一种多维着色仿真制造方法与流程

本发明属于仿真着色技术领域，尤其是涉及一种多维着色仿真制造方法。

背景技术：

在现有的面料着色方法当中，有些是通过渲染，也有些是通过喷染等方法来对面料进行仿真着色，虽然每个方法都有特点，但是往往由于着色方法的单一而达不到多维的效果，会容易让人们出现对面料的审美疲劳。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种多种着色，层次分明的多维着色仿真制造方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种多维着色仿真制造方法，包括以下步骤：

一种多维着色仿真制造方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）采购得到单纱原料，通过络纱、捻丝、整经、穿综、织造等步骤制造出进行面料；（2）再将生产出来的面料通过自动着色机进行喷染和画染等多维着色，最终制得有颜色的面料；其中所述自动着色机包括机架、面料、设于机架上的多个传输杆、可转动地设于机架上的机架上的多个加热杆、可转动的设于所述机架上的收集杆、设于所述机架上的着色部件、设于所述机架上的加湿部件、设于所述机架上的通风部件；所述着色部件包括两端设于机架上的固定杆、设于所述固定杆上的电动滑槽、可转动地套设再所述固定杆上的喷头、对称设于喷头上的转换组件、设于所述电动滑槽上的驱动组件、设于机架上的涂料箱、两端分别于所述涂料箱和所述喷头相连的送料管；所述转换组件包括设于喷头上的空槽、可转动的设于空槽上的转杆、设于喷头上的第一凹槽、设于第一凹槽上的喷染板、让喷染板复位的第一弹簧、两端分别与所述喷染板和转杆相连的第一拉绳、设于喷头上的第二凹槽、设于第二凹槽上的画染板、让画染板复位的第二弹簧、两端分别与所述画染板和转杆相连的第二拉绳；所述喷染步骤为：顺时针转动转板，此时喷染板在第一弹簧下出来顶着喷头内壁，画染板在第二拉绳的作用下进入到第二凹槽中，涂料通过喷染板，对面料进行喷染处理；所述喷染步骤为：逆时针转动转板，此时画染板在第二弹簧下出来顶着喷头内壁，喷染板在第一拉绳的作用下进入到第一凹槽中，涂料通过画染板，对面料进行画染处理。通过转杆让喷染板和画染板两者出现联动的方法能够保证这两个之中只有一个处于工作中，避免重叠，导致涂料精确度不高的问题。使最终制造出来的面料多维立体感强，层次分明，喷头内部对称设置，这样的设置方法可以使得涂料在着色的时候有同步性，提高喷头的工作效率。

所述驱动组件包括设于电动滑槽上的电动滑块、对称设于电动滑块上的电动推杆；所述电动推杆一端与喷头相连；当需要喷头往左转动时，左侧电动推杆往里缩，右侧电动推杆往外推；当需要喷头往右转动时，右侧电动推杆往里缩，左侧电动推杆往外推；通过电动滑块的位移和电动推杆的推动，实现喷头的全方位运动，这样设置的方式可以让喷头内的涂料最大范围的对面料进行着色，灵活的运动可以提高着色效率，使得在有限的时间内完成所需要的图案，从而提高生产效率。

所述加湿部件包括可转动地设于所述机架上的转筒、设于转筒上的多个出水口、设于转筒上的水管、设于水管上的第一水舱、设于水管上的第二水舱、用于连通所述第一水舱和第二水舱的管道、设于管道上的单向阀、设于第二水舱上的弹性件、设于弹性件上的喷洒头；所述团弹性件一端可与出水口相接触；所述喷洒头可把水喷成水雾从出水口中出来；当需要加湿时，转筒开始转动，通过转动的方式一方面可以把面料传送到下一个传动杆上、另一方面可以通过出水口对弹性件进行挤压，从而压缩第二水舱，让喷洒头喷出水雾，从出水口中出来对面料加湿，通过加湿的方式既可以让涂料更容易吸附在面料上，起到快速渗透作用，又不会因为水分太多导致难以快速烘干而且让涂料发散难以绘制成图的问题，使得多维上色对面料的图案更加的形象生动转筒接着转动，弹性件一端逐渐远离出水口，然后从出水口中出来从而进入到上一个出水口中，最终使得第二水舱复位，在复位的过程中由于第二水舱内的体积增大会通过管道把第一水舱中的水吸入到第二水舱中，进而对下一次的喷洒做准备。

所述通风部件包括设于机架上的多个驱动块、分别设于驱动块上的电机、可拆卸地设于电机上的扇叶、设于驱动块上的支撑组件；所述扇叶上表面水平设置，可对面料支撑；当对面料进行喷染时，电机启动转动扇叶，此时扇叶会对面料有个吸力。通过风扇的吸力这个方法，可以让喷染在面料上面的涂料更快地渗入面料中，而且此方法是通过面料的另一面可以让涂料只往下渗透，如果是吹气的方法会由于空气的流动性让涂料仅仅是在表面散开，并不会快速渗透，所以吸力能够提高面料的着色能力，有层次的渗透能够变得更加多维，使图案显得更加真实。

所述支撑组件包括设于驱动块上的密封块、设于机架上密封腔、设于密封腔上的多个推块、可转动的设于机架上的支撑板、设于密封腔内壁上用于对推块限位的凸块；所述推块一端设有倒角可推着支撑板转动；当对面料进行画染时，驱动块让密封块往下移动，使得密封腔内部气压增大，推动推块往上移动，推块顶着支撑板转动，支撑板顶着扇叶让扇叶与电机分离，接着往上移动，从而让扇叶支撑着面料通过扇叶对面料支撑的方式，可以防止面料的下垂，进一步提高画染的准确性，使得画染出来的面料图案更加真实，提高面料着色的效果；加热杆与传输杆相配合，这样的方法除了能够传送面料之外，还能够对面料有个挤压使得不论使画染还是喷染在上面的涂料都会更近一步的渗透到面料内部中去。

