一种可同时缝制两根槽条的缝纫装置的制作方法

本实用新型涉及槽条缝纫装置相关领域，具体是一种可同时缝制两根槽条的缝纫装置。

背景技术：

缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便，并以之衍生出手推绣电脑刺绣等艺术形式，槽条缝纫装置使用于缝制玻璃纤维线。

由于现有的槽条缝纫装置上的左右两个针头和压脚的位置是固定的，同时对两根槽条进行缝制的过程中，两根槽条的宽度大小不一，导致在缝制的过程中，槽条之间容易发生挤压或者堆叠在一起，降低了同时缝制两根槽条的缝纫效率。

技术实现要素：

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种可同时缝制两根槽条的缝纫装置。

本实用新型是这样实现的，构造一种可同时缝制两根槽条的缝纫装置，该装置包括缝纫主机和距调节机构，所述缝纫主机侧面嵌有调节转钮，所述间距调节机构固定安装在缝纫主机前端，所述间距调节机构下端与连接块相固定，所述间距调节机构下端与针头上端相固定，所述间距调节机构下包括连接壳、压脚调节杆、针头调节杆、转钮、蜗杆、滑块、固定光杆和调节安装机构，所述连接壳上表面固定安装在缝纫主机前端，所述压脚调节杆下端与连接块相固定，所述针头调节杆下端与针头上端相固定，所述转钮安装在连接壳前端，所述转钮与蜗杆首端相固定，并且蜗杆固定安装在连接壳内部，所述蜗杆贯穿于滑块内部并且螺纹连接，所述固定光杆固定安装在连接壳内部，并且固定光杆采用间隙配合贯穿于滑块内部，所述滑块下表面与调节安装机构上表面相固定，所述调节安装机构与压脚调节杆上端相固定。

优选的，所述缝纫主机上端固定安装有线筒放置杆，所述缝纫主机后端与支撑板上端相固定，所述支撑板下端与缝纫底座后端相固定，所述缝纫主机与电源线电连接，所述缝纫底座上表面设有下针槽，所述下针槽上方设有压脚，所述压脚上端固定安装有连接块，所述缝纫主机与针头上端传动连接，所述针头下端位于压脚内部，所述针头下端位于下针槽上方中端。

优选的，所述调节安装机构包括调节安装板、转动钮、卷线盘、绳索、定滑轮、牵引杆、固定复位板、复位弹簧和卡位球，所述调节安装板上表面与滑块下表面相固定，所述压脚调节杆上端安装在调节安装板内部，所述调节安装板下表面设有转动钮，所述转动钮上端贯穿于卷线盘内部并且同步转动，所述卷线盘与绳索首端相缠绕，所述绳索与定滑轮外表面滑动连接，所述绳索末端与牵引杆相缠绕，所述牵引杆采用间隙配合贯穿于固定复位板内部，并且固定复位板固定安装在调节安装板内部，所述牵引杆外部设有复位弹簧，所述固定复位板与复位弹簧上端相抵触，所述复位弹簧末端与卡位球相固定，所述卡位球与牵引杆末端相固定，并且卡位球与压脚调节杆上端内部相抵触。

优选的，所述压脚调节杆和针头调节杆均设有两个，分别与两个连接块和两个针头连接。

优选的，所述蜗杆共设有两个，并且两个蜗杆末端相固定，呈反向传动。

优选的，所述固定光杆共设有两个，分别贯穿于滑块左右两端。

优选的，所述调节安装机构共设有两个，分别与两个滑块相固定。

优选的，所述定滑轮共设有两个，并且形状大小相一致，两个定滑轮均与绳索进行滑动连接。

优选的，所述卡位球呈球体结构，压脚调节杆内部设有半球体凹槽，并且卡位球的直径与压脚调节杆内部凹槽直径相匹配。

优选的，所述蜗杆为42crmo齿轮钢材质。

优选的，所述定滑轮为聚氨酯材质。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种可同时缝制两根槽条的缝纫装置，与同类型设备相比，具有如下改进：

