一种面料表面漂染机构的制作方法

本发明涉及漂染机构技术领域，具体为一种面料表面漂染机构。

背景技术：

随着社会的发展，服装行业发展迅速，人们对服装面料的质量要求越来越高，其中在生产服装面料时，需要将面料进行染色，即将坯布通过专业的染色设备进行装箱、缝头、烧毛、退浆氧漂、丝光、定型、染色、整理、预缩定型等工艺生产出来，漂染是纺织品生产过程中的一道工序，即为纺织品漂白后进行染色处理。

目前，市场上存在的一些用于服装面料生产的新型自动漂染设备难以自动化对服装面料进行漂染，需要工作人员手动将服装面料放入漂染缸进行漂染，漂染完成后，再将其拿出，消耗人力；且现有的部分用于服装面料生产的新型自动漂染设备没有设置烘干装置，漂染好的服装面料通过自然风对其进行烘干，需要较长时间，且工作效率慢，不便于人们使用；并且进入浸染架内部的面料表面粘附的灰尘和毛屑浸泡在染料中影响浸染质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种面料表面漂染机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种面料表面漂染机构，包括浸染架，所述浸染架的底面设置有底座，所述底座的顶面插接有出气阀管，底座的表面插接有输气软管，所述输气软管的另一端插接在鼓风机的出风口，浸染架的表面插接有料斗，且浸染架的顶面设置有控水烘干架，所述控水烘干架的表面插接有清理架，所述清理架的顶面插接有牵拉柱，所述牵拉柱的底面设置有压板，所述牵拉柱的外侧套设有弹簧，所述弹簧处于压板与清理架的顶板之间，压板的底面和清理架的底板顶面均设置有清理刷毛，清理架的下方设置有接料架，所述接料架固定在浸染架的外壁，接料架的底板上插接有排料管，接料架的内壁开设有导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块固定在配重板的表面，滑块的表面设置有滑轮，所述配重板的表面设置有栓接环，所述栓接环的表面栓接有牵拉绳体，所述牵拉绳体贯穿接料架的侧板后栓接在拉环的表面，控水烘干架的顶端设置有防护罩，所述防护罩、控水烘干架以及浸染架的表面均设置有输送辊，所述输送辊输送面料，控水烘干架的外侧套设有环形加热管，控水烘干架的外侧套设有保护罩，所述保护罩的表面设置有套环，且控水烘干架的表面开设有通孔。

优选的，所述浸染架呈台形框架结构，底座呈内部中空的方形框架结构，出气阀管同时贯穿底座的顶板和浸染架的底板，出气阀管的表面安装有止逆阀，出气阀管设置有多个，多个出气阀管呈方形排列在浸染架的底板上。

优选的，所述清理架呈方形框架结构，清理架的底面倾斜，牵拉柱呈“t”字形柱体结构，牵拉柱设置有两组，两组牵拉柱呈方形排列在压板的顶面，压板呈方形板状结构。

优选的，所述接料架呈梯形框架结构，排料管处于接料架的底板底端，导向槽呈方形结构，导向槽设置有两个，两个导向槽分别分布在接料架的两个相对分布的板体上，滑块呈方形板状结构，且滑轮设置有两个，两个滑轮关于滑块呈上下对称分布，配重板呈方形柱体结构，栓接环在配重板的侧面上居中，配重板的底面设置有清扫刷毛。

优选的，所述控水烘干架呈方形框架结构，防护罩呈圆弧形框架结构，保护罩呈断面为“l”形的环形框架结构，保护罩设置有两个，两个保护罩的拼接处均开设有对接槽，对接槽呈环形结构，两个对接槽尺寸不同，其中一个对接槽的表面设置有密封圈，密封圈呈断面为圆弧形的环状结构。

优选的，所述套环呈方形环状结构，套环的表面设置有螺钉，螺钉贯穿套环后螺接在控水烘干架的表面。

优选的，所述通孔呈圆孔形结构，通孔设置有多组，多组通孔沿着控水烘干架呈上下排列分布，每组通孔设置有多个，多个通孔呈环形排列分布。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.本发明提出的面料表面漂染机构在控水烘干架上加设清理架，清理架内部设置两组清理刷毛对输送的面料清理，且压板被牵拉柱弹性牵拉，便于压板对不同厚度的面料夹持，且扫落的灰尘落入接料架中，在接料架内部加设配重板，通过牵拉绳体上提配重板沿着导向槽攀升，松开牵拉绳体后，配重环下滑，在此过程中配重板底面的清扫刷毛将接料架表面粘附灰尘扫落；

2.本发明提出的面料表面漂染机构在控水烘干架外侧套设环形加热管，环形加热管外侧套设有拼组式的保护罩防护，即两个保护罩拼组后借助螺钉将套环固定在控水烘干架上，如此便于装卸保护罩对环形加热管检修，且控水烘干架表面开设的通孔将环形加热管产生的热气吹拂在面料表面进行烘干处理；

3.本发明提出的面料表面漂染机构在浸染架底部加设底座，底座内部中空，鼓风机产生的气流通过输气软管注入底座后，出气阀管将气流注入浸染架中，实现对浸染架内部染料吹动，减少染料沉淀。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明清理架和接料架连接结构示意图；

