一种服装装饰用编织器的制作方法

本申请涉及手工编织装置的领域，尤其是涉及一种服装装饰用编织器。

背景技术：

目前，随着人们审美水平的提高，现有的服装上通常会缝制有各种具有装饰功能的花样结构，比如在领口、袖口等部位缝制麻花型等花样编织结构，可大大提高服装的美观性，深受人们的喜爱。

参照图1，现有一种麻花领1，麻花领1包括三束编织线11，三束编织线11交叉编织成麻花型结构，且三束编织线11的首尾进行固定连接以围成闭合结构，即可缝制在衣领上用于服装的装饰。

现有的麻花型等花样结构需要工人进行纯手工编织，纯手工编织的过程中，麻花型等花样编织结构的松紧度不易控制，使得花型的均匀度不高。

技术实现要素：

为了提高麻花型等花样编织结构的均匀度，本申请提供一种服装装饰用编织器。

本申请提供的一种服装装饰用编织器采用如下的技术方案：

一种服装装饰用编织器，包括底座，所述底座上设有支撑杆，所述支撑杆上转动连接有圆盘，所述圆盘上开设有多个插孔，且多个插孔沿圆盘的周向均匀排布，所述插孔内设有编织杆。

通过采用上述技术方案，将待编织的编织线的一端固定在编织杆上，然后转动圆盘，使编织线缠绕在多根编织杆上，再根据需要将编织线的活动端在多根编织杆上进行交叉编织，最终可得到麻花型等花样编织结构；由于插孔和编织杆是沿圆盘的周向均匀排布的，使得编织过程中编织结构的松紧度容易控制，最终使得花样编织结构的均匀度更高。

优选的，所述底座与支撑杆之间可拆卸连接，所述支撑杆与圆盘之间可拆卸连接，所述底座上开设有放置支撑杆、圆盘和编织杆的空腔。

通过采用上述技术方案，由于支撑杆和圆盘比较大，使得编织器的占用空间比较大，不方便进行收纳、存放，并且位于圆盘上的编织杆暴露在外界环境中，容易划伤人的皮肤；通过底座与支撑杆之间，以及支撑杆与圆盘之间的可拆卸连接，可将支撑杆、圆盘和编织杆放置在底座上的空腔内，从而到达进行收纳、存放的目的。

优选的，所述插孔内固设有弹簧一，所述弹簧一的一端与圆盘固定连接，另一端与编织杆相互抵接；所述圆盘内沿圆盘的周向均匀分布有多个安装槽，每个安装槽均沿圆盘的径向开设，且安装槽与插孔垂直连通；所述安装槽内朝向圆盘中心的一侧固设有弹簧二，所述弹簧二朝向圆盘边缘的一侧固设有锁紧销，所述编织杆上开设有与锁紧销相互匹配的锁紧孔；所述锁紧销上固设有定位线，所述圆盘上开设有与定位线相互匹配的线孔；所述线孔沿圆盘的径向延伸且与安装槽相连通。

通过采用上述技术方案，将圆盘安装在支撑杆上之前，先将编织杆安装在圆盘上的插孔内，将圆盘平放并将开设有插孔的一面朝上，向圆盘的中心拉动定位线，使定位线在线孔内向圆盘的中心进行运动；定位线带动锁紧销向圆盘的中心进行运动，使锁紧销远离圆盘上的插孔，锁紧销会挤压弹簧二；同时将编织杆插入圆盘上的插孔内，编织杆会挤压弹簧一；当编织杆上的锁紧孔与锁紧销的位置相对应时，松开定位线，使锁紧销在弹簧二的作用下插入编织杆上的锁紧孔内，从而实现编织杆在圆盘上的锁紧，即可进行编织过程；使用完毕后，向圆盘的中心拉动定位线，使定位线带动锁紧销向圆盘的中心进行运动，当锁紧销脱离编织杆上的锁紧孔时，编织杆会在弹簧一的作用下被弹出插孔，从而实现编织杆的拆卸；通过编织杆与圆盘之间的可拆卸连接，可将编织杆从圆盘上拆卸下来后再进行收纳、存放，可减小底座以及底座内空腔的大小，进一步减小编织器的存放空间。