本实用新型所述一种可同时缝制两根槽条的缝纫装置，通过缝纫主机前端设置了间距调节机构，通过间距调节机构可以对两组的压脚和针头的位置根据两根槽条的宽度进行调节，确保两根槽条在进行缝纫的过程中，不会发生挤压或者堆叠在一起，确保两根槽条同时进行有效的缝纫，提高了槽条缝纫的效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型间距调节机构的立体结构示意图；

图3是本实用新型间距调节机构的俯视内部结构示意图；

图4是本实用新型调节安装机构的内部结构示意图；

图5是本实用新型调节安装机构的a处局部放大结构示意图。

其中：缝纫主机-1、调节转钮-2、线筒放置杆-3、支撑板-4、电源线-5、缝纫底座-6、下针槽-7、压脚-8、连接块-9、针头-10、间距调节机构-11、连接壳-111、压脚调节杆-112、针头调节杆-113、转钮-114、蜗杆-115、滑块-116、固定光杆-117、调节安装机构-118、调节安装板-1181、转动钮-1182、卷线盘-1183、绳索-1184、定滑轮-1185、牵引杆-1186、固定复位板-1187、复位弹簧-1188、卡位球-1189。

具体实施方式

下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种可同时缝制两根槽条的缝纫装置，包括缝纫主机1和距调节机构11，缝纫主机1侧面嵌有调节转钮2，间距调节机构11固定安装在缝纫主机1前端，间距调节机构11下端与连接块9相固定，间距调节机构11下端与针头10上端相固定，间距调节机构11下包括连接壳111、压脚调节杆112、针头调节杆113、转钮114、蜗杆115、滑块116、固定光杆117和调节安装机构118，连接壳111上表面固定安装在缝纫主机1前端，压脚调节杆112下端与连接块9相固定，针头调节杆113下端与针头10上端相固定，转钮114安装在连接壳111前端，转钮114与蜗杆115首端相固定，并且蜗杆115固定安装在连接壳111内部，蜗杆115贯穿于滑块116内部并且螺纹连接，使得蜗杆115转动带动滑块116进行滑动，固定光杆117固定安装在连接壳111内部，并且固定光杆117采用间隙配合贯穿于滑块116内部，确保滑块116进行平稳滑动，滑块116下表面与调节安装机构118上表面相固定，调节安装机构118与压脚调节杆112上端相固定。

进一步的，所述缝纫主机1上端固定安装有线筒放置杆3，所述缝纫主机1后端与支撑板4上端相固定，所述支撑板4下端与缝纫底座6后端相固定，所述缝纫主机1与电源线5电连接，所述缝纫底座6上表面设有下针槽7，所述下针槽7上方设有压脚8，所述压脚8上端固定安装有连接块9，所述缝纫主机1与针头10上端传动连接，所述针头10下端位于压脚8内部，所述针头10下端位于下针槽7上方中端。

进一步的，所述调节安装机构118包括调节安装板1181、转动钮1182、卷线盘1183、绳索1184、定滑轮1185、牵引杆1186、固定复位板1187、复位弹簧1188和卡位球1189，所述调节安装板1181上表面与滑块116下表面相固定，所述压脚调节杆112上端安装在调节安装板1181内部，所述调节安装板1181下表面设有转动钮1182，所述转动钮1182上端贯穿于卷线盘1183内部并且同步转动，使得转动钮1182带动卷线盘1183进行平稳转动，所述卷线盘1183与绳索1184首端相缠绕，所述绳索1184与定滑轮1185外表面滑动连接，提高绳索1184进行拉动的顺畅，所述绳索1184末端与牵引杆1186相缠绕，所述牵引杆1186采用间隙配合贯穿于固定复位板1187内部，并且固定复位板1187固定安装在调节安装板1181内部，所述牵引杆1186外部设有复位弹簧1188，所述固定复位板1187与复位弹簧1188上端相抵触，所述复位弹簧1188末端与卡位球1189相固定，使得卡位球1189自动复位，所述卡位球1189与牵引杆1186末端相固定，并且卡位球1189与压脚调节杆112上端内部相抵触。