图3为图2中a处结构放大示意图；

图4为图1中b处结构放大示意图；

图5为图1中c处结构放大示意图。

图中：浸染架1、底座2、出气阀管3、输气软管4、鼓风机5、料斗6、清理架7、牵拉柱8、压板9、弹簧10、清理刷毛11、接料架12、排料管13、导向槽14、滑块15、滑轮16、配重板17、栓接环18、牵拉绳体19、拉环20、控水烘干架21、输送辊22、面料23、防护罩24、环形加热管25、保护罩26、套环27、对接槽28、密封圈29、通孔30。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种面料表面漂染机构，包括浸染架1，浸染架1的底面设置有底座2，底座2的顶面插接有出气阀管3，浸染架1呈台形框架结构，底座2呈内部中空的方形框架结构，出气阀管3同时贯穿底座2的顶板和浸染架1的底板，出气阀管3的表面安装有止逆阀，出气阀管3设置有多个，多个出气阀管3呈方形排列在浸染架1的底板上，底座2的表面插接有输气软管4，输气软管4的另一端插接在鼓风机5的出风口，浸染架1的表面插接有料斗6；

浸染架1的顶面设置有控水烘干架21，控水烘干架21的表面插接有清理架，清理架的顶面插接有牵拉柱8，牵拉柱8的底面设置有压板9，牵拉柱8的外侧套设有弹簧10，弹簧10处于压板9与清理架的顶板之间，清理架呈方形框架结构，清理架的底面倾斜，牵拉柱8呈“t”字形柱体结构，牵拉柱8设置有两组，两组牵拉柱8呈方形排列在压板9的顶面，压板9呈方形板状结构，压板9的底面和清理架的底板顶面均设置有清理刷毛11，清理架的下方设置有接料架12，接料架12固定在浸染架1的外壁，接料架12的底板上插接有排料管13，接料架12的内壁开设有导向槽14，导向槽14的内部滑动连接有滑块15，滑块15固定在配重板17的表面，滑块15的表面设置有滑轮16，配重板17的表面设置有栓接环18，栓接环18的表面栓接有牵拉绳体19，牵拉绳体19贯穿接料架12的侧板后栓接在拉环20的表面，接料架12呈梯形框架结构，排料管13处于接料架12的底板底端，导向槽14呈方形结构，导向槽14设置有两个，两个导向槽14分别分布在接料架12的两个相对分布的板体上，滑块15呈方形板状结构，且滑轮16设置有两个，两个滑轮16关于滑块15呈上下对称分布，配重板17呈方形柱体结构，栓接环18在配重板17的侧面上居中，配重板17的底面设置有清扫刷毛；

控水烘干架21的顶端设置有防护罩24，防护罩24、控水烘干架21以及浸染架1的表面均设置有输送辊22，输送辊22输送面料23，控水烘干架21的外侧套设有环形加热管25，控水烘干架21的外侧套设有保护罩26，控水烘干架21呈方形框架结构，防护罩24呈圆弧形框架结构，保护罩26呈断面为“l”形的环形框架结构，保护罩26设置有两个，两个保护罩26的拼接处均开设有对接槽28，对接槽28呈环形结构，两个对接槽28尺寸不同，其中一个对接槽28的表面设置有密封圈29，密封圈29呈断面为圆弧形的环状结构，保护罩26的表面设置有套环27，套环27呈方形环状结构，套环27的表面设置有螺钉，螺钉贯穿套环27后螺接在控水烘干架21的表面，且控水烘干架21的表面开设有通孔30，通孔30呈圆孔形结构，通孔30设置有多组，多组通孔30沿着控水烘干架21呈上下排列分布，每组通孔30设置有多个，多个通孔30呈环形排列分布。

工作原理：实际使用时，染料经料斗6注入浸染架1中，鼓风机5工作时产生的气流经输气软管4注入底座2中，出气阀管3将底座2内部气流单向注入底座2内部，气流激荡浸染架1内部染料，减少染料沉淀量；面料23的端部被收卷设备带动，输送辊22对面料23起到导向作用，面料23在清理架内部被两组清理刷毛11清理，其中压板9被牵拉柱8配合弹簧10进行弹性牵拉，即压板9根据面料23的厚度实现压板9与清理架顶板间距的调节，被清理刷毛11扫落的灰尘沿着清理架的底面掉落在接料架12中，手捏拉环20通过牵拉绳体19牵拉配重板17移动，配重板17两侧的滑块15沿着导向槽14滑行至导向槽14的顶端后，松开拉环20，配重板17向下滑落，且滑轮16在导向槽14中滑动，在此过程中，配重板17底面的清扫毛刷将接料架12底板残留灰尘扫落；面料23在控水烘干架21内部弯曲回折输送，环形加热管25产生的热气流通过通孔30吹拂在面料23表面对面料23烘干处理，松动套环27表面的螺钉后，即可将套环27连同保护罩26从控水烘干架21外侧抽出，便于对环形加热管25检修。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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