一种铜纤维与涤纶纱线染整工艺的制作方法

2021-01-13 15:01:28|

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本发明涉及纺织纱线领域，尤其涉及一种铜纤维与涤纶纱线染整工艺。

背景技术：

现有纺织面料以及纱线多为普通的面料和纱线，不具备高效抗菌和防臭功能，不能满足人们日益需要增加的需求，市场需要高效抗菌和防臭功能纱线，离子纤维具有高效抗菌，防臭功能，铜离子纤维主要成份是腈纶，铜含量大于等于3％，颜色是墨绿色，纤维回潮8％。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种铜纤维与涤纶纱线染整工艺，工艺简单完整，具有良好的高效抗菌，防臭功能。

为了达到上述目的，本发明提供的技术方案是：一种铜纤维与涤纶纱线染整工艺，包括如下步骤：

1)前处理，在室温池中添加前处理助剂，将铜纤维与涤纶纱线放入室温池中浸泡5min，加热池中的水至100℃，保持20-30min，按照0.8℃/min的速率下降温度至80℃，保持5min，按照1℃/min的速率下降温度至50℃，保持5min，然后自然冷却至室温，取出铜纤维与涤纶纱线；

2)染色，在染色池中添加染色助剂和染料，将步骤1)中经过前处理的铜纤维与涤纶纱线放入染色池中，加热至40℃，保持5min，按照1℃/min的速率升高温度至80℃，继续按照0.8℃/min的速率升高温度至120-125℃，保持45-60min，继续按照0.8℃/min的速率下降温度至80℃，保持5min，继续按照1℃/min下降温度至50℃，然后排水；

3)还原处理，在室温池中添加前还原助剂，将步骤2)中经过染色的铜纤维与涤纶纱线放入池中，浸泡5min，按照1℃/min的速率升高温度至100℃，保持20-30min，继续按照0.8℃/min的速率下降温度至80℃，保持5min，继续按照0.8℃/min的速率下降温度至50℃，然后排水；

4)后处理，将步骤3)中还原处理过的铜纤维与涤纶纱线放入清水池中进行清洗，换到50-60℃池中，保持10min，换到清水池中水洗，换到酸性池中酸洗，换到清水池中水洗，进行柔软处理，然后脱水、烘干、定型。

进一步地，步骤1)中助剂为皂洗剂和去油剂，其中皂洗剂和水的比例为0.5-1g/l，去油剂和水的比例为0.5-1g/l。

进一步地，步骤2)中助剂为冰醋酸和匀染剂，染料为分散染料b％，冰醋酸和染料的比例为0.5-1g/l，匀染剂和染料的比例为0.5-1g/l。

进一步地，步骤3)中的还原助剂包括酸性助剂和碱性助剂，酸性助剂为保险粉和纯碱，保险粉和水的比例为2g/l，纯碱和水的比例为2g/l，纯碱的ph值为9，碱性助剂为酸性还原清洗剂和冰醋酸c％，酸性还原清洗剂和水的比例为1-2g/l，冰醋酸的ph值为5。

进一步地，步骤1)中保持时间为25min。

进一步地，步骤2)中升高温度至122.5℃，保持时间为52.5min。

进一步地，步骤3)中温度100℃时，保持时间为25min。

进一步地，皂洗剂的比例为0.75g/l，去油剂0.75g/l。

进一步地，冰醋酸的比例为0.75g/l，匀染剂的比例为0.75g/l。

进一步地，酸性还原清洗剂的比例为1.5g/l。

本发明的有益效果是：一种铜纤维与涤纶纱线染整工艺，工艺简单完整，具有良好的抗菌、防臭功能。

具体实施方式

实施例1

本发明的一种铜纤维与涤纶纱线染整工艺，一种铜纤维与涤纶纱线染整工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1)中助剂为皂洗剂和去油剂，其中皂洗剂和水的比例为0.5-1g/l，去油剂和水的比例为0.5-1g/l。

步骤2)中助剂为冰醋酸和匀染剂，染料为分散染料b％，冰醋酸和染料的比例为0.5-1g/l，匀染剂和染料的比例为0.5-1g/l。

步骤3)中的还原助剂包括酸性助剂和碱性助剂，酸性助剂为保险粉和纯碱，保险粉和水的比例为2g/l，纯碱和水的比例为2g/l，纯碱的ph值为9，碱性助剂为酸性还原清洗剂和冰醋酸c％，酸性还原清洗剂和水的比例为1-2g/l，冰醋酸的ph值为5。

步骤1)中保持时间为25min。

步骤2)中升高温度至122.5℃，保持时间为52.5min。

步骤3)中温度100℃时，保持时间为25min。

皂洗剂的比例为0.75g/l，去油剂0.75g/l。

冰醋酸的比例为0.75g/l，匀染剂的比例为0.75g/l。

酸性还原清洗剂的比例为1.5g/l。

本实施例的一种铜纤维与涤纶纱线染整工艺，工艺简单完整，具有良好的抗菌、防臭功能。

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