优选的，所述定位线朝向圆盘中心的一端固设有一收纳线圈，多根定位线沿收纳线圈的周向均匀分布。

通过采用上述技术方案，多根定位线沿收纳线圈的周向均匀分布，使得多根定位线的受力均匀，实现了拉动收纳线圈即可同时拉动所有定位线，可实现所有锁紧销一起从锁紧孔内脱离，从而实现所有编织杆一起被弹出，最终实现所有编织杆的同时拆卸，简化了编织杆的拆卸过程。

优选的，所述编织杆包括滑动连接的外筒和内杆，所述外筒滑动连接于插孔内且与弹簧一相互抵接，所述锁紧孔开设在外筒上；所述内杆插设于外筒内，所述外筒远离弹簧一的一端转动连接有齿轮一，所述齿轮一的内圆周与内杆的外圆周螺纹连接；所述内杆的外壁上沿内杆的长度方向固设有键，所述外筒的内壁上开设有与键相互匹配的键槽。

通过采用上述技术方案，为了对不同粗细的编织线进行编织过程，需对编织杆的长度进行调节，转动齿轮一，由于齿轮一与内杆之间螺纹连接，且外筒上的键与内杆上的键槽相互配合，使得内杆可沿外筒进行滑动，从而改变内杆伸出套筒的长度，最终可将编织杆的长度调节到合适的长度后再进行编织过程。

优选的，所述圆盘上转动连接有多个齿轮二，所述齿轮二处于相邻两个齿轮一之间，且与相邻的两个齿轮一均啮合；所述外筒的内壁上沿外筒的长度方向固设有键，所述内杆的外壁上开设有与键相互匹配的键槽。

通过采用上述技术方案，转动其中一个齿轮二，由于齿轮二与相邻的两个齿轮一均啮合，即可使所有齿轮一和所有齿轮二同时转动，使得所有内杆均可沿外筒进行滑动，从而实现了所有内杆的同时滑动，最终同时实现了所有编织杆的长度调节，简化了编织杆的长度调节过程。

优选的，其中一个齿轮二上固设有摇把。

通过采用上述技术方案，转动齿轮二上的摇把，使多个齿轮二带动多个齿轮一同时进行转动，从而实现所有内杆的同时滑动，最终同时实现了所有编织杆的长度调节；通过转动摇把，使用者更容易进行施力，实现齿轮二的转动，最终实现内杆在外筒内的滑动过程。

优选的，所述编织杆远离圆盘的一端可拆卸连接有防脱帽。

通过采用上述技术方案，设于编织杆端部的防脱帽可对编织线起到限位和阻挡的作用，防止编织的过程中编织线从编织杆上脱落下来，影响编织过程的正常进行。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过插孔和编织杆沿圆盘的周向均匀排布的设置，使得编织过程中编织结构的松紧度容易控制，最终使得花样编织结构的均匀度更高；

2.通过编织杆与圆盘之间可拆卸连接的设置，可将编织杆从圆盘上拆卸下来后再进行收纳、存放，可减小底座以及底座内空腔的大小，进一步减小编织器的存放空间；

3.通过定位线朝向圆盘中心的一端固设有一收纳线圈的设置，实现了拉动收纳线圈即可同时拉动所有定位线，可实现所有锁紧销一起从锁紧孔内脱离，从而实现所有编织杆一起被弹出，最终实现所有编织杆的同时拆卸，简化了编织杆的拆卸过程；

4.通过齿轮二处于相邻两个齿轮一之间，且与相邻的两个齿轮一均啮合的设置，转动其中一个齿轮二，由于齿轮二与相邻的两个齿轮一均啮合，即可使所有齿轮一和所有齿轮二同时转动，使得所有内杆均可沿外筒进行滑动，从而实现了所有内杆的同时滑动，最终同时实现了所有编织杆的长度调节，简化了编织杆的长度调节过程。

