一种可快速压平纺织布的纺织布加工生产用加压贴合机构的制作方法

本发明涉及纺织布加工技术领域，具体为一种可快速压平纺织布的纺织布加工生产用加压贴合机构。

背景技术：

中国是纺织品生产和出口的大国，中国纺织行业自身经过多年的发展，竞争优势十分明显，具备世界上最完整的产业链，最高的加工配套水平，众多发达的产业集群地应对市场风险的自我调节能力不断增强，给行业保持稳健的发展步伐提供了坚实的保障，且随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，纺织技术逐渐完善，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，而是使用纺织机进行纺织工作，而在纺织布料的生产加工过程中容易产生褶皱，需要使用加压贴合机构对这些褶皱进行压平。

而现在大多数的纺织布加工生产用加压贴合机构存在以下几个问题：

一、常规的纺织布加工生产用加压贴合机构大多采用熨斗式的压平方法，但对于褶皱过多的纺织布料不能够将其进行稳定的拉扯平整，进而不能够保证后续熨烫工作的稳定，容易对布料造成损坏；

二、常规的纺织布加工生产用加压贴合机构在对纺织布进行压平工作时，不能够对纺织布进行均匀稳定的预湿处理，进而不能够保证加工机构对布料进行稳定的熨烫压平工作；

三、常规的纺织布加工生产用加压贴合机构在对纺织布进行压平工作时，不能够对纺织布进行稳定的限位工作，纺织布在进行压平工作时容易发生位置偏移，进而会使收卷辊发生缠绕卡壳，导致装置损坏。

所以我们提出了一种可快速压平纺织布的纺织布加工生产用加压贴合机构，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可快速压平纺织布的纺织布加工生产用加压贴合机构，以解决上述背景技术提出的目前市场上纺织布加工生产用加压贴合机构不能够将其进行稳定的拉扯平整，以及不能够对纺织布进行均匀稳定的预湿处理，同时不能够对纺织布进行稳定的限位工作的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可快速压平纺织布的纺织布加工生产用加压贴合机构，包括装置外壳、雾化喷头、清扫刷、电加热辊、冷却风机和限位板，所述装置外壳上焊接固定有驱动电机，且驱动电机的输出端转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆上啮合连接有第一传动带，且第一传动带啮合连接在半齿轮的中心轴上，并且半齿轮轴连接在装置外壳上，所述半齿轮上啮合连接有第一圆形齿轮，且第一圆形齿轮焊接固定在收卷辊上，所述收卷辊转动连接在装置外壳内，且收卷辊上缠绕有面料本体，所述往复丝杆上设置有输送管，且输送管上螺栓安装有万向管，并且输送管上螺栓安装有雾化喷头，所述万向管的顶端螺栓连接在存储箱上，且存储箱螺钉连接在装置外壳上，所述输送管上螺钉连接有轮齿板，且轮齿板上啮合连接有第二圆形齿轮，所述第二圆形齿轮焊接固定在固定轴上，且固定轴转动连接在装置外壳内，所述固定轴的底端焊接固定有转盘，且转盘下螺钉连接有清扫刷，所述固定轴上啮合连接有第二传动带，且第二传动带啮合连接在第一双向螺纹杆上，所述第一双向螺纹杆上活动连接有衔接板，且衔接板滑动连接在装置外壳内，所述衔接板下活动连接有支撑杆，且支撑杆的底端螺栓固定有电加热辊，并且支撑杆上螺钉连接有橡胶杆，所述第一双向螺纹杆上啮合连接有第三传动带，且第三传动带啮合连接在连接轴上，所述连接轴转动连接在装置外壳内，且连接轴的底端焊接固定有冷却风机，所述装置外壳内转动连接有第二双向螺纹杆，且第二双向螺纹杆上活动连接有限位板，所述限位板上滑动连接有滑动杆，且滑动杆焊接固定在装置外壳内，所述装置外壳内焊接固定有伸缩套杆，且伸缩套杆的顶端焊接固定在输送管上。

优选的，所述往复丝杆固定在输送管的中间部位，且往复丝杆与输送管之间为螺纹连接，并且输送管上等距分布有万向管，而且往复丝杆的长度大于面料本体的宽度。

优选的，所述固定轴固定在转盘的中心部位，且转盘上等角度分布有清扫刷，并且清扫刷的底端面与面料本体的顶端面相贴合。

优选的，所述第一双向螺纹杆与衔接板之间为螺纹连接，且衔接板对称分布在第一双向螺纹杆的上下两侧，并且上下两侧衔接板至面料本体之间的距离相等。

优选的，所述衔接板的左右两侧对称分布有支撑杆，且衔接板与支撑杆之间为铰接，并且支撑杆固定在衔接板的中间部位。

优选的，所述支撑杆与电加热辊一一对应，且支撑杆固定在电加热辊的中间部位，并且电加热辊的长度大于面料本体的长度。

优选的，所述第二双向螺纹杆与限位板之间为螺纹连接，且限位板对称分布在第二双向螺纹杆的左右两侧，并且限位板的横截面呈“f”形。

优选的，所述滑动杆对称分布在限位板的左右两侧，且滑动杆的高度与第二双向螺纹杆的高度相等。

优选的，所述伸缩套杆的总长度大于装置外壳的内部空间长度，且装置外壳的中心轴线与面料本体的中心轴线位于同一竖直中心线上，并且面料本体的宽度与转盘的直径相等。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可快速压平纺织布的纺织布加工生产用加压贴合机构；

