一种直线缝纫机的制作方法

本实用新型属于缝纫机技术领域，具体涉及一种直线缝纫机。

背景技术：

缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机分为家用缝纫机和工业缝纫机。

现有的工业缝纫机通常传动机构不够完善统一，往往需要设置多个驱动装置独立带动各个部件运作，工作时无法完全协调一致，造成图案缝纫效果不够完美。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述技术问题提供了一种直线缝纫机。

本实用新型为实现其技术效果而采用的解决方案为：

一种直线缝纫机，包括机架、驱动机构、缝纫针机构、缝纫板机构和勾线机构；所述驱动机构包括驱动装置、第一驱动轴、第二驱动轴和第三驱动轴；所述驱动装置设置在所述机架上；所述第一驱动轴、第二驱动轴和第三驱动轴转动设置在所述机架上；所述第一驱动轴与所述驱动装置的驱动端传动连接；所述第二驱动轴与所述第一驱动轴传动连接；所述第三驱动轴与所述第一驱动轴传动连接；所述缝纫针机构包括升降杆、支撑横杆和缝纫针；所述升降杆竖向滑动设置在所述机架的两侧，并且与所述第二驱动轴传动连接；所述支撑横杆设置在所述升降杆之间；所述缝纫针排列设置在所述支撑横杆的底部；所述缝纫板机构包括底板和缝纫压板；所述缝纫压板设置在所述机架上，并且位于所述缝纫针的下方；所述缝纫压板上设置有对准所述缝纫针的第一针孔；所述底板设置在所述机架上，并且位于所述缝纫压板的下方；所述底板上设置有第二针孔；所述勾线机构包括转轴、安装架和倒勾；所述转轴转动设置在所述机架上，并且与所述第三驱动轴传动连接；所述安装架设置在所述转轴上；所述倒勾设置在所述安装架上；所述倒勾位于所述底板的下方。

优选地，所述第一驱动轴和第二驱动轴、所述第二驱动轴和第三驱动轴之间均通过皮带传动连接。

优选地，所述缝纫针机构还包括偏心轮和第一推杆；所述偏心轮转动设置在所述机架上，并且设置在所述第二驱动轴的两端；所述偏心轮位于所述升降杆的上方；所述第一推杆的顶端转动设置在所述偏心轮的一侧，底端转动设置在所述升降杆的一侧。

优选地，所述缝纫板机构还包括固定横梁；所述固定横梁设置在所述机架上；所述缝纫压板固定在所述固定横梁的底部。

优选地，所述勾线机构还包括第二推杆和第一转动块；所述第二推杆的一端转动设置在所述第三驱动轴的一端，并且转动点远离所述第三驱动轴的转动圆心点；所述第二推杆的另一端转动设置在所述第一转动块的一端；所述第一转动块的另一端转动设置在所述转轴的一端。

优选地，还包括拨线机构；所述拨线机构包括拨杆和拨条；所述拨杆横向滑动设置在所述机架上，并且与所述第三驱动轴传动连接；所述拨条排列设置在所述拨杆的一侧，并且设置在所述倒勾和所述第二针孔之间。

优选地，所述拨线机构还包括方向调节装置；所述方向调节装置包括固定架、转向推杆、第二转动块和转动拖块；所述固定架设置在所述机架的一侧；所述转向推杆一端竖向转动设置在所述第三驱动轴的一端，并且转动点远离所述第三驱动轴的转动圆心点；所述转向推杆的另一端横向转动设置在所述第二转动块的一端；所述第二转动块横向转动设置在所述固定架的顶部；所述转动拖块一端转动设置在所述固定架的底部，另一端转动设置在所述拨杆的一端。

优选地，还包括张紧机构；所述张紧机构包括支撑架和张紧杆；所述支撑架设置在所述机架上；所述张紧杆转动设置在所述支撑架上，并且所述张紧杆的一端与所述第三驱动轴传动连接。

优选地，所述张紧机构还包括从动轴、第三推杆和第三转动块；所述从动轴转动设置在所述机架上，并且与所述第三驱动轴通过皮带传动连接；所述第三推杆的一端转动设置在所述从动轴上，并且转动点远离所述从动轴的转动圆心点；所述第三推杆的另一端转动设置在所述第三转动块的一侧；所述第三转动块设置在所述张紧杆的一端。

