一种裤袢成型设备的制作方法

本实用新型涉及服装制造领域，特别是一种裤袢成型设备。

背景技术：

在现有的裤袢生产过程中，通常在裤袢缝制完成后，需要对裤袢进行成型，使其平整；对于裤袢的成型一般有两种方法，一种是将裤袢转移至压机处，通过压机对裤袢进行压平；另一种是通过人工用电熨斗进行熨烫成型；上述两种方法均需要对缝制好的裤袢进行转运；于此同时，使用压机对裤袢进行成型，一是裤袢比较小，压机属于大型设备，压制裤袢造成资源的浪费，同时在压制过程中容易裤袢容易移动，导致不良品的产生；使用电熨斗进行熨烫成型除了由于难以对裤袢进行固定造成的不良外，裤袢由于尺寸较小，操作人员操作过程中容易被电熨斗烫伤，同时由于人工成本的增长，熨烫裤袢的成本也日渐提高。

技术实现要素：

本实用新型为一种裤袢成型设备，该设备解决了原有用压机或者电熨斗成型裤袢中出现的产品不良等的问题，节省了劳动力成本、设备使用成本，同时提高了产品的良率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种裤袢成型设备，包括缝纫机构和压平机构，所述压平机构包括加热座、压块、电机以及加热器；所述加热器与所述加热座相连接；所述压块放置于所述加热座上方，所述压块上设有传送机构，所述电机与所述传送机构连接。所述加热座与所述压块相接触的面上设有裤袢成型槽。

进一步的，所述传送机构包括传送带和滚轮；所述滚轮设置于所述压块的两端，所述传送带绕过所述滚轮套设在所述压块上；所述传送带盖设在所述裤袢成型槽上且两者同向延伸。

进一步的，所述压块与所述滚轮相接处设有调节槽，所述调节槽的延伸方向与所述传送带相同；所述滚轮装设在所述调节槽内，通过螺栓可调节的固定在所述调节槽内。

进一步的，还包括调节机构，所述调节机构包括抬升单元和复位单元；

所述抬升单元包括手柄、抬升片和导槽，所述导槽固定在所述加热座的一侧，所述抬升片的自由端置入所述导槽内，所述抬升片的固定端与所述手柄的固定端通过转轴固定在所述压块的一侧；来回推动所述手柄的自由端，所述抬升片的自由端可在所述导槽内滑动，从而将所述压块抬离或压落至所述加热座；

所述复位单元包括第一连接件、第二连接件以及复位弹簧，所述第一连接件和所述第二连接件平行设置，且其两端均为一端可转动固定在所述加热座上，另一端可转动固定在所述压块上，所述第一连接件和所述第二连接件均倾斜设置，其倾斜方向与所述加热座和所述压块贴合时所述抬升片的倾斜方向一致；所述复位弹簧一端固定在所述第一连接件与所述加热座连接处，另一端固定在所述第二连接件与所述压块连接处。

进一步的，所述裤袢成型槽的一端为进料口，一端为出料口，所述进料口的一侧设有导轮。

进一步的，所述进料口处设有导引面，所述导引面为光滑面。

进一步的，所述加热座上还是设有温度传感器，所述温度传感器的输出端与所述加热器相连。

所述进料口处设有导引面，所述导引面为光滑面。

进一步的，所述加热座上还设有温度传感器，所述温度传感器的输出端与所述加热器相连。

由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

一、本实用新型通过加热座和压块的相互配合，使得在压块与加热座之间的裤袢通过热压进行定性，同时通过传送机构将成型后的裤袢带离设备并将待成型裤袢送入压块和加热座之间；体积小，将原有的人工送料变为自动送料，并可与裤袢前段加工的缝纫设备接续使用，降低了人工和设备成本，提高了生产效率。

二、本实用新型通过在加热座上设置裤袢成型槽，一方面使得在传送过程中按照轨道行进，另一方面确保在成型过程中裤袢不会移动，确保压制的裤袢平整，避免了由于人工熨烫或者压机压制过程中出现的裤袢移动导致的不良。

三、本实用新型通过调节压块在调节槽中的位置可以对传送带的松紧进行调节，从而确保裤袢在裤袢成型槽中顺利移动。

四、本实用新型通过抬升单元和复位单元的配合，通过抬升和复位操作，便于将裤袢放入设备中，也便于将裤袢从设备中取出。

五、本实用新型进料口侧设置的导轮，便于将裤袢缝纫设备加工好的裤袢引入成型设备；在进料口处设置光滑的导引面，便于裤袢在裤袢成型槽中的传送。

六、本实用新型在加热座上设有温度传感器，并将温度传感器采集的温度信号反馈至加热器，使得当温度超过阈值时停止加热，降低温度，避免由于温度过热将裤袢损毁。

七、本实用新型通过将缝纫好的裤袢直接送入裤袢成型槽，并通过加热座与压块的配合将裤袢成型槽内的裤袢压制成型，同时通过传送带将成型好的裤袢带离裤袢成型槽，实现了裤袢的连续成型；同时将原有的两个工序变为一个工序，节约了物料转移时间；替代了原有压机和人工熨烫，降低了人工成本和设备成本，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图一；