(1)该机构设置有雾化喷头，驱动电机通过往复丝杆能够带动输送管在装置外壳内进行稳定的往复运动，此时雾化喷头通过万向管能够将存储箱中的水对面料本体进行往复均匀喷洒工作，进而能够保证后续面料本体能够进行稳定的熨烫压平工作，能够有效防止面料本体熨烫时温度过高发生损坏，增加了加压贴合机构的使用稳定性；

(2)该机构设置有电加热辊，输送管往复运动时，轮齿板通过第二圆形齿轮能够带动固定轴进行左右往复转动，此时第二传动带通过第一双向螺纹杆能够带动衔接板进行上下往复运动，支撑杆能够带动两侧的电加热辊在面料本体同时向两侧推动熨烫工作，在对面料本体进行熨烫压平的同时，能够拉扯面料本体使其平整，增加了加压贴合机构的使用多样性；

(3)该机构设置有限位板，通过转动第二双向螺纹杆能够带动两侧的限位板在滑动杆上同时向中间进行稳定的运动，在限位板的作用下，能够方便快捷的对不同宽度的面料本体进行限位工作，能够有效防止面料本体在进行压平工作时发生位置偏移导致收卷卡合，增加了加压贴合机构的使用安全性。

附图说明

图1为本发明整体主视结构示意图；

图2为本发明整体俯视结构示意图；

图3为本发明伸缩套杆侧视结构示意图；

图4为本发明输送管结构示意图；

图5为本发明转盘俯视结构示意图；

图6为本发明半齿轮结构示意图；

图7为本发明电加热辊侧视结构示意图；

图8为本发明限位板侧视结构示意图。

图中：1、装置外壳；2、驱动电机；3、往复丝杆；4、第一传动带；5、半齿轮；6、第一圆形齿轮；7、收卷辊；8、面料本体；9、输送管；10、万向管；11、存储箱；12、雾化喷头；13、轮齿板；14、第二圆形齿轮；15、固定轴；16、转盘；17、清扫刷；18、第二传动带；19、第一双向螺纹杆；20、衔接板；21、支撑杆；22、电加热辊；23、橡胶杆；24、第三传动带；25、连接轴；26、冷却风机；27、第二双向螺纹杆；28、限位板；29、滑动杆；30、伸缩套杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种可快速压平纺织布的纺织布加工生产用加压贴合机构，包括装置外壳1、驱动电机2、往复丝杆3、第一传动带4、半齿轮5、第一圆形齿轮6、收卷辊7、面料本体8、输送管9、万向管10、存储箱11、雾化喷头12、轮齿板13、第二圆形齿轮14、固定轴15、转盘16、清扫刷17、第二传动带18、第一双向螺纹杆19、衔接板20、支撑杆21、电加热辊22、橡胶杆23、第三传动带24、连接轴25、冷却风机26、第二双向螺纹杆27、限位板28、滑动杆29和伸缩套杆30，装置外壳1上焊接固定有驱动电机2，且驱动电机2的输出端转动连接有往复丝杆3，往复丝杆3上啮合连接有第一传动带4，且第一传动带4啮合连接在半齿轮5的中心轴上，并且半齿轮5轴连接在装置外壳1上，半齿轮5上啮合连接有第一圆形齿轮6，且第一圆形齿轮6焊接固定在收卷辊7上，收卷辊7转动连接在装置外壳1内，且收卷辊7上缠绕有面料本体8，往复丝杆3上设置有输送管9，且输送管9上螺栓安装有万向管10，并且输送管9上螺栓安装有雾化喷头12，万向管10的顶端螺栓连接在存储箱11上，且存储箱11螺钉连接在装置外壳1上，输送管9上螺钉连接有轮齿板13，且轮齿板13上啮合连接有第二圆形齿轮14，第二圆形齿轮14焊接固定在固定轴15上，且固定轴15转动连接在装置外壳1内，固定轴15的底端焊接固定有转盘16，且转盘16下螺钉连接有清扫刷17，固定轴15上啮合连接有第二传动带18，且第二传动带18啮合连接在第一双向螺纹杆19上，第一双向螺纹杆19上活动连接有衔接板20，且衔接板20滑动连接在装置外壳1内，衔接板20下活动连接有支撑杆21，且支撑杆21的底端螺栓固定有电加热辊22，并且支撑杆21上螺钉连接有橡胶杆23，第一双向螺纹杆19上啮合连接有第三传动带24，且第三传动带24啮合连接在连接轴25上，连接轴25转动连接在装置外壳1内，且连接轴25的底端焊接固定有冷却风机26，装置外壳1内转动连接有第二双向螺纹杆27，且第二双向螺纹杆27上活动连接有限位板28，限位板28上滑动连接有滑动杆29，且滑动杆29焊接固定在装置外壳1内，装置外壳1内焊接固定有伸缩套杆30，且伸缩套杆30的顶端焊接固定在输送管9上。