附图说明

图1是背景技术中现有麻花领的结构示意图。

图2是本申请实施例1的整体结构示意图。

图3是本申请实施例2的整体结构示意图。

图4是实施例2整体结构的剖视示意图。

图5是图4中a部分的局部放大示意图。

附图标记说明：1、麻花领；11、编织线；2、底座；21、空腔；22、盖体；3、支撑杆；4、圆盘；41、插孔；42、安装槽；43、线孔；5、编织杆；51、外筒；511、锁紧孔；512、键；513、转动槽；52、内杆；521、键槽；6、弹簧一；7、弹簧二；8、锁紧销；9、定位线；10、收纳线圈；12、齿轮一；13、齿轮二；14、摇把；15、防脱帽；16、支撑螺栓；17、连接环；18、连接杆；19、转动环。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

实施例1

本申请实施例1公开一种服装装饰用编织器。参照图2，编织器包括底座2，底座2上焊接有三根倾斜设置的支撑杆3，且三根支撑杆3远离底座2的一端焊接在一起并开设有螺纹孔。螺纹孔内螺纹连接有支撑螺栓16，支撑螺栓16上转动连接有连接环17，连接环17上沿连接环17的圆周均匀固设有三根连接杆18，三根连接杆18远离连接环17的一端固设有一个呈圆形框架结构的圆盘4，以实现圆盘4的转动过程。

参照图2，圆盘4上开设有十三个插孔41，且十三个插孔41沿圆盘4的周向均匀排布，每个插孔41内均固设有一根用于绕设编织线11（参照图1）的编织杆5。通过圆盘4的转动，可在十三根编织杆5上进行编织线11（参照图1）的交叉编织过程，以得到麻花型等花样编织结构。

本申请实施例1一种服装装饰用编织器的实施原理为：将待编织的编织线11的一端固定在其中一根编织杆5上，然后转动圆盘4，使编织线11缠绕在十三根编织杆5上，再根据需要将编织线11的活动端在十三根编织杆5上进行交叉编织，最终可得到麻花型等花样编织结构。

实施例2

参照图3和图4，与实施例1的不同之处在于，支撑杆3仅设有一根，且支撑杆3垂直于底座2的中心位置处，以提高编织器整体结构的稳定性。支撑杆3螺纹连接于底座2内，以实现支撑杆3与底座2之间的可拆卸连接，便于对支撑杆3进行拆卸和收纳。

参照图3和图4，圆盘4呈圆环状结构，圆盘4内沿圆盘4的周向均匀分布有十三个安装槽42，每个安装槽42均沿圆盘4的径向开设，且安装槽42与插孔41垂直连通。圆盘4上开设有十三个线孔43，每个线孔43均沿圆盘4的径向延伸且与安装槽42相连通。

参照图4和图5，每个线孔43内均滑动连接有一根定位线9，定位线9远离圆盘4中心的一端套设有弹簧二7，并固定连接有锁紧销8，弹簧二7和锁紧销8均位于圆盘4内的安装槽42内，使定位线9可带动锁紧销8一起运动。

参照图4和图5，弹簧二7朝向圆盘4中心的一侧固设在圆盘4内的安装槽42内，且弹簧二7朝向圆盘4边缘的一侧与锁紧销8固定连接。锁紧销8与安装槽42滑动连接，编织杆5上开设有与锁紧销8相互匹配的锁紧孔511。当通过定位线9拉动锁紧销8时，锁紧销8可对弹簧二7产生挤压力；将编织杆5插入圆盘4上的插孔41内，当编织杆5上的锁紧孔511与锁紧销8的位置相对应时，松开定位线9，弹簧二7会对锁紧销8产生弹力，使锁紧销8插入编织杆5上的锁紧孔511内，以实现编织杆5在圆盘4上的固定。

参照图4和图5，圆盘4上的每个插孔41内均固设有一根弹簧一6，弹簧一6的一端与圆盘4固定连接，另一端与编织杆5相互抵接，使编织杆5可对弹簧一6产生挤压力，当锁紧销8从编织杆5上的锁紧孔511内脱离时，弹簧一6会对编织杆5产生弹力，以实现编织杆5的弹出。