本实用新型的有益效果为：本实用新型仅需配置一台驱动装置，通过合理设置的各个传动结构带动缝纫针机构、缝纫板机构和勾线机构等同步运作，共同协调统一完成缝纫作业，使得布料上的图案成型更加快速完美。

附图说明

图1为本实用新型实施例公开的直线缝纫机示意图；

图2为本实用新型实施例公开的驱动机构、缝纫针机构和缝纫板机构示意图；

图3为本实用新型实施例公开的勾线机构示意图；

图4为本实用新型实施例公开的拨线机构示意图；

图5为本实用新型实施例公开的张紧机构示意图。

标识说明：1、机架，2-驱动机构，21-驱动装置，22-第一驱动轴，23-第二驱动轴，24-第三驱动轴，3-缝纫针机构，31-升降杆，32-支撑横杆，33-缝纫针，34-偏心轮，35-第一推杆，4-缝纫板机构，41-底板，42-缝纫压板，43-固定横梁，5-勾线机构，51-转轴，52-安装架，53-倒勾，54-第二推杆，55-第一转动块，6-拨线机构，61-拨杆，62-拨条，63-固定架，64-转动推杆，65-第二转动块，66-转动拖块，7-张紧机构，71-支撑架，72-张紧杆，73-从动轴，74-第三推杆，75-第三转动块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。需要说明的是，当元件被称为“固定在”或“设置在”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接在”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“固定连接在”另一个元件时，它可以是采用焊接或螺栓连接或胶合连接等常见的固定连接方式。

请参考图1-5，本实用新型优选实施例中公开了一种直线缝纫机，包括机架1、驱动机构2、缝纫针机构3、缝纫板机构4和勾线机构5；所述驱动机构2包括驱动装置21、第一驱动轴22、第二驱动轴23和第三驱动轴24；所述驱动装置21设置在所述机架1上；所述第一驱动轴22、第二驱动轴23和第三驱动轴24转动设置在所述机架1上；所述第一驱动轴22与所述驱动装置21的驱动端传动连接；所述第二驱动轴23与所述第一驱动轴22传动连接；所述第三驱动轴24与所述第一驱动轴22传动连接；所述缝纫针机构3包括升降杆31、支撑横杆32和缝纫针33；所述升降杆31竖向滑动设置在所述机架1的两侧，并且与所述第二驱动轴23传动连接；所述支撑横杆32设置在所述升降杆31之间；所述缝纫针33排列设置在所述支撑横杆32的底部；所述缝纫板机构4包括底板41和缝纫压板42；所述缝纫压板42设置在所述机架1上，并且位于所述缝纫针33的下方；所述缝纫压板42上设置有对准所述缝纫针33的第一针孔421；所述底板41设置在所述机架1上，并且位于所述缝纫压板42的下方；所述底板41上设置有第二针孔411；所述勾线机构5包括转轴51、安装架52和倒勾53；所述转轴51转动设置在所述机架1上，并且与所述第三驱动轴24传动连接；所述安装架52设置在所述转轴51上；所述倒勾53设置在所述安装架52上；所述倒勾53位于所述底板41的下方。

工作原理：初始时，缝纫针33位于最上方，倒勾53翻转在外搭在下方线筒伸出的线上；首先，通过驱动装置21带动第一驱动轴22顺时针转动，从而驱动第二驱动轴23和第三驱动轴24转动，此时，一方面第三驱动轴24驱动转轴51转动，带动安装架52以及安装架52上的倒勾53向内侧转动将下方线筒上的线勾紧拖到第二针孔411的下方，另一方面第二驱动轴23驱动升降杆31向下移动，使得支撑横梁32带动缝纫针33下移穿过第一针孔421，缝纫针33拉动上方线筒的线将其缝在底板41和缝纫压板42之间的布料上，并且缝纫针33继续下移穿过第二针孔411将倒勾533上的线咬住；然后驱动装置21驱动第一驱动轴22逆时针转动，第二驱动轴23驱动升降杆31上移，使得缝纫针33上移将下方线筒的线缝纫在布料上，第三驱动轴24带动安装架52以及安装架52上的倒勾53向外翻转搭在下方线筒伸出的线上，以便下一轮缝纫。

