缝纫机及除尘结构的制作方法

本实用新型涉及缝纫设备技术领域，特别是涉及一种缝纫机及除尘结构。

背景技术：

缝纫机在缝纫过程中，裁剪布料会产生很多线头或者线毛之类的灰尘，这些灰尘会掉入到弯针组件上，随着时间的推移，当这些细小的灰尘堆积过多时，会妨碍弯针组件的运动，导致了弯针组件需要克服灰尘才能进行正常的工作，非常容易导致弯针组件卡死。

为了避免弯针组件卡死，一般会采用吸气结构将弯针组件上灰尘吸走，然而，传统的吸气结构需要单独设置吸尘动力源机构，如此，增加了缝纫机的尺寸和成本，不利于厂家的销售。

技术实现要素：

基于此，针对传统的吸气结构需要单独设置吸尘动力源机构，如此，增加了缝纫机的尺寸和成本，不利于厂家的销售的问题，提出了一种除尘结构及缝纫机，该除尘结构在使用时，通过将除尘件与剪线组件连通进而与剪线组件共用一个吸尘动力机构，如此，无需单独设置额外的吸尘动力机构，进而可以降低成本和机构复杂度；缝纫机包括上述除尘结构，因此该缝纫机具备成本低及结构相对简单的优点。

具体技术方案如下：

一方面，本申请涉及一种除尘结构，包括：剪线组件及除尘件，所述剪线组件用于裁剪面料上的线头，所述剪线组件开设有吸气腔、与所述吸气腔连通的第一吸气孔、与所述吸气腔连通并用于吸取面料上的线头的第二吸气孔、以及用于连通所述吸气腔和吸尘动力机构的第三吸气孔；所述除尘件设有吸气管道，所述吸气管道与所述第一吸气孔连通，且所述除尘件设有吸尘口。

上述除尘结构在使用时，在吸尘动力机构的作用下，剪线组件通过第二吸气孔吸取面料上的线头；由于所述吸气管道与所述第一吸气孔连通且所述吸气管道包括用于吸取待吸取物的吸尘口，因此，在吸尘动力机构的作用下，吸尘口可以吸取待吸取物，当除尘件用于吸取弯针组件上的灰尘时，可以通过吸尘口吸取灰尘；进一步，本申请通过将除尘件与剪线组件连通进而与剪线组件共用一个吸尘动力机构，如此，无需单独设置额外的吸尘动力机构，进而可以降低成本和机构复杂度。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，该除尘结构还包括中间管道，所述中间管道用于连通所述第一吸气孔及所述吸气管道。

在其中一个实施例中，所述中间管道的一端与所述剪线组件连接，所述中间管道的另一端与所述除尘件连接，所述中间管道相对所述剪线组件倾斜设置，且所述中间管道的一端高于所述中间管道的另一端的高度。

在其中一个实施例中，所述中间管道与所述剪线组件的外壁之间的夹角为a，其中20°≤a≤30°。

在其中一个实施例中，该除尘结构还包括紧固件，所述中间管道和所述除尘件通过所述紧固件连接。

在其中一个实施例中，所述剪线组件包括剪线本体及剪线件，所述剪线本体开设有所述吸气腔、所述第一吸气孔、所述第二吸气孔及所述第三吸气孔，所述剪线件可转动地设置于所述吸气腔内用于裁剪沿所述第二吸气孔吸进的线头。

另一方面，本申请还涉及一种缝纫机，包括上述任一实施例中的除尘结构。

上述缝纫机在使用时，在吸尘动力机构的作用下，剪线组件通过第二吸气孔吸取面料上的线头；由于所述吸气管道与所述第一吸气孔连通且所述吸气管道包括用于吸取待吸取物的吸尘口，因此，在吸尘动力机构的作用下，吸尘口可以吸取待吸取物，当除尘件用于吸取弯针组件上的灰尘时，可以通过吸尘口吸取灰尘；进一步，本申请通过将除尘件与剪线组件连通进而与剪线组件共用一个吸尘动力机构，如此，无需单独设置额外的吸尘动力机构，进而可以降低成本和机构复杂度。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，该缝纫机还包括弯针组件及机壳，所述除尘结构及所述弯针组件均连接于所述机壳，所述吸尘口用于吸取所述弯针组件上的待吸取物。

在其中一个实施例中，所述吸尘口朝向所述弯针组件设置。

在其中一个实施例中，该缝纫机还包括吸尘动力机构及控制单元，所述吸尘动力机构与所述第三吸气孔连通，所述控制单元与所述吸尘动力机构通信连接用于控制所述吸尘动力机构吸气或关气。

附图说明

图1为缝纫机的结构示意图；

图2为图1中a的局部放大示意图；

图3为剪线本体与中间管道的装配示意图；

图4为剪线组件的其中一个视角的结构示意图；

图5为剪线组件的另一个视角的结构示意图。

附图标记说明：

10、缝纫机；110、剪线组件；112、剪线本体；1122、第三吸气孔；114、盖板；1142、第四吸气孔；120、除尘件；122、吸尘口；130、中间管道；140、紧固件；200、弯针组件；300、机壳。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。有必要指出的是，当元件被称为“固设于”另一元件时，两个元件可以是一体的，也可以是两个元件之间可拆卸连接。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体地实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图3所示，一实施例中的一种缝纫机10，包括除尘结构、弯针组件200及机壳300，除尘结构及弯针组件200均连接于机壳300，弯针组件200用于缝补面料，吸尘口122用于吸取弯针组件200上的待吸取物，如此，当弯针组件200在缝补衣物时产生的线毛，此时通过除尘结构去除，避免弯针组件200出现卡死的问题。

