应用于大圆机带捻纱功能的放纱架装置的制作方法

本发明属于纺织设备技术领域，具体涉及一种应用于大圆机带捻纱功能的放纱架装置。

背景技术：

大圆机，又称针织圆形纬编机或者针织圆纬机，主要结构包括机架、供纱机构、编织机构、牵拉卷取机构、传动机构、润滑除尘机构以及电气控制系统。其中，供纱机构又称送纱机构，主要包括纱架、储纱器、喂纱嘴等部件。在使用时，纱线从放置于纱架上的纱线筒上退卷下来，经储纱器输出，并穿过喂纱嘴喂入织针。放纱架又称纱线架，用于放置纱线圈用，常用的有伞式纱架和落地式纱架。

捻线机是将多股细纱捻成一股的纺织机械设备，捻线的目的就是把两根或几根单纱并在一起，制成强力大、弹性好、粗细均匀、表面光滑、美观耐磨的股线，可以减少起毛和断头，提高丝织物的牢度。有些纺织类的中小企业会将纱线加捻工作交给外面的企业去处理，但是成本较高，而购入结构复杂的现有捻线机，配置针织圆纬机使用，购买成本和维护成本高，以致于纺织企业的经营效益一直处于低下状态。

然而，当前的放纱架只是仅提供纱线圈的支撑作用，并未具备捻纱功能，同时，放纱架上的纱线筒固定不动，无法进行增减。

可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种应用于大圆机带捻纱功能的放纱架装置，设计巧妙，结构稳定，实用性强，节约成本，旨在解决当前的放纱架不具备捻纱和纱线筒增减功能的技术问题。

为了达到上述技术目的，本发明采取了以下技术方案：

一种应用于大圆机带捻纱功能的放纱架装置，其中，包括：

多根方杆，其水平设置且沿着高度方向间隔设置；并且，所述方杆的两端分别可拆卸连接有支撑柱；

多个滑动座，其沿着每一根所述方杆的长度方向可滑动设置且间隔分布；

转轴，其可转动设于所述滑动座的底部；

磁性表座，其固定连接于所述滑动座且可与所述方杆磁吸；

驱动机构，其用于驱使所述转轴旋转；

连接杆，其前侧两端分别固定连接有用于固定纱线圈的纱线筒，并且其后侧中部固定连接于所述转轴。

所述的应用于大圆机带捻纱功能的放纱架装置中，所述驱动机构包括：

传动轴，其可转动设于所述方杆的后侧且其横截面形状呈多边形；

多个传动箱，其沿着所述传动轴的长度方向设置且其穿设于所述传动轴；所述传动箱的内部设有可转动且可沿着所述传动轴的长度方向滑动的支撑轴；所述支撑轴沿其轴向开设有与所述传动轴卡接的卡接孔；

第二锥齿轮，其固定设于所述支撑轴；所述转轴的端部固定设有与所述第二锥齿轮啮合连接的第一锥齿轮；

驱动电机，其固定连接于所述支撑柱且与所述传动轴动力连接。

所述的应用于大圆机带捻纱功能的放纱架装置中，所述传动轴的横截面形状为正六角形。

所述的应用于大圆机带捻纱功能的放纱架装置中，所述传动轴的两端分别固定连接有转动部；所述方杆的后侧固定设有连接部；所述转动部可转动设于所述连接部。

所述的应用于大圆机带捻纱功能的放纱架装置中，所述转动部固定连接有传动锥齿轮；所述驱动电机的输出轴固定设有与所述传动锥齿轮啮合连接的主动锥齿轮。

所述的应用于大圆机带捻纱功能的放纱架装置中，所述转动部与所述传动轴通过螺栓连接；所述方杆与支撑柱通过螺栓连接。

所述的应用于大圆机带捻纱功能的放纱架装置中，所述支撑柱固定连接有安装座；所述驱动电机固定于所述安装座。

所述的应用于大圆机带捻纱功能的放纱架装置中，所述磁性表座固定于所述滑动座的顶部。

所述的应用于大圆机带捻纱功能的放纱架装置中，所述转轴呈倾斜向上设置。

所述的应用于大圆机带捻纱功能的放纱架装置中，所述连接杆上固定有纱线张紧支架，纱线张紧支架上且对应每个纱线筒的外侧固定连接有第一纱线张紧装置，方杆上固定有第二纱线张紧支架，第二纱线张紧支架上且每根连接杆对应的第一纱线张紧装置外侧设有第二纱线张紧装置。

