高氨纶强力止滑化纤双面布料及其制备方法与流程

本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种高氨纶强力止滑化纤双面布料及其制备方法。

背景技术：

随着针织技术的发展和人们消费理念的转变，针织面料正朝着外衣化、时尚化方向发展，舒适且环保的针织外衣越来越受到消费者的青睐。在编织针织面料时，正反面通过使用不同机号的设备、采用不同品种的纱线编织不同的组织结构，可以形成正反两面风格迥异的双面布。市面上常见的纬编贴合双面布，一般是双针床双面针织大圆机织造，布的两面是锦纶或绦纶，中间结构用锦纶或绦纶或氨纶连接两面，或是两种不同成份材质的布粘贴合在一起形成的布，此类布氨纶含量较低，成品布表现拉伸较松弛，模量小，回复力不够，拉伸后布面回复性较差，布面易绉，而且锦纶或绦纶成衣后接触皮肤易滑动。

中国专利申请201710168664.2公开了一种全氨纶贴合双面布，采用双针床机进行织布，其中机台进线的路数为72，其中72路中每6路进线为一个循环，在这过程中一路与四路半含使用pu20d进行编织，二路、三路、五路以及六路上下单边穿pu70d进行编织，双针床机上卷布布封控制在96cm，双针床机上经密40线/cm，双针床机的机速控制15转/分钟，全氨纶贴合双面布拉伸回复力较高.回复性能好，布面平整不起绉，布不卷口卷边，贴肤性能较好，布面与皮肤接触不易产生滑动。该申请利用了氨纶的优点，例如伸阔性大、保型性好，而且不起皱；手感柔软平滑、弹性最好、穿着舒适、体贴合身；耐酸碱、耐磨、耐老化；具有良好的染色性，而且不宜褪色等。但是氨纶也存在缺点，包括吸湿差；不耐氧化物，易使纤维变黄与强力降低；耐热性差，因此氨纶通常不易单独使用，而是与其他面料进行混纺。

中国专利申请201710226903.5公开了一种双面布的制备方法，针对目前涤纶纤维由于其染色深染难度大等问题，利用能够在共聚酯阶段添加的可染色第三单体，提高原料涤纶纤维的染色性能；本发明一种双面布以氨纶和可深染涤纶纤维为原料，通过包芯、加弹、织布、染色、烘干、拉毛、梳毛、烫光、剪毛、摇粒、定型制备得到双面布。由于可染涤纶纤维具有优异的深染性能，因此染色性能优异，同时生产工艺简单，并具有优异的深染、阻燃和机械性能，在装饰用，家纺用纺织品具有广泛的应用前景。但是该发明需要先进行包芯工艺，以氨纶为芯，通过包芯工艺制备得到可深染涤纶纤维包覆氨纶包芯纱，程序相对复杂。

目前缺少一种制备方法简单的充分发挥氨纶优势的双面布，单独使用涤纶、锦纶拉伸较松弛，模量小，回复力不够，拉伸后布面回复性较差，单独使用氨纶吸湿差；不耐氧化；而氨纶和涤纶、锦纶混合制备双面布时工艺复杂，实现起来较为困难。

有鉴于此，本申请提供一种高氨纶强力止滑化纤双面布料及其制备方法，其制备工艺简单，可以充分发挥氨纶与锦纶/涤纶的优势。

技术实现要素：

本发明目的是提供一种高氨纶强力止滑化纤双面布料及其制备方法，其制备工艺简单，可以充分发挥氨纶与锦纶/涤纶的优势，拉伸回复效果好、贴肤性能佳，色牢度好。

为实现上述发明目的，本发明技术方案如下：

一方面，本发明提供一种高氨纶强力止滑化纤双面布料，一面全为氨纶，另一面全为锦纶或涤纶，按照质量百分数，原料组成为：

pa640d/34fsddty17-21％

pu140d63-67％

pu70d14-18％。

优选的，上述双面布料一面全为氨纶，另一面全为锦纶，按照质量百分数，原料组成为：

pa640d/34fsddty19％

pu140d65％

pu70d16％。

上述“pa640d/34fsddty”表示粗细为40d、孔数为34f的半消光拉伸变形丝锦纶；

上述“pu140d”表示粗细为140d的氨纶；

上述“pu70d”表示粗细为70d的氨纶。

另一方面，本发明还提供上述高氨纶强力止滑化纤双面布料的制备方法，包括以下步骤：

(1)采用双针床机进行织布，其中机台进线的路数为72，6路进线一循环，其中，一路、四路半含用pu70d进行编织，二路、五路下单边穿pa640d/34fsddty加衬垫氨纶pu140d进行编织，三路、六路上单边穿pu140d进行编织；

