。

进一步的技术方案，伸缩穿孔结构包括设置于所述翻转杆内的配合内腔，所述配合内腔内连通设置有连接管，所述连接管与外部空间的气泵管道连通设置，所述配合内腔内滑动的设置有外部环块，所述外部环块内设置有内部环腔，所述内部环腔内滑动的设置有装卡环，所述内部环腔与所述配合内腔连通设置，所述装卡环、内部环腔和翻转杆穿过所述穿透连接内腔、鞋垫和弹性连接层，所述伸入到所述穿透连接内腔内。

本发明的有益效果是：

本发明设备结构简单，初始状态时，上述装置、组件和结构处于停止工作状态，此设备能够将彼此相抵的所述穿透连接内腔、鞋垫和弹性连接层，然后利用所述翻转杆、外部环块和装卡环穿过所述穿透连接内腔、鞋垫和弹性连接层形成连续孔洞以便于穿过线绳。

当设备进行工作时，所述前后驱动电机工作后驱动所述动力转动杆进行转动，使所述动力转动杆转动后带动所述滑移配合块在所述开口装卡滑动腔内滑移，使所述底部固定板与下侧的所述鞋垫相抵之后，使所述滑移配合块能够进行前后移动，所述内部连接电机工作后驱动所述中间连接转动螺纹杆进行转动后，使所述中间连接转动螺纹杆带动两侧的所述内螺纹配合板进行彼此远离或者靠近，使所述内螺纹配合板带动所述底座进行移动，使所述底座、翻转杆、外部环块和装卡环能够进行滑移伸缩出所述穿透连接内腔以及藏匿于所述穿透连接内腔之间的位置以便于所述底座等结构的放置，在利用所述装卡环、外部环块和翻转杆将所述弹性连接层和鞋垫进行穿孔时，此时所述开口内腔内的所述翻转杆工作后进行转动，使所述翻转杆伸出所述穿透连接内腔后，所述连接管与外部空间的气泵连通后，气泵工作使所述配合内腔和内部环腔内充气，然后所述外部环块在所述配合内腔内滑移，所述装卡环在所述内部环腔内滑移，使所述装卡环穿刺完所述鞋垫和弹性连接层后形成孔洞，此孔洞以便于人员穿过线绳，上述工作步骤可以将不同数量的所述鞋垫进行彼此层叠，以便于形成连续更高的鞋底。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的鞋底缝合设备内部整体结构示意图；

图2为图1中a-a方向示意图；

图3为图1中b-b方向示意图；

图中，装卡环11、内部环腔12、外部环块13、配合内腔14、开口内腔15、连接管16、翻转杆17、底座18、动力转动杆19、滑移配合块21、开口装卡滑动腔22、底部固定板23、中间连接转动螺纹杆24、内螺纹配合板25、配合滑内腔26、内部连接电机28、穿透连接内腔29、鞋垫31、弹性连接层32、前后驱动电机41。

具体实施方式

如图1-图3所示，对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本发明的鞋底缝合设备，包括上下对称设置的鞋垫31，所述鞋垫31下侧设置有弹性连接层32，上侧的所述鞋垫31下侧设置有弹性连接层32与下侧的所述鞋垫31相抵设置，所述鞋垫31内设置有贯穿的穿透连接内腔29，所述鞋垫31下侧设置有用于将上下侧的所述鞋垫31和弹性连接层32之间进行同时穿孔以便于人员穿入缝线的滑移穿孔装置。

有益地，其中，滑移穿孔装置包括底部固定板23，所述底部固定板23内设置有开口装卡滑动腔22，所述底部固定板23一侧设置有前后驱动电机41，所述开口装卡滑动腔22端壁内转动的设置有动力转动杆19，所述动力转动杆19与所述前后驱动电机41动力连接设置，所述开口装卡滑动腔22内滑动的设置有滑移配合块21，所述滑移配合块21与所述动力转动杆19螺纹配合连接，所述滑移配合块21之间转动的设置有中间连接转动螺纹杆24，其中一侧的所述滑移配合块21内设置有内部连接电机28，所述内部连接电机28与所述中间连接转动螺纹杆24动力连接设置，所述中间连接转动螺纹杆24外表面设置有旋向相反的螺纹线，所述滑移配合块21内设置有贯穿的配合滑内腔26，所述配合滑内腔26内滑动的设置有对称的内螺纹配合板25，所述内螺纹配合板25分别与所述中间连接转动螺纹杆24外表面旋向相反的螺纹线螺纹配合连接，所述内螺纹配合板25一侧设置有用于将上下侧的所述弹性连接层32和鞋垫31进行同时穿孔以便于将线绳穿过的穿孔组件。

有益地，其中，穿孔组件包括与所述内螺纹配合板25固定配合连接的底座18，所述底座18内设置有开口的开口内腔15，所述开口内腔15内转动的设置有电机驱动的翻转杆17，所述翻转杆17内设置有采用气动的方式伸缩穿孔的伸缩穿孔结构。

有益地，其中，伸缩穿孔结构包括设置于所述翻转杆17内的配合内腔14，所述配合内腔14内连通设置有连接管16，所述连接管16与外部空间的气泵管道连通设置，所述配合内腔14内滑动的设置有外部环块13，所述外部环块13内设置有内部环腔12，所述内部环腔12内滑动的设置有装卡环11，所述内部环腔12与所述配合内腔14连通设置，所述装卡环11、内部环腔12和翻转杆17穿过所述穿透连接内腔29、鞋垫31和弹性连接层32，所述33伸入到所述穿透连接内腔29内。

初始状态时，上述装置、组件和结构处于停止工作状态，此设备能够将彼此相抵的所述穿透连接内腔29、鞋垫31和弹性连接层32，然后利用所述翻转杆17、外部环块13和装卡环11穿过所述穿透连接内腔29、鞋垫31和弹性连接层32形成连续孔洞以便于穿过线绳。

当设备进行工作时，所述前后驱动电机41工作后驱动所述动力转动杆19进行转动，使所述动力转动杆19转动后带动所述滑移配合块21在所述开口装卡滑动腔22内滑移，使所述底部固定板23与下侧的所述鞋垫31相抵之后，使所述滑移配合块21能够进行前后移动，所述内部连接电机28工作后驱动所述中间连接转动螺纹杆24进行转动后，使所述中间连接转动螺纹杆24带动两侧的所述内螺纹配合板25进行彼此远离或者靠近，使所述内螺纹配合板25带动所述底座18进行移动，使所述底座18、翻转杆17、外部环块13和装卡环11能够进行滑移伸缩出所述穿透连接内腔29以及藏匿于所述穿透连接内腔29之间的位置以便于所述底座18等结构的放置，在利用所述装卡环11、外部环块13和翻转杆17将所述弹性连接层32和鞋垫31进行穿孔时，此时所述开口内腔15内的所述翻转杆17工作后进行转动，使所述翻转杆17伸出所述穿透连接内腔29后，所述连接管16与外部空间的气泵连通后，气泵工作使所述配合内腔14和内部环腔12内充气，然后所述外部环块13在所述配合内腔14内滑移，所述装卡环11在所述内部环腔12内滑移，使所述装卡环11穿刺完所述鞋垫31和弹性连接层32后形成孔洞，此孔洞以便于人员穿过线绳，上述工作步骤可以将不同数量的所述鞋垫31进行彼此层叠，以便于形成连续更高的鞋底。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

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