参照图3和图4，十三根定位线9朝向圆盘4中心的一端固设有一收纳线圈10，且十三根定位线9沿收纳线圈10的周向均匀分布，当拉动收纳线圈10时，可同时拉动所有定位线9，使所有锁紧销8一起从锁紧孔511（参照图5）内脱离，使所有编织杆5均被弹出，以实现所有编织杆5的同时拆卸。

参照图4和图5，编织杆5包括滑动连接的外筒51和内杆52，外筒51滑动连接于插孔41的内部，外筒51的一端与弹簧一6相互抵接，另一端与圆盘4的表面平齐，且锁紧孔511开设在外筒51上。外筒51的内壁上沿外筒51的长度方向固设有键512，内杆52插设于外筒51内，且内杆52的外壁上开设有与键512相互匹配的键槽521，以对内杆52在外筒51内的滑动过程起到限位和导向的作用。

参照图3和图5，外筒51远离弹簧一6的一端转动连接有齿轮一12，齿轮一12朝向外筒51的一端固设有一圈截面呈“t”形的转动环19，外筒51的端部开设有一圈与转动环19形状相互匹配的转动槽513，以实现齿轮一12在外筒51上的转动过程。齿轮一12的内圆周与内杆52的外圆周螺纹连接，当转动齿轮一12时，可使内杆52在外筒51内进行滑动。

参照图3和图5，圆盘4上转动连接有十三个齿轮二13，每个齿轮二13均处于相邻两个齿轮一12之间，且与相邻的两个齿轮一12均啮合，其中一个齿轮二13上固设有摇把14。转动摇把14，十三个齿轮二13可带动十三个齿轮一12同时进行转动，从而带动所有内杆52均沿外筒51进行滑动，同时实现了对所有编织杆5的长度调节，以适用于不同粗细的编织线11（参照图1）的编织过程。

参照图3和图4，内杆52远离圆盘4的一端螺纹连接有防脱帽15，以对编织线11（参照图1）起到限位作用，以免编织线11（参照图1）从编织杆5上脱落下来，保证编织过程的正常进行。

参照图3和图4，底座2上开设有用于放置支撑杆3、圆盘4和编织杆5的空腔21，且底座2上铰接有将空腔21封闭的盖体22，将支撑杆3、圆盘4和编织杆5分别拆卸开后，将支撑杆3、圆盘4以及圆盘4上的齿轮二13、编织杆5以及编织杆5上的齿轮一12均放置在底座2上的空腔21内，即可实现对编织器的收纳，便于存放，节约占用空间。

本申请实施例2一种服装装饰用编织器的实施原理为：将编织杆5安装在圆盘4上的插孔41时，首先将圆盘4平放并将开设有插孔41的一面朝上，向圆盘4的中心拉动收纳线圈10，使所有定位线9在线孔43内一起向圆盘4的中心进行运动，定位线9带动锁紧销8向圆盘4的中心进行运动，使锁紧销8远离圆盘4上的插孔41，锁紧销8会挤压弹簧二7；同时将编织杆5插入圆盘4上的插孔41内，编织杆5的外筒51会挤压弹簧一6；当外筒51端部的齿轮一12与圆盘4的表面相互抵接时，编织杆5的外筒51上的锁紧孔511与锁紧销8的位置相对应，松开定位线9，使锁紧销8在弹簧二7的作用下插入外筒51上的锁紧孔511内，从而实现编织杆5在圆盘4上的锁紧；然后根据编织线11的粗细调节编织杆5的长度，转动摇把14，使十三个齿轮二13带动十三个齿轮一12同时进行转动，从而带动所有内杆52均沿外筒51进行滑动，同时实现了对所有编织杆5的长度调节；最后将支撑螺栓16插在连接环17内，并螺纹连接在支撑杆3上，支撑杆3螺纹连接在底座2上，即可进行使用。使用完毕后，向圆盘4的中心拉动收纳线圈10，使定位线9带动锁紧销8向圆盘4的中心进行运动，当锁紧销8脱离编织杆5的外筒51上的锁紧孔511时，编织杆5会在弹簧一6的作用下被弹出插孔41，从而实现编织杆5的拆卸，进行收纳、存放。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

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