一种超致密表面镀锌钢绞线的高速捻股机的制作方法

本实用新型涉及钢丝捻股技术领域，具体为一种超致密表面镀锌钢绞线的高速捻股机。

背景技术：

钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层、镀铜层、涂环氧树脂等，钢绞线在生产时通过捻股机将钢丝或绞线按一定捻距和捻向绞拧成股，但是现有的捻股机需要多位操作者耗费大量的劳动力，并占用大范围的工作面积，并且通过多个工字轮人工操作转动放线来将钢丝捻合，导致捻股机的放线工字轮转速不高，无法满足高质量的产品需求，同时在捻股时需要进行排线，基本全靠人工进行排线，在捻股速度较快的情况下，手工排线无法保证排线质量，而且存在一定的危险性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种超致密表面镀锌钢绞线的高速捻股机，具备省时省力、高速捻股和自动排线的优点，解决了现有的捻股机需要多位操作者耗费大量的劳动力，并占用大范围的工作面积，并且通过多个工字轮人工操作转动放线来将钢丝捻合，导致捻股机的放线工字轮转速不高，无法满足高质量的产品需求，同时在捻股时需要进行排线，基本全靠人工进行排线，在捻股速度较快的情况下，手工排线无法保证排线质量，而且存在一定危险性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超致密表面镀锌钢绞线的高速捻股机，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有竖板，所述竖板的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机转轴的右端贯穿竖板并固定连接有转辊，所述转辊的内壁贯穿设置有短杆，所述短杆的一端贯穿转辊，所述转辊相对的一端固定连接有安装板，所述安装板相对的一侧通过螺栓活动连接有放线辊，所述转辊的右侧开设有出线孔，所述转辊的右侧固定连接有连接杆，所述底板的顶部固定连接有支撑板，所述连接杆远离转辊的一端固定连接有横管，所述横管的右端贯穿至支撑板的右侧，所述横管的右侧通过螺栓活动连接有圆板，所述圆板的右侧开设有圆孔，所述底板顶部的右侧固定连接有第一u型板，所述第一u型板背面的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机转轴的前端贯穿至第一u型板的内腔并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹套设有活动块，所述活动块的底部固定连接有第二u型板，所述第二u型板的内壁通过转轴活动连接有导向轮，所述底板顶部右侧的前侧和后侧均固定连接有固定板，所述固定板一侧的顶部固定连接有第三电机，所述第三电机转轴的前侧贯穿固定板并延伸至固定板的外部，所述第三电机转轴的前端和竖板相对一侧的顶部分别固定连接和通过转轴活动连接有连接板，所述连接板相对的一侧通过螺栓活动连接有收线辊。

优选的，所述竖板的左侧开设有与第一电机转轴相适配的第一通孔，所述第一电机转轴的直径小于第一通孔的直径。

优选的，所述第一u型板背面的顶部开设有与第二电机转轴相适配的第二通孔，所述第二电机转轴的直径小于第二通孔的直径。

优选的，所述固定板一侧的顶部开设有与第三电机转轴相适配的第三通孔，所述第三电机转轴的直径小于第三通孔的直径。

优选的，所述固定板一侧的顶部固定连接有控制器，所述控制器分别与第一电机、第二电机和第三电机电性连接。

优选的，所述短杆和转辊之间设置有第一轴承，第一轴承套设在短杆的表面。

优选的，所述螺纹杆和第一u型板之间设置有第二轴承，第二轴承套设在螺纹杆的表面。

优选的，所述横管和支撑板之间设置有第三轴承，第三轴承套设在横管的表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过底板、竖板、第一电机、转辊、短杆、安装板、放线辊、出线孔、连接杆、支撑板、横管、圆板、圆孔、第一u型板、第二电机、螺纹杆、活动块、第二u型板、导向轮、固定板、第三电机、连接板和收线辊进行配合，具备省时省力、高速捻股和自动排线的优点，解决了现有的捻股机需要多位操作者耗费大量的劳动力，并占用大范围的工作面积，并且通过多个工字轮人工操作转动放线来将钢丝捻合，导致捻股机的放线工字轮转速不高，无法满足高质量的产品需求，同时在捻股时需要进行排线，基本全靠人工进行排线，在捻股速度较快的情况下，手工排线无法保证排线质量，而且存在一定危险性的问题。

2、本实用新型通过设置第一通孔、第二通孔和第三通孔，使第一电机、第二电机和第三电机转轴在转动时分别不受到竖板、第一u型板和固定板的影响，使其转动的更加顺畅，通过设置第一轴承，对短杆进行固定，使短杆在转动时不受到转辊的影响同时不会发生移动，通过设置第二轴承，对螺纹杆进行支撑固定，使螺纹杆在转动时更加的稳定，通过设置第三轴承，对横管进行支撑固定，使横管在转动时更加的稳定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型收卷辊和连接板连接右视示意图；