有益效果：

与现有技术相比较，本发明提供了一种应用于大圆机带捻纱功能的放纱架装置，设计巧妙，结构稳定，实用性强，节约成本，旨在解决当前的放纱架不具备捻纱和纱线筒增减功能的技术问题。

本发明提供的放纱架装置具备捻纱和滑动座位置可调的功能，通过驱动机构带动转轴旋转，进而促使位于连接杆两端的纱线圈能绕着转轴的轴向转动，完成捻纱工作；结构简单，维护成本低，而且可同时进行多组纱线圈捻纱工作，效率大大提高。

并且，采用方杆与支撑柱可拆卸连接设计，增减滑动座的数量，并通过磁性表座调整滑动座位置，从而增减纱线筒数量，可减少放纱架的数量，节省空间。

附图说明

图1为本发明实施例提供的应用于大圆机带捻纱功能的放纱架装置的结构立体图一。

图2为本发明实施例提供的应用于大圆机带捻纱功能的放纱架装置的结构立体图二。

图3为本发明实施例提供的应用于大圆机带捻纱功能的放纱架装置中，滑动座与方杆连接的结构立体图。

图4为本发明实施例提供的应用于大圆机带捻纱功能的放纱架装置中，驱动电机与传动轴连接的结构立体图。

图5为图3的仰视图。

图6为本发明实施例提供的应用于大圆机带捻纱功能的放纱架装置中，传动轴与传动箱连接的结构立体图。

图7为图6的右视图。

图8为本发明实施例提供的应用于大圆机带捻纱功能的放纱架装置中，转轴与传动箱连接的结构立体图。

图9为本发明实施例提供的应用于大圆机带捻纱功能的放纱架装置中，连接杆与转轴连接的结构立体图。

图10为本发明实施例提供的应用于大圆机带捻纱功能的放纱架装置中，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接的结构立体图。

图11为本发明另一实施例提供的应用于大圆机带捻纱功能的放纱架装置中，纱线筒与纱线张紧装置的结构立体图。

其中，100、纱线圈；200、方杆；210、支撑柱；220、连接部；300、驱动机构；310、驱动电机；320、传动轴；321、转动部；330、第二锥齿轮；331、支撑轴；332、卡接孔；340、传动锥齿轮；350、主动锥齿轮；360、安装座；400、纱线筒；411、第一纱线张紧装置；412、第二纱线张紧装置；413、第一纱线张紧支架；414、第二纱线张紧支架；500、连接杆；600、转轴；610、第一锥齿轮；700、滑动座；800、磁性表座；900、传动箱。

具体实施方式

本发明提供一种应用于大圆机带捻纱功能的放纱架装置，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为本发明基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述。另外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。

请参阅图1、图2、图3，本发明实施例提供一种应用于大圆机带捻纱功能的放纱架装置，其中，所述放纱架装置的主要结构包括多根方杆200、多个滑动座700、转轴600、磁性表座800、驱动机构300、连接杆500。

多根所述方杆200水平设置且沿着高度方向间隔设置。并且，所述方杆200的左右两端分别可拆卸连接有支撑柱210。在相邻的方杆200中，它们的支撑柱210是一体成型的。该支撑柱210的底部固定连接有支脚，以将该放纱架装置稳定放置在地面上。当然，也可以是支撑柱210的顶部通过螺栓与墙壁固定连接，将整个放纱架装置吊挂安装。

多个所述滑动座700沿着每一根所述方杆200的长度方向可滑动设置且间隔分布。滑动座700可以由上往下扣在方杆200上，便于快速安装与拆卸。当然，也可以是包裹着方杆200的四个侧面，在安装时将方杆200从支撑柱210上拆卸，将滑动座700套入方杆200，并使之滑动至适当位置。

所述转轴600可转动设于所述滑动座700的底部，滑动座700安装有轴承，转轴600安装在轴承上，从而使得转轴600能够绕着其轴向相对滑动座700转动。

所述磁性表座800固定连接于所述滑动座700且可与所述方杆200磁吸。在优选实施例中，滑动座700的顶部开设有适于磁性表座800插入的安装孔，然后通过焊接方式固定，使得磁性表座800的表面与方杆200的表面接触，并通过转动磁性表座800的开关，使得磁性表座800与方杆200之间产生磁力，从而通过较大的磁力将滑动座700固定在方杆200上。当需要调整滑动座700位置时，则转动磁性表座800的开关，撤去磁性表座800对方杆200所产生的磁力。