具体地，弯针组件200可以为缝纫设备中能够产生线迹的机针组件，可以包括上弯针组件200、下弯针组件200及机针，在此不一一赘述。

进一步地，在上述实施例的基础上，除尘结构包括：剪线组件110及除尘件120，剪线组件110用于裁剪面料上的线头，剪线组件110开设有吸气腔、与吸气腔连通的第一吸气孔、与吸气腔连通并用于吸取面料上的线头的第二吸气孔、以及用于连通吸气腔和吸尘动力机构的第三吸气孔1122，此时，在吸尘动力机构的作用下，第二吸气孔可以吸取面料上的线头；

进一步，除尘件120设有吸气管道，吸气管道与第一吸气孔连通且吸气管道设有用于吸取待吸取物的吸尘口122，因此，在吸尘动力机构的作用下，吸尘口122可以吸取待吸取物，当除尘件120用于吸取弯针组件200上的灰尘时，可以通过吸尘口122吸取灰尘。

上述缝纫机10在使用时，在吸尘动力机构的作用下，剪线组件110通过第二吸气孔吸取面料上的线头；由于吸气管道与第一吸气孔连通且吸气管道设有用于吸取待吸取物的吸尘口122，因此，在吸尘动力机构的作用下，吸尘口122可以吸取待吸取物，当除尘件120用于吸取弯针组件200上的灰尘时，可以通过吸尘口122吸取灰尘；进一步，本申请通过将除尘件120与剪线组件110连通进而与剪线组件110共用一个吸尘动力机构，如此，无需单独设置额外的吸尘动力机构，进而可以降低成本和机构复杂度。

具体地，除尘件120可以是管道。待吸取物可以是线毛的灰尘。

如图3和图4所示，进一步地，剪线组件110包括剪线本体112及剪线件，剪线本体112开设有吸气腔、第一吸气孔、第二吸气孔及第三吸气孔1122，剪线件可转动地设置于吸气腔内用于裁剪沿第二吸气孔吸进的线头，如此，通过第二吸气孔将线头吸进吸气腔内，并通过剪线件对线头进行裁剪；具体地，剪线件可以是刀具，实现剪线件可转动地设置于吸气腔的方式有多种，可以通过电机驱动等。进一步地，如图5所示，在本次实施例中，剪线组件110还包括盖板114，盖板114还设有与第二吸气孔连通的第四吸气孔1142，在使用时，线头通过第四吸气孔1142吸进第二吸气孔。

进一步地，在上述任一实施例的基础上，为了能够确保除尘件120能够吸取弯针组件200上的线毛等灰尘，吸尘口122朝向弯针组件200设置，此时在吸尘动力机构的作用下，弯针组件200上的线毛等灰尘能够确保被吸入吸尘口122。

有必要说明的是，吸尘口122可以靠近第三吸气孔1122设置，也可以靠近弯针组件200设置，具体位置根据需要设置。

进一步地，在上述实施例的基础上，该缝纫机10还包括吸尘动力机构，吸尘动力机构与第三吸气孔1122连通。具体地，吸尘动力机构可以为空压机及气泵等结构。

具体到本次实施例中，为了实现对吸尘动力机构的动作时机的控制，该缝纫机10还包括控制单元，控制单元与吸尘动力机构通信连接用于控制吸尘动力机构吸气或关气，当需要裁剪面料上的线头或者是吸取弯针组件200上的灰尘时，只需要通过控制单元控制吸尘动力机构吸气即可，当停机或无需裁剪面料上的线头或者是吸取弯针组件200上的灰尘时，只需要通过控制单元控制吸尘动力机构关气即可。

具体地，控制单元可以是单片机或者是电磁阀等结构。控制单元与吸尘动力机构通信连接可以是控制单元与吸尘动力机构电性连接或者是采用蓝牙等无线传输的方式进行连接。

如图3所示，进一步地，为了便于第一吸气孔与除尘件120的连通，在本次实施例中，该除尘结构还包括中间管道130，中间管道130用于连通第一吸气孔及吸气管道，如此，通过除尘件120通过中间管道130间接与第一吸气孔连通，便于除尘件120的安装。

如图3所示，有必要指出的是，一般剪线组件110与弯针组件200之间的间距较小且弯针组件200和剪线组件110存在高度差，为了避免除尘件120在安装时发生弯折，在本次实施例中，中间管道130的一端与剪线组件110连接，中间管道130的另一端与除尘件120连接，中间管道130相对剪线组件110倾斜设置，且中间管道130的一端高于中间管道130的另一端的高度，如此，除尘件120在安装时较为顺势延伸至弯针组件200处且无需弯折太大的角度，便于除尘件120吸取灰尘。

进一步地，在前述实施例的基础上，中间管道130与剪线组件110的外壁之间的夹角为a，其中20°≤a≤30°。此时，在该范围内，除尘件120在安装时较为顺势延伸至弯针组件200处且无需弯折太大的角度，便于除尘件120吸取灰尘，同时基本不影响剪线组件110的吸气量。优选地，中间管道130与剪线组件110的外壁之间的夹角为25°。

如图3所示，在上述任一实施例的基础上，该除尘结构还包括紧固件140，中间管道130和除尘件120通过紧固件140连接，如此，通过紧固件140将除尘件120固定在中间管道130上，实现中间管道130与除尘件120之间的连接与连通；具体地，紧固件140可以是锁扣或者是绑带等。

此外，还需要理解的是，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。且术语“下”、“上”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”、等所指示的位置关系为基于附图所示的位置关系；“第一”、“第二”等术语，是为了区分不同的结构部件。这些术语仅为了便于描述本实用新型和简化描述，不能理解为对本实用新型的限制。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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