进一步的，所述压脚调节杆112和针头调节杆113均设有两个，分别与两个连接块9和两个针头10连接，便于对两个连接块9和两个针头10同时进行调节。

进一步的，所述蜗杆115共设有两个，并且两个蜗杆115末端相固定，呈反向传动，使得两个滑块116呈反向滑动。

进一步的，所述固定光杆117共设有两个，分别贯穿于滑块116左右两端，利于起到滑块116在固定光杆117上进行平稳滑动的作用。

进一步的，所述调节安装机构118共设有两个，分别与两个滑块116相固定，利于起到调节安装机构118对两组压脚8和针头10进行反向调节的作用。

进一步的，所述定滑轮1185共设有两个，并且形状大小相一致，两个定滑轮1185均与绳索1184进行滑动连接，利于起到提高绳索1184在进行牵引过程中的顺畅度的作用。

进一步的，所述卡位球1189呈球体结构，压脚调节杆112内部设有半球体凹槽，并且卡位球1189的直径与压脚调节杆112内部凹槽直径相匹配，便于卡位球1189与压脚调节杆112进行卡位固定。

进一步的，所述蜗杆115为42crmo齿轮钢材质，其具有强度高的优点。

进一步的，所述定滑轮1185为聚氨酯材质，其具有耐磨性能优良的优点。

本实用新型通过改进提供一种可同时缝制两根槽条的缝纫装置，其工作原理如下；

第一，首先将缝纫装置水平放置，通过缝纫底座6对其进行平稳支撑；

第二，通过电源线5接通外部电源，给该装置提供电源；

第三，根据两根槽条的宽度，进行转动转钮114，使得蜗杆115进行转动，两个蜗杆115呈反向传动，使得两个滑块116进行反向移动，通过固定光杆117的导向固定作用，使得滑块116进行平稳的滑动，带动了调节安装机构118整体进行移动，这时压脚调节杆112和针头调节杆113进行移动，通过两组压脚8和针头10进行反向移动，进行间距调节，对两个压脚8和针头10之间的距离进行调节，可以有效的避免两根槽条之间发生挤压或者堆叠的情况；

第四，接着通过缝纫主机1带动两组针头10分别对两根槽条进行缝纫；

第五，需要对压脚8进行更换的时候，通过转动转动钮1182，使得卷线盘1183转动，对绳索1184进行收紧，通过定滑轮1185的滑动作用，使得牵引杆1186带动卡位球1189与压脚调节杆112内部进行分离，即可将压脚8取下；反之，安装过程中，通过复位弹簧1188的复位作用，使得卡位球1189再次与压脚调节杆112进行卡位固定即可；

第六，对两根槽条进行缝纫结束后，断开电源线5即可。

本实用新型通过改进提供一种可同时缝制两根槽条的缝纫装置，根据两根槽条的宽度，进行转动转钮114，使得蜗杆115进行转动，两个蜗杆115呈反向传动，使得两个滑块116进行反向移动，通过固定光杆117的导向固定作用，使得滑块116进行平稳的滑动，带动了调节安装机构118整体进行移动，这时压脚调节杆112和针头调节杆113进行移动，通过两组压脚8和针头10进行反向移动，进行间距调节，对两个压脚8和针头10之间的距离进行调节，可以有效的避免两根槽条之间发生挤压或者堆叠的情况；需要对压脚8进行更换的时候，通过转动转动钮1182，使得卷线盘1183转动，对绳索1184进行收紧，通过定滑轮1185的滑动作用，使得牵引杆1186带动卡位球1189与压脚调节杆112内部进行分离，即可将压脚8取下；反之，安装过程中，通过复位弹簧1188的复位作用，使得卡位球1189再次与压脚调节杆112进行卡位固定即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

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