一种利用半导体实现去线头的智能化手表表带缝合装置的制作方法

本发明涉及手表制造技术领域，具体为一种利用半导体实现去线头的智能化手表表带缝合装置。

背景技术：

手表，或称为腕表，是指戴在手腕上，用以计时与显示时间的仪器，而手表的组成为表盘与表带两个部分，而现代化手表不仅是有计时与显示时间的功能，其同时也作为一种装饰品被使用，为了实现手表装饰的不同风格，其表带也用了不同的材料制作。

市场上常用的手表表带在制作过程中，有些表带的制作材料为毛皮，而其缝合制作时，通常会在表带上有多余的线头，而后期需要用裁剪装置或烧毛机进行去线头的工作，其操作较为麻烦，较大的影响了生产效率，且裁剪或烧毛后的线头会落在工作台上，清理较为麻烦，同时容易粘在下一个产品上，因此，我们提出了一种利用半导体实现去线头的智能化手表表带缝合装置。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种利用半导体实现去线头的智能化手表表带缝合装置，由以下具体技术手段所达成：

一种利用半导体实现去线头的智能化手表表带缝合装置，包括缝合装置，所述缝合装置的左右两侧均固定连接有驱动装置，所述缝合装置的中央活动连接有安装带，所述缝合装置的左右两侧均通过驱动装置活动连接有裁剪头部，所述缝合装置的外表面活动连接有压动连杆，所述缝合装置的左右两侧均通过压动连杆固定连接有吸毛装置。

优选的，所述驱动装置的内侧固定连接有通电管，通电管的底端固定连接有接触夹头，驱动装置的中央固定连接有半导体制热箱，半导体制热箱的外表面固定连接有有半导体加热片。

优选的，所述驱动装置的左右两侧均固定连接有导电管，导电管的上下两侧均活动连接有活动架。

优选的，所述吸毛装置的上下两侧均活动连接有伸缩气囊，伸缩气囊的外表面固定连接有吸毛转轮，伸缩气囊的顶端活动连接有压动连杆。

优选的，所述裁剪头部的左右两侧均活动连接有转轮，转轮的左右两侧均活动连接有负载弹簧，负载弹簧的底端固定连接有半导体加热片，半导体加热片的底端固定连接有烧毛板。

优选的，所述转轮的顶端活动连接有压杆，压杆的中央固定连接有活动伸缩杆，活动伸缩杆的左右两侧均固定连接有轮齿。

本发明具备以下有益效果：

1、该利用半导体实现去线头的智能化手表表带缝合装置，通过手动将表带装载在驱动装置上，则打开设备开关，电能作为驱动，带动活动伸缩杆向下移动，活动伸缩杆带动裁剪头部向下侧移动，对表带进行缝合，同时通过齿轮之间的啮合，则轮齿带动压杆向下侧移动，至裁剪表面，电能作为驱动，通过导电管将电能传递至通电管的表面，而在裁剪过程中，根据转轮与压杆之间的联动性，压杆带动活动架进行压缩，则活动架带动通电管向内侧移动，通电管带动接触夹头与半导体制热箱形成串联，根据根据半导体制热片的特性，半导体制热片可作为特种热源，其不需要任何制加热剂，可连续工作，其通过输入电流的控制，可实现高精度的温度控制，其热惯性较小，则制热速度较快，其与下侧通过导线连接的半导体加热片形成串联，加大烧毛板表面的烧毛温度，且控制较为精准，不易烧坏表带，从而实现了装置操作较为麻烦，较好的提升了生产效率，且保持表带不被烧毁。

2、该利用半导体实现去线头的智能化手表表带缝合装置，通过装置启动后，活动架被带动向下压动时，活动架与压动连杆之间为连杆连接，则压动连杆被带动向下压动，对伸缩气囊进行下压，则伸缩气囊内侧的空气被压缩，其内部的气流作为动力，带动吸毛转轮转动，吸毛转轮为向内侧吸引的扇叶，吸毛转轮转动将烧去的黑线头或毛皮脱落的毛发吸进内部，保持了工作台的整洁，从而实现了防止裁剪或烧毛后的线头会落在工作台上，且清理较为简单，节省后期的清理打扫工作，节省了一定的人力。

