一种纺织用锁边机的制作方法

本发明涉及锁边机技术领域，具体为一种纺织用锁边机。

背景技术：

常见在纺织过程中，布匹的边角呈现松散的现象，使得在使用时，需要通过纺织用锁边机对布匹的边角进行锁边的作用，但存在现有的纺织用锁边机中出现一定的问题，为此需要对现有的纺织用锁边机进行改进的现象。

在现有的纺织用锁边机中，存在常见装置固定在相应的桌面上，使得在使用时存在与桌面一体的现象，使得出现难以固定在不同装置上，和由于操作不当，会将手指放置在固定针伸缩装置的下部和按压板之间，使得在使用时，会造成对手指的伤害。

技术实现要素：

针对现有纺织用锁边机的不足，本发明提供了一种纺织用锁边机，具备方便夹持在不同装置上和防止对手指造成伤害的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种纺织用锁边机，包括装置底座，所述装置底座的上部固定连接有辅助箱，所述辅助箱的上部固定连接有上部支撑板，所述上部支撑板上部的中部固定连接有上部控制箱，所述上部控制箱一侧下部的背面固定连接有夹持伸缩杆，所述上部控制箱一侧下端的中部固定连接有固定针伸缩装置，所述夹持伸缩杆的下部固定连接有按压板，所述装置底座的下部固定连接有弹簧，所述弹簧的下部固定连接有减震底座，所述减震底座上部的一侧固定连接有减震板活动杆，所述装置底座前端的一侧固定连接有侧支撑杆，所述侧支撑杆的内部螺纹固定套接有螺纹杆，所述螺纹杆另一侧的端部活动套接有夹套，所述夹套的中部活动套接有活动圆环，所述活动圆环的下部固定连接有夹套，所述螺纹杆的外部活动套接有弹簧二。

优选的，所述按压板上部的一侧活动连接有圆筒防护板一，所述按压板上部的另一侧固定连接有圆筒护垫二，所述圆筒护垫二正面的一侧固定连接有卡扣固定件，所述卡扣固定件的上部固定连接有支撑杆，所述圆筒防护板一的正面固定连接有卡扣支撑夹套，所述卡扣支撑夹套的上部固定连接有卡扣，所述圆筒防护板一和圆筒护垫二由两个半圆组成，所述卡扣上部的一侧安装有圆形夹套，所述圆形夹套可活动套接在支撑杆的上部。

优选的，所述弹簧夹持在减震底座和装置底座下部之间，所述弹簧均匀的安装有多个，所述减震板活动杆穿过装置底座，所述减震板活动杆的上部安装有限位挡板。

优选的，所述弹簧二夹持在侧支撑杆和夹套之间，所述活动圆环可围绕夹套的中部转动三百六十度，所述装置底座下部的四角分别安装有与装置侧支撑杆相同的装置。

优选的，所述夹套的下部为c字形，所述装置底座下部两端的夹套的位置相互对齐。

优选的，所述夹持伸缩杆和固定针伸缩装置可进行收缩。

优选的，所述固定针伸缩装置的下部安装有针，所述辅助箱的上部开设有凹槽，同时装置辅助箱的内部安装有锁边辅助装置。

优选的，所述电机位于所述上部控制箱内；所述plc处理器和自动添油装置、控制报警面板分别位于所述上部控制箱内电机的右侧、内部、上部；

所述振动传感器间隔有序的设置在所述电机内部轴承上的n个位置点处，且用于感知当所述电机处于工作状态时，所述电机内部轴承上n个位置点处的振动频率；

所述plc处理器用于对每个位置点的振动频率进行验证，并根据验证结果判断对应位置点的振动频率是否异常，若异常，对对应的位置点进行标注；

同时，获取标注的所有位置点，若标注的位置点的总个数大于或等于n/2，判定所述电机异常工作，控制所述自动添油装置为所述电机进行添油操作；

若标注的位置点的总个数小于n/2且大于或等于n/3，向控制报警面板发送报警指令进行报警；

否则，判定所述电机处于正常工作状态。

优选的，所述空气除尘装置与所述电机、plc处理器、控制警报面板、粉尘传感器电性连接且所述粉尘传感器与所述plc处理器、控制警报面板电性连接；

所述空气除尘装置位于所述上部控制箱内的电机的上面且所述粉尘传感器位于所述空气除尘装置的左侧；

所述空气除尘装置用于对所述上部控制内的除尘操作；

所述粉尘传感器用于感知所述上部控制箱内的实际粉尘浓度；

所述plc处理器用于根据如下公式计算所述上部控制箱内的粉尘的预设报警浓度ρ；

其中，v为所述上部控制箱内的风速；v1为粉尘颗粒进入所述上部控制箱的速度；σ为粉尘的曳力系数；d1表示所述粉尘颗粒进入所述上部控制箱的综合投影面积，且取值范围为[3,5]；d2表示所述粉尘颗粒进入所述上部控制箱对应的流体压力值；d3表示常数，且取值范围为[0.5,0.8]；λ为所述上部控制箱内气体运动的粘度；k为所述上部控制箱内的粉尘颗粒的耗散率；r为颗粒雷诺数；