(2)机上卷布布封控制在145-150cm，机上经密25-30线/cm，机速控制10-15转/分钟；

(3)各路进线原料经导纱装置喂入各路成圈系统编织成圈，形成织物，经机器牵拉卷取机构进行卷取成布匹。

优选的，步骤(1)中，所述双针机床输送盘直径大小为10英寸。

优选的，步骤(1)中，提供pa640d/34fsddty进线的输送盘内径大小为8.6英寸，每路进线提供112.5米/分钟的送纱量。

优选的，步骤(1)中，pa640d/34fsddty的进线纱长为26.3-28.3cm/100针，进一步优选为27.3cm/100针。

优选的，步骤(1)中，提供pu140d进线的输送盘内径大小为8.8英寸，每路进线提供53米/分钟的送纱量。

优选的，步骤(1)中，pu140d的进线纱长为12.4-13.4cm/100针，进一步优选为12.9cm/100针。

优选的，步骤(1)中，提供pu70d输送盘的内径大小为8.8英寸，每路进线可提供53米/分钟的送纱量。

优选的，步骤(1)中，提供pu70d的进线纱长为11.5-13.9cm/100针，进一步优选为12.7cm/100针。

优选的，步骤(1)中，所述70d和140d氨纶为creora@color+可染氨纶。

优选的，步骤(2)中，机上卷布布封控制在147cm，机上经密27线/cm，机速控制13转/分钟。

优选的，步骤(3)中，各路进线时保持相同原料的每路进线张力一致。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

(1)高氨纶含量化纤复合弹力双面布料，拉伸回复力较高回复性能好；

(2)一面是锦纶、另一面是氨纶的双面布，贴肤性能较好，面料氨纶面与皮肤接触不易产生滑动；

(3)搭配可染氨纶，面料水洗及色牢度更佳，颜色更深更饱满；

(4)克服工艺复杂的难题，制备方法简便。

附图说明

图1为本发明的织针排列图；

图2为本发明的三角排列图；

图3为本发明的编织图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

下述实施例中，织造用机器型号为台湾精镁jt/2f，双面针织大圆机；机器规格：36＂28g，70d和140d氨纶为creora@color+可染氨纶。

实施例1-5

实施例1-5的原料组成如表1所示：

表1.

实施例1-5均按照以下方法制备：

(1)采用双针床机进行织布，其中机台进线的路数为72，6路进线一循环，其中，一路、四路半含用pu70d进行编织，二路、五路下单边穿pa640d/34fsddty加衬垫氨纶pu140d进行编织，三路、六路上单边穿pu140d进行编织；

(2)机上卷布布封控制在147cm，机上经密27线/cm，机速控制13转/分钟；

(3)各路进线原料经导纱装置喂入各路成圈系统编织成圈，各路进线时保持相同原料的每路进线张力一致，形成织物，经机器牵拉卷取机构进行卷取成布匹。

其中，步骤(1)中：

所述双针机床输送盘直径大小为10英寸，调节机器运转速度为15转/分钟；

提供pa640d/34fsddty进线的输送盘内径大小为8.6英寸，每路进线提供112.5米/分钟的送纱量，pa640d/34fsddty的进线纱长为27.3cm/100针。

提供pu140d进线的输送盘内径大小为8.8英寸，每路进线提供53米/分钟的送纱量，pu140d的进线纱长为12.9cm/100针。

提供pu70d输送盘的内径大小为8.8英寸，每路进线可提供53米/分钟的送纱量，步骤(1)中，提供pu70d的进线纱长为12.9cm/100针。

实施例6-7，对比例1-5

实施例6-7，对比例1-5的原料组成与实施例1相同，其制备过程中不同的工艺参数如表2所示，其余皆相同。

表2.

对比例6：与实施例1不同的是，用pa640d/34fsddty替代pu140d、pu70d进线，其余皆相同。

对比例7：与实施例1不同的是，用pu70d取代pu140d，其余皆相同。

染整加工：

1、胚布前处理，加入除油剂，水洗温度80℃+90℃+75℃+65℃+55℃+30℃。张力：30n，机速20m/min，进行平幅水洗除油。

2、预定型机械门幅149cm，预定温度198℃，风力95％，机速15m/min进行预定型。预定后规格控制约435-440g/m²*149cm.

3、染色用酸性染料和染色助剂，高温高压溢流染色机进行染色，温度98℃。染色时间：深色50min，浅色20min.

4、成品后整理机械门幅152cm，后定型温度150℃，风力70％，机速16m/min。进行后定型处理。成品出机布封：148cm，重量：420g/m²。

5、进行成品质量检验，包括色牢度检验(结果见表3、4)和弹力测试(结果见表5、6)。

表3.

表4.

表5.

表6.

可以看出，本发明通过合理优化工艺参数，选择合理原料组成，色牢度和拉伸性能均得到明显提升。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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