附图说明

图1为本发明缝合装置结构示意图；

图2为本发明裁剪头部结构示意图；

图3为本发明驱动装置结构示意图；

图4为本发明活动伸缩杆结构示意图；

图5为本发明吸毛装置结构示意图。

图中：1、缝合装置；2、吸毛装置；3、安装带；4、裁剪头部；5、驱动装置；6、通电管；7、接触夹头；8、半导体制热箱；9、转轮；10、烧毛板；11、半导体加热片；12、负载弹簧；13、导电管；14、活动架；15、轮齿；16、活动伸缩杆；17、压杆；18、吸毛转轮；19、伸缩气囊；20、压动连杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种利用半导体实现去线头的智能化手表表带缝合装置，包括缝合装置1，所述缝合装置1的左右两侧均固定连接有驱动装置5，驱动装置5的左右两侧均固定连接有导电管13，导电管13的上下两侧均活动连接有活动架14，驱动装置5的内侧固定连接有通电管6，通电管6的底端固定连接有接触夹头7，该利用半导体实现去线头的智能化手表表带缝合装置，通过手动将表带装载在驱动装置5上，则打开设备开关，电能作为驱动，带动活动伸缩杆16向下移动，活动伸缩杆16带动裁剪头部4向下侧移动，对表带进行缝合，同时通过齿轮之间的啮合，则轮齿15带动压杆17向下侧移动，至裁剪表面，电能作为驱动，通过导电管13将电能传递至通电管6的表面，而在裁剪过程中，根据转轮9与压杆17之间的联动性，压杆17带动活动架14进行压缩，则活动架14带动通电管6向内侧移动，通电管6带动接触夹头7与半导体制热箱8形成串联，根据根据半导体制热片的特性，半导体制热片可作为特种热源，其不需要任何制加热剂，可连续工作，其通过输入电流的控制，可实现高精度的温度控制，其热惯性较小，则制热速度较快，其与下侧通过导线连接的半导体加热片11形成串联，加大烧毛板10表面的烧毛温度，且控制较为精准，不易烧坏表带，从而实现了装置操作较为麻烦，较好的提升了生产效率，且保持表带不被烧毁。

驱动装置5的中央固定连接有半导体制热箱8，半导体制热箱8的外表面固定连接有有半导体加热片11，所述缝合装置1的中央活动连接有安装带3，所述缝合装置1的左右两侧均通过驱动装置5活动连接有裁剪头部4，裁剪头部4的左右两侧均活动连接有转轮9，转轮9的顶端活动连接有压杆17，压杆17的中央固定连接有活动伸缩杆16，活动伸缩杆16的左右两侧均固定连接有轮齿15，转轮9的左右两侧均活动连接有负载弹簧12，负载弹簧12的底端固定连接有半导体加热片11，半导体加热片11的底端固定连接有烧毛板10，所述缝合装置1的外表面活动连接有压动连杆20，所述缝合装置1的左右两侧均通过压动连杆20固定连接有吸毛装置2，吸毛装置2的上下两侧均活动连接有伸缩气囊19，伸缩气囊19的外表面固定连接有吸毛转轮18，伸缩气囊19的顶端活动连接有压动连杆20，该利用半导体实现去线头的智能化手表表带缝合装置，通过装置启动后，活动架14被带动向下压动时，活动架14与压动连杆20之间为连杆连接，则压动连杆20被带动向下压动，对伸缩气囊19进行下压，则伸缩气囊19内侧的空气被压缩，其内部的气流作为动力，带动吸毛转轮18转动，吸毛转轮18为向内侧吸引的扇叶，吸毛转轮18转动将烧去的黑线头或毛皮脱落的毛发吸进内部，保持了工作台的整洁，从而实现了防止裁剪或烧毛后的线头会落在工作台上，且清理较为简单，节省后期的清理打扫工作，节省了一定的人力。

工作原理：工作人员手动将表带装载在驱动装置5上，则打开设备开关，电能作为驱动，带动活动伸缩杆16向下移动，活动伸缩杆16带动裁剪头部4向下侧移动，对表带进行缝合，同时通过齿轮之间的啮合，则轮齿15带动压杆17向下侧移动，至裁剪表面，电能作为驱动，通过导电管13将电能传递至通电管6的表面，而在裁剪过程中，根据转轮9与压杆17之间的联动性，压杆17带动活动架14进行压缩，则活动架14带动通电管6向内侧移动，通电管6带动接触夹头7与半导体制热箱8形成串联，根据根据半导体制热片的特性，半导体制热片可作为特种热源，其不需要任何制加热剂，可连续工作，其通过输入电流的控制，可实现高精度的温度控制，其热惯性较小，则制热速度较快，其与下侧通过导线连接的半导体加热片11形成串联，加大烧毛板10表面的烧毛温度，且控制较为精准，不易烧坏表带。

同时装置启动后，活动架14被带动向下压动时，活动架14与压动连杆20之间为连杆连接，则压动连杆20被带动向下压动，对伸缩气囊19进行下压，则伸缩气囊19内侧的空气被压缩，其内部的气流作为动力，带动吸毛转轮18转动，吸毛转轮18为向内侧吸引的扇叶，吸毛转轮18转动将烧去的黑线头或毛皮脱落的毛发吸进内部，保持了工作台的整洁。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除