一种纺织品上下面刮板式高效清洁装置的制作方法

本实用新型属于纺织加工技术领域，尤其涉及一种纺织品上下面刮板式高效清洁装置。

背景技术：

纺织品是纺织纤维经过加工织造而成的一种产品，纺织加工过程中产出的布料，表面常会附着较多的线头、毛线等杂物，影响布料的整洁及美观度，不利于后期销售，常需对布料的表面进行清洁。

一般对布料的清洁，都是人工通过毛刷分别对布料的两面进行清洁，去除线头、毛线等杂物，这种方式较为耗费人力，且需要分两次清洁布料的两面，极大的降低了清洁效率，为此，我们提出一种纺织品上下面刮板式高效清洁装置解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种纺织品上下面刮板式高效清洁装置，通过本装置的设置，避免了人力的浪费，且可实现布料的两面同时清洁，有效的提高了工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种纺织品上下面刮板式高效清洁装置，包括支架，所述支架上转动连接有收卷辊和输送辊，所述收卷辊的传动轴贯穿支架并传动连接有驱动电机，所述支架上固定连接有两个对称设置的支撑杆，且两个支撑杆上均连接有固定板，两个所述固定板上均固定连接有刮板，所述支架上转动连接有风扇叶，且风扇叶位于两个刮板的正上方，所述风扇叶与收卷辊之间设置有传动机构。

优选地，所述传动机构包括第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮与收卷辊同轴设置，所述第二皮带轮与风扇叶同轴设置，且第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带进行传动。

优选地，两个所述支撑杆上均固定连接有气缸，且两个气缸的输出端分别与两个固定板固定连接。

优选地，两个所述固定板上均固定连接有弹片，且弹片远离固定板的一端与刮板固定连接。

优选地，所述第二皮带轮的尺寸小于第一皮带轮的尺寸。

优选地，所述驱动电机的外侧壁套设有防护盒，且防护盒中嵌设有隔音层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置的两个刮板，配合收卷辊收卷布料的过程，可以对布料两面上附着的杂物进行同时清理，既避免了人工清理的人力耗费，且有效的提高了工作效率。

2、通过设置的两个气缸，可以调控两个刮板间的间距，使两个刮板可以贴合不同厚度的布料，对不同厚度的布料进行清洁，极大的提高了装置的适用范围。

3、通过设置的第一皮带轮和第二皮带轮的配合，可以实现风扇叶和收卷辊的联动，带动风扇叶转动，既可以利用风扇叶产生的风力，吹落刮板处堆积的杂物，又避免了另外增设驱动设备带动风扇叶。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种纺织品上下面刮板式高效清洁装置的正视透视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种纺织品上下面刮板式高效清洁装置的侧视透视结构示意图。

图中：1支架、2收卷辊、3输送辊、4驱动电机、5支撑杆、6固定板、7刮板、8风扇叶、9传动机构、91第一皮带轮、92第二皮带轮、10气缸、11弹片、12防护盒、13布料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种纺织品上下面刮板式高效清洁装置，包括支架1，支架1上转动连接有收卷辊2和输送辊3，收卷辊2和输送辊3均为竖直设置，可以使布料13在收卷的过程中保持纵向传输，便于使线头等杂物在被刮板7阻挡时，可以在自身重力的作用下落下。

收卷辊2的传动轴贯穿支架1并传动连接有驱动电机4，驱动电机4的型号为ye2-160m-4，驱动电机4的外侧壁套设有防护盒12，且防护盒12中嵌设有隔音层，防护盒12的设置可以避免外界杂质侵蚀驱动电机4，隔音层的设置，可以降低驱动电机4的噪音。

支架1上固定连接有两个对称设置的支撑杆5，且两个支撑杆5上均连接有固定板6，两个支撑杆5上均固定连接有气缸10，且两个气缸10的输出端分别与两个固定板6固定连接，气缸10的型号为sc63-300，气缸10的设置，便于调控两个刮板7间的间距，使两个刮板7可以对不同厚度的布料13进行刮除清洁作业。

两个固定板6上均固定连接有刮板7，两个固定板6上均固定连接有弹片11，且弹片11远离固定板6的一端与刮板7固定连接弹片11的设置，可以利用自身的弹力使刮板7对布料13进行一定程度的让位，避免两个刮板7贴合布料13过紧，造成布料13卡死。

支架1上转动连接有风扇叶8，且风扇叶8位于两个刮板7的正上方，通过设置的风扇叶8，可以利用风扇叶8转动时产生的风力，吹落两个刮板7上堆积的线头等杂物，保证刮板7的洁净与刮除效果。

风扇叶8与收卷辊2之间设置有传动机构9，传动机构9包括第一皮带轮91和第二皮带轮92，第一皮带轮91与收卷辊2同轴设置，第二皮带轮92与风扇叶8同轴设置，且第一皮带轮91和第二皮带轮92之间通过皮带进行传动，通过第一皮带轮91和第二皮带轮92的配合，可以实现风扇叶8与收卷辊2的联动，避免了另外增设驱动设备带动风扇叶8所增加的成本。

第二皮带轮92的尺寸小于第一皮带轮91的尺寸，第二皮带轮92的尺寸设计，可以提高自身的转速，进而加快风扇叶8的转动，增大风力，使风扇叶8可以更好的吹落两个刮板7处附着的线头等杂物。

现对本实用新型的操作原理做如下描述：

当需要清理布料13表面附着的线头等杂物时，将布料13卷接于输送辊3上，然后将布料13的活动端固定连接于收卷辊2上，且布料13处于拉直状态，启动两个气缸10，两个气缸10的输出端会带动两个刮板7靠近布料13的两面，直至两个刮板7贴合于布料13的两面，关闭气缸10，启动驱动电机4，驱动电机4会带动收卷辊2转动，收卷辊2转动的过程中，会将卷接于输送辊3上的布料13进行收卷，收卷过程中，布料13的两面会与两个刮板7滑动，布料13两面上附着的线头等杂物，会在两个刮板7的阻力作用下被刮落，实现布料13的清洁，收卷辊2转动的同时，会带动第一皮带轮91转动，第一皮带轮91会通过皮带带动第二皮带轮92转动，进而第二皮带轮92带动风扇叶8转动，风扇叶8转动的过程中会产生向下的风力，可以吹落两个刮板7上附着的线头等杂物，保证刮板7刮除的效果，实际生产过程中，可以在布料13的下端设置承接箱，承接落下的线头等杂物，通过本装置的设置，既避免了人工清理的劳力损耗，又提高了清洁效率，一举两得。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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