驱动机构300的设置是用于驱使所述转轴600旋转。

所述连接杆500的前侧两端分别固定连接有用于固定纱线圈100的纱线筒400，并且连接杆500的后侧中部固定连接于所述转轴600。通过在连接杆500上设置两个纱线筒400，在转轴600的旋转下，位于纱线筒400的纱线圈100能够绕着转轴600的轴向转动，从而进行捻线工作，结构简单，无需结构复杂的捻线机，维护成本低，大大降低企业生产成本。

所述连接杆500焊接于所述转轴600。

在该放纱架装置中，利用驱动机构驱使转轴旋转，从而带动两个纱线圈转动，以完成捻纱工作，可省去企业捻纱工作外包的成本以及捻线机的购买和维护成本。并且，可借助磁性表座来将滑动座稳稳固定在方杆而不会左右移动，影响捻纱工作；而且可根据实际生产需要增减滑动座，增加纱线筒数量，减少放纱架的数量，节省空间。

另外，连接杆500上设置多个螺纹孔，并通过螺栓将纱线筒400固定在对应的螺纹孔位置上，从而调节两个纱线筒400之间的距离，从而可调整放置在纱线筒400上的纱线圈100的尺寸大小。

在上下相邻的两根方杆200上，每一根转轴600带动连接杆500稳定旋转，此时，上下位置一一对应的转轴600所带动旋转的纱线圈100并不会发生相互碰撞。

如图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10所示，在优选实施例中，所述驱动机构300包括传动轴320、多个传动箱900、第二锥齿轮330、驱动电机310。

所述传动轴320可转动设于所述方杆200的后侧。并且，传动轴320的横截面形状呈多边形。传动轴320的横截面形状可以为方形、正五边形、正六边形或其它。

多个传动箱900沿着所述传动轴320的长度方向设置，并且传动箱900穿设于所述传动轴320，因此，传动箱900并不会对传动轴320的旋转造成影响。所述传动箱900的内部设有可转动且可沿着所述传动轴320的长度方向滑动的支撑轴331，支撑轴331的两端通过轴承安装在传动箱900，只能沿着其轴向相对传动箱900转动，并可随着传动箱900移动而移动。所述支撑轴331沿其轴向开设有与所述传动轴320卡接的卡接孔332，在安装时，将传动轴320对应插入卡接孔332，通过卡接作用，可使支撑轴331能够随着传动轴320的旋转而360°转动。

传动箱900由上下两部分组成，并通过螺栓进行紧固连接。传动箱900可以采用塑料或者金属制成。方杆200可以采用铁材料制成。传动轴320采用铁材料制成。

第二锥齿轮330通过焊接方式固定设于所述支撑轴331上，所述转轴600的端部通过焊接方式固定设有与所述第二锥齿轮330啮合连接的第一锥齿轮610。在传动轴320带动支撑轴331同时转动时，利用第一锥齿轮610和第二锥齿轮330的动力传递作用，驱使轴向垂直于传动轴320的轴向的转轴600的旋转，从而实现位于连接杆500上的两个纱线圈100转动而完成捻线工序。

传动箱900对应开设有适于转轴600通过的开孔。当然，也可以对应设置轴承，将转轴600安装于传动箱900上。

所述驱动电机310固定连接于所述支撑柱210上，并且，驱动电机310与所述传动轴320动力连接，通过动力传递驱使传动轴320转动起来。

通过一台驱动电机310便可带动所有转轴600旋转，可节省制造和维护成本，维护起来简便，能耗也有所减少。

巧妙设计了传动箱900、传动轴320与支撑轴331，可将第二锥齿轮330与第一锥齿轮610固定在一起，并能随着滑动座700的移动而移动，并且在调整滑动座700位置后，也能够为转轴600提供动力。

所述传动轴320的左右两端分别固定连接有转动部321；所述方杆200的后侧通过焊接方式固定设有连接部220；所述转动部321通过轴承可转动设于所述连接部220，从而使得传动轴320能够绕着其轴向相对方杆200旋转。

