一种自动卷边机的制作方法

本实用新型涉及自动缝纫加工设备技术领域，具体地涉及一种自动卷边机。

背景技术：

大多的布料卷边平缝过程都是由操作工人手按布料操作，存在工人劳动强度大，缝纫针数不准、阵脚长度误差大、加工效果不好、产品质量跟操作人员技术水平有较大关系等问题。以致生产厂家需要招聘大量的熟练的技术工人进行生产，增加管理难度和生产成本，因此如何提高缝纫卷边设备的自动化水平，是迫切需要解决的问题。

技术实现要素：

针对上述情况，本实用新型提供一种卷边机的自动折边机构。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种自动卷边机，包括前物料车、送料机构、自动切边机构、自动折边机构、缝纫机构、收料机构和后物料车，所述前物料车内的布料通过送料机构上设置的前牵引辊向设置于送料机构后侧的自动折边机构运输，所述自动切边机构设置于自动折边机构构前侧，用于将运输到自动折边机构的多余布料切除，所述自动折边机构与缝纫机相连接，所述缝纫机后侧设有送料机构的后牵引辊，所述后牵引辊的牵引布料运输到设置于缝纫机后侧的收料机构内，所述收料机构内的布料通过收料辊运输到后物料车内。

进一步地，所述前物料车和后物料车底部均设有万向轮。

进一步地，所述送料机构包括设置在自动折边机构前侧的前支架，所述前支架上设有前牵引辊，所述前支架与前牵引辊对应位置处设有前固定杆，所述前固定杆上设有多个前压轮，所述前牵引辊与第一电机相连接。

进一步地，所述送料机构包括设置在缝纫机构后侧的后支架，所述后支架上设有后牵引辊，所述后支架与后牵引辊对应位置处设有后固定杆，所述后固定杆上设有多个后压轮，所述后牵引辊与第二电机相连接。

进一步地，所述送料机构包括设置在前支架后侧的送料机构控制箱，所述送料机构控制箱与第一电机和第二电机电气连接。

进一步地，所述自动切边机构包括切边工作台和切刀。

进一步地，所述自动折边机包括设置在折边支架前侧的前导辊和设置在折边支架后侧的后导辊，所述折边支架右侧还设有折边工作台，所述折边工作台上设有多个折边挡块。

进一步地，所述收料机构包括收料支架，所述收料支架上侧固定有收料辊，所述收料辊下侧设于收料导向杆。

进一步地，所述前支架后侧还设有布料张紧机构，所述张紧机构包括张力支架，所述张力支架上设有多个水平设置的张力浮辊，经张力浮辊张紧的布料向自动折边机构运输。

有益效果：

本实用新型提供的自动卷边机，布料由全自动的送料装置运送到切边机构、折边机构和缝纫机构，依次完成切边、折边和缝纫等相关工序，且过程流畅，全自动无需人工，解决了目前布料卷边平缝设备自动化水平低的问题。

附图说明

图1是本实用新型前侧的结构示意图；

图2是本实用新型后侧的结构示意图；

图3是本实用新型a处的放大图；

图4是本实用新型的布料折边平缝工作过程示意图。

图中：1-前物料车、2-送料机构、21-前牵引辊、22-后牵引辊、23-前支架、24-前固定杆、25-前压轮、26-后支架、27-后固定杆、28-后压轮、29-送料机构控制箱、3-自动切边机构、31-切边工作台、32-切刀、4-自动折边机构、41-折边支架、42-前导辊、43-折边工作台、44-折边挡块、45-后导辊、5-缝纫机构、6-收料机构、61-收料支架、62-收料辊、63-收料导向杆、7-后物料车、8-布料、9-万向轮、10-第一电机、11-第二电机、12-布料张紧机构、121-张力支架、122-张力浮辊。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1-4所示，本实用新型提供的自动卷边机，包括前物料车1、送料机构2、自动切边机构3、自动折边机构4、缝纫机构5、收料机构6和后物料车7，所述前物料车1内的布料8通过送料机构2上设置的前牵引辊21向设置于送料机构2后侧的自动折边机构4运输，所述自动切边机构3设置于自动折边机构4前侧，用于将运输到自动折边机构4的多余布料8切除，所述自动折边机构4与缝纫机构5相连接，所述缝纫机构5后侧设有送料机构2的后牵引辊22，所述后牵引辊22的牵引布料8运输到设置于缝纫机构5后侧的收料机构6内，所述收料机构6内的布料8通过收料辊62运输到后物料车内。

所述送料机构2包括设置在自动折边机构4前侧的前支架23、设置在缝纫机构5后侧的后支架26以及设置在前支架23后侧的送料机构控制箱29，所述前支架23上设有前牵引辊21，所述前支架23与前牵引辊21对应位置处设有前固定杆24，所述前固定杆24上设有多个前压轮25，所述前牵引辊21与第一电机10相连接，所述后支架26上设有后牵引辊22，所述后支架26与后牵引辊22对应位置处设有后固定杆27，所述后固定杆27上设有多个后压轮28，所述后牵引辊与第二电机相连接11，所述送料机构控制箱29与第一电机10和第二电机11电气连接。

所述前支架23后侧还设有布料张紧机构12，所述张紧机构12包括张力支架121，所述张力支架121上设有多个水平设置的张力浮辊122，经张力浮辊122的布料8向自动折边机构4运输。

所述自动切边机构3包括切边工作台31和切刀32，所述前物料车1和后物料车7底部均设有万向轮9。

所述自动折边机构4包括设置在折边支架41前侧的前导辊42和设置在折边支架41后侧的后导辊42，所述折边支架41右侧还设有折边工作台43，所述折边工作台43上设有多个折边挡块44。

所述收料机构6包括收料支架61，所述收料支架61上侧固定有收料辊62，所述收料辊62下侧设于收料导向杆63。

本实用新型工作时：工作开始前物料车7内的布料8穿过前支架23上支撑的前牵引辊21后，由前压轮25压住，与前牵引辊21相连接的第一电机10带动前牵引辊21运转，布料8向前输送到设置于前支架23后侧的布料张紧机构12内。

布料8经过布料张紧机构12内的张力浮辊122，送料机构2运转时，张力浮辊122向上运动，第一电机10运转，张力浮辊122越往上运动，第一电机10运转越快，这样达到一个平衡点，送料机构2内还设有自动对边机构，保证布料8进入下道工序时，布边是直的。

这时布料8继续前进到切边工作台31，切边工作台31上设置的切刀32对布料8进行处理，切除多余的边料，使自动卷边品质更高。

切除边料的布料8由前导辊42运输到折边工作台43上，折边工作台43上的折边挡块44对布料8进行自动折边工序，折边完成后由后导辊45运输缝纫机构5内，经缝纫机构5缝制后，由后牵引辊22和后压轮28，进入收料机构6内，由支撑在收料支架61上的收料辊62运输到后物料车9内，这样就完成了自动化折边缝制流程。

对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

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