图3为本实用新型螺纹杆和活动块连接右视示意图。

图中：1底板、2竖板、3第一电机、4转辊、5短杆、6安装板、7放线辊、8出线孔、9连接杆、10支撑板、11横管、12圆板、13圆孔、14第一u型板、15第二电机、16螺纹杆、17活动块、18第二u型板、19导向轮、20固定板、21第三电机、22连接板、23收线辊、24控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的底板1、竖板2、第一电机3、转辊4、短杆5、安装板6、放线辊7、出线孔8、连接杆9、支撑板10、横管11、圆板12、圆孔13、第一u型板14、第二电机15、螺纹杆16、活动块17、第二u型板18、导向轮19、固定板20、第三电机21、连接板22、收线辊23和控制器24部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种超致密表面镀锌钢绞线的高速捻股机，包括底板1，底板1顶部的左侧固定连接有竖板2，竖板2的左侧固定连接有第一电机3，第一电机3转轴的右端贯穿竖板2并固定连接有转辊4，转辊4的内壁贯穿设置有短杆5，短杆5的一端贯穿转辊4，转辊4相对的一端固定连接有安装板6，安装板6相对的一侧通过螺栓活动连接有放线辊7，转辊4的右侧开设有出线孔8，转辊4的右侧固定连接有连接杆9，底板1的顶部固定连接有支撑板10，连接杆9远离转辊4的一端固定连接有横管11，横管11的右端贯穿至支撑板10的右侧，横管11的右侧通过螺栓活动连接有圆板12，圆板12的右侧开设有圆孔13，底板1顶部的右侧固定连接有第一u型板14，第一u型板14背面的顶部固定连接有第二电机15，第二电机15转轴的前端贯穿至第一u型板14的内腔并固定连接有螺纹杆16，螺纹杆16的表面螺纹套设有活动块17，活动块17的底部固定连接有第二u型板18，第二u型板18的内壁通过转轴活动连接有导向轮19，底板1顶部右侧的前侧和后侧均固定连接有固定板20，固定板20一侧的顶部固定连接有第三电机21，第三电机21转轴的前侧贯穿固定板20并延伸至固定板20的外部，第三电机21转轴的前端和竖板2相对一侧的顶部分别固定连接和通过转轴活动连接有连接板22，连接板22相对的一侧通过螺栓活动连接有收线辊23，竖板2的左侧开设有与第一电机3转轴相适配的第一通孔，第一电机3转轴的直径小于第一通孔的直径，第一u型板14背面的顶部开设有与第二电机15转轴相适配的第二通孔，第二电机15转轴的直径小于第二通孔的直径，固定板20一侧的顶部开设有与第三电机21转轴相适配的第三通孔，第三电机21转轴的直径小于第三通孔的直径，设置第一通孔、第二通孔和第三通孔，使第一电机3、第二电机15和第三电机21转轴在转动时分别不受到竖板2、第一u型板14和固定板20的影响，使其转动的更加顺畅，固定板20一侧的顶部固定连接有控制器24，控制器24分别与第一电机3、第二电机15和第三电机21电性连接，短杆5和转辊4之间设置有第一轴承，第一轴承套设在短杆5的表面，通过设置第一轴承，对短杆5进行固定，使短杆5在转动时不受到转辊4的影响同时不会发生移动，螺纹杆16和第一u型板14之间设置有第二轴承，第二轴承套设在螺纹杆16的表面，通过设置第二轴承，对螺纹杆16进行支撑固定，使螺纹杆16在转动时更加的稳定，横管11和支撑板10之间设置有第三轴承，第三轴承套设在横管11的表面，通过设置第三轴承，对横管11进行支撑固定，使横管11在转动时更加的稳定，通过底板1、竖板2、第一电机3、转辊4、短杆5、安装板6、放线辊7、出线孔8、连接杆9、支撑板10、横管11、圆板12、圆孔13、第一u型板14、第二电机15、螺纹杆16、活动块17、第二u型板18、导向轮19、固定板20、第三电机21、连接板22和收线辊23进行配合，具备省时省力、高速捻股和自动排线的优点，解决了现有的捻股机需要多位操作者耗费大量的劳动力，并占用大范围的工作面积，并且通过多个工字轮人工操作转动放线来将钢丝捻合，导致捻股机的放线工字轮转速不高，无法满足高质量的产品需求，同时在捻股时需要进行排线，基本全靠人工进行排线，在捻股速度较快的情况下，手工排线无法保证排线质量，而且存在一定危险性的问题。

使用时，将带有钢丝和绞线的放线辊7通过螺栓安装在安装板6上，将钢丝和绞线的一端分别穿过不同的出线孔8和圆孔13，再穿过第二u型板18的内腔并与导向轮19表面的底部接触，然后固定在收线辊23上，将捻股机外接电源，控制器24控制第一电机3、第二电机15和第三电机21转轴的运行，第一电机3转轴的转动带动转辊4、连接杆9、横管11和圆板12的转动，圆板12的转动将钢丝和绞线进行捻股，第三电机21转轴的转动带动连接板22和收线辊23的转动，收线辊23的转动将钢丝和绞线捻股成型的钢绞线进行收卷，随着收卷的进行放线辊7在公转的同时进行自转放线，从而将钢丝和绞线持续捻股成钢绞线，第二电机15转轴的转动带动螺纹杆16的转动，螺纹杆16的转动带动活动块17的往复移动，活动块17的往复移动带动第二u型板18和导向轮19的往复运动，第二u型板18和导向轮19的往复运动能够将捻股成型的钢绞线均匀的收起在收线辊23上，从而实现捻股成型的钢绞线自动排线，当收卷完成需要将捻股成型的钢绞线截断时，工作人员可通过钳子进行截断，当需要对多股的钢丝和绞线进行捻股时，可将圆板12更换成不同圆孔13数量的圆板12进行捻股。

综上所述：该超致密表面镀锌钢绞线的高速捻股机，通过底板1、竖板2、第一电机3、转辊4、短杆5、安装板6、放线辊7、出线孔8、连接杆9、支撑板10、横管11、圆板12、圆孔13、第一u型板14、第二电机15、螺纹杆16、活动块17、第二u型板18、导向轮19、固定板20、第三电机21、连接板22和收线辊23进行配合，解决了现有的捻股机需要多位操作者耗费大量的劳动力，并占用大范围的工作面积，并且通过多个工字轮人工操作转动放线来将钢丝捻合，导致捻股机的放线工字轮转速不高，无法满足高质量的产品需求，同时在捻股时需要进行排线，基本全靠人工进行排线，在捻股速度较快的情况下，手工排线无法保证排线质量，而且存在一定危险性的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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