作为优选实施例，所述转动部321固定连接有传动锥齿轮340；所述驱动电机310的输出轴固定设有与所述传动锥齿轮340啮合连接的主动锥齿轮350。转动部321的轴截面形状为圆形。传动锥齿轮340可通过焊接方式或者键连接方式固定在转动部321上，主动锥齿轮350通过键连接方式固定在驱动电机310的输出轴。当然，驱动电机310也可以通过联轴器与转动部321轴连接。

所述转动部321与所述传动轴320通过螺栓连接。其中，可以沿着转动部321和传动轴320的轴向开一个螺孔，使用螺栓进行固定连接；除此之外，垂直于转动部321和传动轴320的轴向开设螺孔，螺栓以垂直于传动轴320的轴向拧进对应的螺孔，将转动部321和传动轴320固定连接，采用上述设计，方便将传动轴320从转动部321上快速拆卸下来，并且便于将传动箱900安装于传动轴320上。

并且，所述方杆200与支撑柱210通过螺栓连接，利用螺栓以垂直于支撑柱210的轴向依次拧进支撑柱210与方杆200所开的螺孔，从而实现方杆200与支撑柱210的可拆卸连接，便于滑动座700套进方杆200。

如图3、图7、图10所示，所述转轴600呈倾斜向上设置，第一锥齿轮610位于第二锥齿轮330的下方，可通过第二锥齿轮330施以的作用力抵消纱线圈100的部分重力，减少转轴600与方杆200连接之间的作用力，而且转轴600相对于水平面倾斜向上，在纱线圈100旋转时，因纱线圈100的重力可使纱线圈100紧紧固定在纱线筒400上而不会脱落。

如图3、图4、图5所示，所述支撑柱210通过焊接工艺固定连接有安装座360；所述驱动电机310通过螺栓安装方式固定于所述安装座360。将驱动电机310设置在支撑柱210上，不会对移动的滑动座700造成阻碍。

如图11所示，图中仅示意性画出第二纱线张紧支架414的位置，在本发明另一实施例提供的应用于大圆机带捻纱功能的放纱架装置中，所述连接杆500上固定有第一纱线张紧支架413，第一纱线张紧支架413上固定连接有第一纱线张紧装置411，第一纱线张紧装置411位于纱线筒400的外侧，杆上200固定有第二纱线张紧支架414，第二纱线张紧支架414上且每根连接杆对应的第一纱线张紧装置411外侧设有第二纱线张紧装置412，纱线张紧装置(包括第一纱线张紧装置411和第二纱线张紧装置412)能够随着纱线筒400一并旋转，对纱线起到一定的张紧作用，使得纱线能够紧紧缠绕在输纱轮上，大幅度降低打滑的概率，从而降低漏编的概率，大大提高织物的编织质量。在本实施例中，纱线张紧装置优选为输纱器，例如太阳洲牌输纱器h301等，其扣接或者通过夹子夹紧在对应的纱线张紧支架上，实现其快速可拆卸连接。优选的，第一纱线张紧装置411对应每一个纱线筒400设置，且设在纱线筒400的外侧，第二纱线张紧装置412位于第一纱线张紧装置411远离纱线筒400的一侧，其用于穿过同一连接杆500上的两个第一纱线张紧装置411的纱线汇合在该处，即经过同一连接杆500上的两个第一纱线张紧装置411的纱线穿过同一第二纱线张紧装置412。在实际应用中，第二纱线张紧装置412通过设置第二纱线张紧支架414进行固定，第二纱线张紧支架414固定在方杆200上，使得第二纱线张紧装置412不随着转轴600旋转转动。在实际应用中，第二纱线张紧支架414也可以固定在所述支撑柱210上。

综上所述，本发明提供了一种应用于大圆机带捻纱功能的放纱架装置，设计巧妙，结构稳定，实用性强，节约成本，旨在解决当前的放纱架不具备捻纱和纱线筒增减功能的技术问题。

本发明提供的放纱架装置具备捻纱和滑动座位置可调的功能，通过驱动机构带动转轴旋转，进而促使位于连接杆两端的纱线圈能绕着转轴的轴向转动，完成捻纱工作；结构简单，维护成本低，而且可同时进行多组纱线圈捻纱工作，效率大大提高。

并且，采用方杆与支撑柱可拆卸连接设计，增减滑动座的数量，并通过磁性表座调整滑动座位置，从而增减纱线筒数量，可减少放纱架的数量，节省空间。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

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