综上所述，本发明具有以下优点：采用喷染和画染的方法；使面料着色有着多维的效果，让面料更加真实，实现了高仿真的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的对称剖切立体图。

图3为图2中a处的放大图。

图4为图3中b处的放大图。

图5为图2中c处的放大图。

图6为图2中d处的放大图。

图7为本发明驱动部件和部分着色部件的爆炸图。

具体实施方式

一种多维着色仿真制造方法，包括以下步骤：（1）采购得到单纱原料，通过络纱、捻丝、整经、穿综、织造等步骤制造出进行面料；（2）再将生产出来的面料通过自动着色机进行喷染和画染等多维着色，最终制得有颜色的面料；如图1-7所示，所述自动着色机包括机架1、面料12、多个传输杆13、多个加热杆14、收集杆15、着色部件2、加湿部件6、通风部件7；多个传输杆13设于机架1上，多个加热杆14可转动地设于机架1上的机架1上，收集杆15可转动的设于所述机架1上，着色部件2设于所述机架1上，加湿部件6设于所述机架1上，通风部件7设于所述机架1上；所述着色部件2包括固定杆21、电动滑槽22、喷头23、转换组件3、驱动组件4、涂料箱24、送料管25；固定杆21两端设于机架1上，电动滑槽22设于所述固定杆21上，喷头23可转动地套设再所述固定杆21上，转换组件3对称设于喷头23上，驱动组件4设于所述电动滑槽22上，涂料箱24设于机架1上，送料管25两端分别于所述涂料箱24和所述喷头23相连；所述转换组件3包括空槽30、转杆31、第一凹槽32、喷染板33、第一弹簧34、第一拉绳35、第二凹槽36、画染板37、第二弹簧38、第二拉绳39；空槽30设于喷头23上，转杆31可转动的设于空槽30上，第一凹槽32设于喷头23上，喷染板33设于第一凹槽32上，第一弹簧34让喷染板33复位，第一拉绳35两端分别与所述喷染板33和转杆31相连，第二凹槽36设于喷头23上，画染板37设于第二凹槽36上，第二弹簧38让画染板37复位，第二拉绳39两端分别与所述画染板37和转杆31相连；所述喷染步骤为：顺时针转动转板，此时喷染板33在第一弹簧34下出来顶着喷头23内壁，画染板37在第二拉绳39的作用下进入到第二凹槽36中，涂料通过喷染板33，对面料12进行喷染处理；所述喷染步骤为：逆时针转动转板，此时画染板37在第二弹簧38下出来顶着喷头23内壁，喷染板33在第一拉绳35的作用下进入到第一凹槽32中，涂料通过画染板37，对面料12进行画染处理。

如图7所示，所述驱动组件4包括电动滑块41、电动推杆42；电动滑块41设于电动滑槽22上，电动推杆42对称设于电动滑块41上的；所述电动推杆42一端与喷头23相连；当需要喷头23往左转动时，左侧电动推杆42往里缩，右侧电动推杆42往外推；当需要喷头23往右转动时，右侧电动推杆42往里缩，左侧电动推杆42往外推。

如图5所示，所述加湿部件6包括转筒61、多个出水口62、水管63、第一水舱64、第二水舱65、管道66、单向阀67、弹性件68、喷洒头69；转筒61可转动地设于所述机架1上，多个出水口62设于转筒61上，水管63设于转筒61上，第一水舱64设于水管63上，第二水舱65设于水管63上，管道66用于连通所述第一水舱64和第二水舱65，单向阀67设于管道66上，弹性件68设于第二水舱65上，喷洒头69设于弹性件68上；所述团弹性件68一端可与出水口62相接触；所述喷洒头69可把水喷成水雾从出水口62中出来；当需要加湿时，转筒61开始转动，通过出水口62对弹性件68进行挤压，从而压缩第二水舱65，让喷洒头69喷出水雾，从出水口62中出来对面料12加湿，转筒61接着转动，弹性件68一端逐渐远离出水口62，然后从出水口62中出来从而进入到上一个出水口62中，最终使得第二水舱65复位，在复位的过程中由于第二水舱65内的体积增大会通过管道66把第一水舱64中的水吸入到第二水舱65中，进而对下一次的喷洒做准备。

如图2所示，所述通风部件7包括多个驱动块71、电机72、扇叶73、支撑组件8；多个驱动块71设于机架1上，电机72分别设于驱动块71上，扇叶73可拆卸地设于电机72上，支撑组件8设于驱动块71上；所述扇叶73上表面水平设置，可对面料12支撑；当对面料12进行喷染时，电机72启动转动扇叶73，此时扇叶73会对面料12有个吸力。

如图2、6所示，所述支撑组件8包括密封块81、密封腔82、多个推块83、支撑板84、凸块85；密封块81设于驱动块71上，密封腔82设于机架1上、多个推块83设于密封腔82上，支撑板84可转动的设于机架1上，凸块85设于密封腔82内壁上用于对推块83限位；所述推块83一端设有倒角可推着支撑板84转动；当对面料12进行画染时，驱动块71让密封块81往下移动，使得密封腔82内部气压增大，推动推块83往上移动，推块83顶着支撑板84转动，支撑板84顶着扇叶73让扇叶73与电机72分离，接着往上移动，从而让扇叶73支撑着面料12。

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