图2为本实用新型结构示意图二；

图3为本实用新型进料口结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-图3，一种裤袢成型设备，包括缝纫机构和压平机构，其中缝纫机构为现有设备，再此不再赘述；所述压平机构包括加热座1、压块2、电机3以及加热器(未图示)；所述加热器(未图示)与所述加热座1相连接；所述压块2放置于所述加热座1上方，所述压块2上设有传送机构5，所述电机3与所述传送机构5连接。通过加热座1和压块2的相互配合，使得在压块2与加热座1之间的裤袢通过热压进行定性，同时通过传送机构5将成型后的裤袢带离设备并将待成型裤袢送入压块2和加热座1之间；体积小，将原有的人工送料变为自动送料，并可与裤袢前段加工的缝纫设备接续使用，降低了人工和设备成本，提高了生产效率。

所述加热座1与所述压块2相接触的面上设有裤袢成型槽4。通过在加热座1上设置裤袢成型槽4，一方面使得在传送过程中按照轨道行进，另一方面确保在成型过程中裤袢不会移动，确保压制的裤袢平整，避免了由于人工熨烫或者压机压制过程中出现的裤袢移动导致的不良。

所述传送机构5包括传送带50和滚轮51；所述滚轮51设置于所述压块2的两端，所述传送带50绕过所述滚轮51套设在所述压块2上；所述传送带50盖设在所述裤袢成型槽4上且两者同向延伸。所述压块2与所述滚轮51相接处设有调节槽52，所述调节槽52的延伸方向与所述传送带50相同；所述滚轮51装设在所述调节槽52内，通过螺栓可调节的固定在所述调节槽52内。通过调节压块2在调节槽52中的位置可以对传送带50的松紧进行调节，从而确保裤袢在裤袢成型槽4中顺利移动。

还包括调节机构6，所述调节机构6包括抬升单元60和复位单元61；所述抬升单元60包括手柄600、抬升片601和导槽602，所述导槽602固定在所述加热座1的一侧，所述抬升片601的自由端置入所述导槽602内，所述抬升片601的固定端与所述手柄600的固定端通过转轴固定在所述压块2的一侧；来回推动所述手柄600的自由端，所述抬升片601的自由端可在所述导槽602内滑动，从而将所述压块2抬离或压落至所述加热座1；所述复位单元61包括第一连接件610、第二连接件611以及复位弹簧612，所述第一连接件610和所述第二连接件611平行设置，且其两端均为一端可转动固定在所述加热座1上，另一端可转动固定在所述压块2上，所述第一连接件610和所述第二连接件611均倾斜设置，其倾斜方向与所述加热座1和所述压块2贴合时所述抬升片601的倾斜方向一致；所述复位弹簧612一端固定在所述第一连接件610与所述加热座1连接处，另一端固定在所述第二连接件611与所述压块2连接处。通过抬升单元60和复位单元61的配合，通过抬升和复位操作，便于将裤袢放入设备中，也便于将裤袢从设备中取出。

所述裤袢成型槽4的一端为进料口40，一端为出料口，所述进料口40的一侧设有导轮7。所述进料口40处设有导引面400，所述导引面400为光滑面。进料口40侧设置的导轮7，便于将裤袢缝纫设备加工好的裤袢引入成型设备；在进料口40处设置光滑的导引面400，便于裤袢在裤袢成型槽4中的传送。

所述加热座1上还设有温度传感器，所述温度传感器的输出端与所述加热器(未图示)相连。在加热座1上设有温度传感器，并将温度传感器采集的温度信号反馈至加热器(未图示)，使得当温度超过阈值时停止加热，降低温度，避免由于温度过热将裤袢损毁。

本实用新型在使用中将进料口40一侧与缝纫设备的出料处相接续，推动手柄600，将压块2抬离加热座1，将待成型的裤袢放置在裤袢成型槽4内，拉动手柄600，将压块2压在加热座1上；启动电机3开关和加热器(未图示)，通过加热器(未图示)对于裤袢进行加热成型；同时电机3转动带动传送带50行进，传送带50在行进过程中带动成型后的裤袢从出料口输出，并拉动进料口40不断将待成型裤袢送入裤袢成型槽4；由此实现裤袢的连续成型。本实用新型将原有的两个工序变为一个工序，节约了物料转移时间；替代了原有压机和人工熨烫，降低了人工成本和设备成本，提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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