具体地，所述第一驱动轴22和第二驱动轴23、所述第二驱动轴23和第三驱动轴24之间均通过皮带传动连接。

具体地，所述缝纫针机构3还包括偏心轮34和第一推杆35；所述偏心轮34转动设置在所述机架1上，并且设置在所述第二驱动轴23的两端；所述偏心轮34位于所述升降杆31的上方；所述第一推杆35的顶端转动设置在所述偏心轮34的一侧，底端转动设置在所述升降杆31的一侧。通过偏心轮34的转动，使得第一推杆35的顶端随着偏心轮34旋转点到达的上下距离之间上下移动，从而驱使升降杆31上下移动。

具体地，所述缝纫板机构4还包括固定横梁43；所述固定横梁43设置在所述机架1上；所述缝纫压板42固定在所述固定横梁43的底部。当缝纫针33下移时，支撑横杆32会压在缝纫压板42上，固定横梁43可以承受转移压力，从而保护缝纫压板42。

具体地，所述勾线机构5还包括第二推杆54和第一转动块55；所述第二推杆54的一端转动设置在所述第三驱动轴24的一端，并且转动点远离所述第三驱动轴24的转动圆心点；所述第二推杆54的另一端转动设置在所述第一转动块55的一端；所述第一转动块55的另一端转动设置在所述转轴51的一端。通过第三驱动轴24的转动带动第二推杆54的一端随着转动点绕转动圆心点进行弧形移动，使得第二推杆54推动第一转动块55弧形翻转，从而带动转轴51转动完成倒勾53的勾线过程。

具体地，缝纫机还包括拨线机构6；所述拨线机构6包括拨杆61和拨条62；所述拨杆61横向滑动设置在所述机架1上，并且与所述第三驱动轴24传动连接；所述拨条62排列设置在所述拨杆61的一侧，并且设置在所述倒勾53和所述第二针孔411之间。当倒勾53将线勾到第二针孔411下的时候，第三驱动轴24带动拨杆61横移，使得拨条62移动将线往一侧拨开，方便缝纫针33插下时能够快速稳定地将线咬住。

具体地，所述拨线机构6还包括方向调节装置；所述方向调节装置包括固定架63、转向推杆64、第二转动块65和转动拖块66；所述固定架63设置在所述机架1的一侧；所述转向推杆64一端竖向转动设置在所述第三驱动轴24的一端，并且转动点远离所述第三驱动轴24的转动圆心点；所述转向推杆64的另一端横向转动设置在所述第二转动块65的一端；所述第二转动块65横向转动设置在所述固定架63的顶部；所述转动拖块66一端转动设置在所述固定架63的底部，另一端转动设置在所述拨杆61的一端。转向推杆64的一端随着转动点绕转动圆心点进行弧形移动，从而拖动第二转动块65在固定架63上弧形转动，进而带动转动拖块66拖动拨杆61横向移动。通过方向调节装置可以将原本竖向转向的驱动方式转变成横向转动的驱动方式，使得在不增加其他驱动装置的情况下，达到横向拖动拨杆61的目的。

具体地，缝纫机还包括张紧机构7；所述张紧机构7包括支撑架71和张紧杆72；所述支撑架71设置在所述机架1上；所述张紧杆72转动设置在所述支撑架71上，并且所述张紧杆72的一端与所述第三驱动轴24传动连接。通过转动张紧杆72，可以将经过张紧杆72的线绷紧，避免线发生缠绕等情况。

具体地，所述张紧机构7还包括从动轴73、第三推杆74和第三转动块75；所述从动轴73转动设置在所述机架上1，并且与所述第三驱动轴24通过皮带传动连接；所述第三推杆74的一端转动设置在所述从动轴73上，并且转动点远离所述从动轴73的转动圆心点；所述第三推杆74的另一端转动设置在所述第三转动块75的一侧；所述第三转动块75设置在所述张紧杆72的一端。

由上述描述可知，本实用新型各部件协调统一，能极大提高产品的质量。

以上结合说明书附图对本实用新型的优选实施例进行了详细阐述，应该说明的是，本实用新型的保护范围包括但不限于上述实施例；说明书附图中公开的具体结构也只是本实用新型的较佳实施例，所述领域的技术人员还可以在此基础上开发出其他实施例，任何不脱离本实用新型创新理念的简单变形或等同替换，均涵盖于本实用新型，属于本实用新型的保护范围。

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