往复丝杆3固定在输送管9的中间部位，且往复丝杆3与输送管9之间为螺纹连接，并且输送管9上等距分布有万向管10，而且往复丝杆3的长度大于面料本体8的宽度，可以保证往复丝杆3能够带动输送管9对面料本体8进行稳定的预湿处理。

固定轴15固定在转盘16的中心部位，且转盘16上等角度分布有清扫刷17，并且清扫刷17的底端面与面料本体8的顶端面相贴合，可以保证转盘16在固定轴15上能够进行稳定的转动工作。

第一双向螺纹杆19与衔接板20之间为螺纹连接，且衔接板20对称分布在第一双向螺纹杆19的上下两侧，并且上下两侧衔接板20至面料本体8之间的距离相等，可以方便控制衔接板20在第一双向螺纹杆19上能够进行稳定的运动，增加了压平贴合机构的使用稳定性。

衔接板20的左右两侧对称分布有支撑杆21，且衔接板20与支撑杆21之间为铰接，并且支撑杆21固定在衔接板20的中间部位，可以保证衔接板20与支撑杆21之间连接状态的稳定，增加了支撑杆21的使用稳定性。

支撑杆21与电加热辊22一一对应，且支撑杆21固定在电加热辊22的中间部位，并且电加热辊22的长度大于面料本体8的长度，可以保证电加热辊22能够对面料本体8进行稳定的压平贴合工作，提高了该机构的使用高效性。

第二双向螺纹杆27与限位板28之间为螺纹连接，且限位板28对称分布在第二双向螺纹杆27的左右两侧，并且限位板28的横截面呈“f”形，可以保证限位板28能够对面料本体8进行稳定的限位工作，增加了压平贴合机构的使用稳定性。

滑动杆29对称分布在限位板28的左右两侧，且滑动杆29的高度与第二双向螺纹杆27的高度相等，可以有效避免滑动杆29对于第二双向螺纹杆27的不良影响，增加了第二双向螺纹杆27的使用稳定性。

伸缩套杆30的总长度大于装置外壳1的内部空间长度，且装置外壳1的中心轴线与面料本体8的中心轴线位于同一竖直中心线上，并且面料本体8的宽度与转盘16的直径相等，可以保证伸缩套杆30在装置外壳1内工作效果的稳定，增加了压平机构的使用稳定性。

工作原理：在使用该可快速压平纺织布的纺织布加工生产用加压贴合机构之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作；

在加压贴合机构开始工作时，结合图1-图5，结合伸缩套杆30的限位作用下，驱动电机2带动往复丝杆3进行转动的同时，能够带动输送管9在装置外壳1内进行稳定的往复运动，此时万向管10能够将存储箱11内的纯净水输送至输送管9中，随后雾化喷头12能够将纯净水对面料本体8进行往复均匀喷洒工作，进而能够保证后续面料本体8能够进行稳定的熨烫压平工作；

且在输送管9进行往复运动的同时，结合图1-图7，能够带动轮齿板13进行往复运动，进而能够带动第二圆形齿轮14上的固定轴15进行左右往复转动，此时固定轴15能够带动转盘16下的清扫刷17进行往复转动工作，能够对面料本体8进行稳定的清扫工作，进而能够保证后续面料本体8加工状态的稳定，且固定轴15转动的同时，第二传动带18通过第一双向螺纹杆19能够带动上下两侧的衔接板20进行上下往复运动，当上下两侧的衔接板20同时向中间运动时，上下两组电加热辊22能够对面料本体8分别进行上下挤压，此时在挤压作用下，支撑杆21能够带动上下两组电加热辊22在面料本体8上同时向两侧进行推动熨烫工作，在对面料本体8进行熨烫压平的同时，能够拉扯面料本体8使其平整，进而能够保证后续熨烫工作的稳定性，而当上下两侧的衔接板20同时向外侧运动时，此时在橡胶杆23的作用下通过支撑杆21能够带动电加热辊22回复原位，同时电加热辊22能够对面料本体8进行往复熨烫工作；

且在第一双向螺纹杆19转动的同时，结合图1、图2和图8，通过第三传动带24能够带动连接轴25下的冷却风机26进行稳定的转动工作，进而能够对熨烫后的面料本体8进行稳定的冷却成型工作，方便后续的收卷工作，且在往复丝杆3转动的同时，第一传动带4通过半齿轮5能够带动第一圆形齿轮6进行间歇性转动，进而能够带动收卷辊7对面料本体8进行间歇转动收卷工作，能够保证后续熨烫压平工作时的稳定，且通过转动第二双向螺纹杆27能够带动两侧的限位板28在滑动杆29上同时向中间进行稳定的运动，在限位板28的作用下，能够方便快捷的对不同宽度的面料本体8进行限位工作，能够有效防止面料本体8在进行压平工作时发生位置偏移导致收卷卡合，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，例如驱动电机2、面料本体8、万向管10、雾化喷头12、电加热辊22、橡胶杆23和冷却风机26，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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