所述plc处理器用于当所述实际粉尘浓度达到预设警报浓度ρ时，生成第三异常信号传递于控制警报面板，所述控制警报面板发出鸣笛声，提醒操作人员；

同时，所述plc处理器控制空气除尘装置开始工作，直至实际粉尘浓度小于预设警报浓度ρ时，空气除尘装置停止工作。

与现有纺织用锁边机对比，本发明具备以下有益效果：

1、该纺织用锁边机，通过将装置装置底座下部的四角安装有侧支撑杆，通过将侧支撑杆的外部螺纹固定套接有螺纹杆，使用时，通过转动活动圆环，使得带动夹套与不同桌面的边接触，同时转动螺纹杆，可带动螺纹杆向内部进行收缩，使得带动装置夹套对不同桌面进行夹持固定，为此在使用时，增加装置安装时使得便捷性。

2、该纺织用锁边机，通过将装置按压板的上部安装有圆筒防护板一和圆筒护垫二，通过移动圆筒防护板一，使得可将圆筒防护板一和圆筒护垫二之间造成密闭的状态，使得在使用时形成密封的空间，同时移动装置卡扣，使得可将卡扣一侧的凹槽卡接在支撑杆的上部，为此在使用时，可增加装置圆筒防护板一和圆筒护垫二之间的稳固性，使得在使用时，可减小对操作不当对手指造成伤害的现象。

3、该纺织用锁边机，通过将装置振动传感器和自动添油装置的配合，使得在轴承磨耗严重需更换润滑油时，避免了人为操作去添加齿轮油而导致的意外事故的发送，使得机器能够更安全高效的进行，同时延长了电机内部的使用寿命，轴承和轴承之间的磨损会变得越来越慢，因为有振动传感器的存在，使得齿轮油可以随时的添加成功。

4、该纺织用锁边机，通过将粉尘传感器接收到来自上部控制箱内部的空气粉尘浓度变化来使操作人员随时知道上部控制箱内的粉尘浓度变化，并可以通过空气除尘模块来随时调节上部控制箱内部的粉尘浓度的变化，这样通过调节上部控制箱内部空气粉尘浓度的变化来使电机的使用寿命得到延长，粉尘的浓度变高会使电机效率变低，间接影响整个机器的工作效率。

附图说明

图1为本发明结构主体示意图；

图2为本发明结构剖视示意图；

图3为本发明结构夹持装置剖视示意图；

图4为本发明结构圆筒防护板放大示意图；

图5为本发明结构自动控制添油装置示意图；

图6为本发明结构除尘检控装置示意图。

图中：1、装置底座；2、辅助箱；3、上部支撑板；4、上部控制箱；5、夹持伸缩杆；6、固定针伸缩装置；7、按压板；8、圆筒防护板一；9、圆筒护垫二；10、卡扣固定件；11、支撑杆；12、卡扣支撑夹套；13、卡扣；14、弹簧；15、减震底座；16、减震板活动杆；17、侧支撑杆；18、螺纹杆；19、夹套；20、活动圆环；21、夹套；22、弹簧二；23、plc处理器；24、电机自动添油装置；25、控制警报面板；26、振动传感器；27、空气除尘装置；28、粉尘传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种纺织用锁边机，包括装置底座1，装置底座1的上部固定连接有辅助箱2，辅助箱2的上部固定连接有上部支撑板3，上部支撑板3上部的中部固定连接有上部控制箱4，上部控制箱4一侧下部的背面固定连接有夹持伸缩杆5，上部控制箱4一侧下端的中部固定连接有固定针伸缩装置6，夹持伸缩杆5的下部固定连接有按压板7，装置底座1的下部固定连接有弹簧14，弹簧14的下部固定连接有减震底座15，减震底座15上部的一侧固定连接有减震板活动杆16，装置底座1前端的一侧固定连接有侧支撑杆17，侧支撑杆17的内部螺纹固定套接有螺纹杆18，螺纹杆18另一侧的端部活动套接有夹套19，夹套19的中部活动套接有活动圆环20，活动圆环20的下部固定连接有夹套21，螺纹杆18的外部活动套接有弹簧二22。

其中，按压板7上部的一侧活动连接有圆筒防护板一8，按压板7上部的另一侧固定连接有圆筒护垫二9，圆筒护垫二9正面的一侧固定连接有卡扣固定件10，卡扣固定件10的上部固定连接有支撑杆11，圆筒防护板一8的正面固定连接有卡扣支撑夹套12，卡扣支撑夹套12的上部固定连接有卡扣13，圆筒防护板一8和圆筒护垫二9由两个半圆组成，卡扣13上部的一侧安装有圆形夹套，圆形夹套可活动套接在支撑杆11的上部，存在在使用时，由于操作不当，会将手指放置在固定针伸缩装置6的下部和按压板7之间，使得在使用时，会造成对手指的伤害，为此在使用时，通过将装置按压板7的上部安装有圆筒防护板一8和圆筒护垫二9，通过移动圆筒防护板一8，使得可将圆筒防护板一8和圆筒护垫二9之间造成密闭的状态，使得在使用时形成密封的空间，同时移动装置卡扣13，使得可将卡扣13一侧的凹槽卡接在支撑杆11的上部，为此在使用时，可增加装置圆筒防护板一8和圆筒护垫二9之间的稳固性，使得在使用时，可减小对操作不当对手指造成伤害的现象。

其中，弹簧14夹持在减震底座15和装置底座1下部之间，弹簧14均匀的安装有多个，减震板活动杆16穿过装置底座1，减震板活动杆16的上部安装有限位挡板，在使用时，存在装置会出现在使用时产生振动的现象，为此在使用时，通过将装置弹簧14和装置底座1之间均匀的安装有减震底座15，使得在使用时，可通过装置减震底座15对弹性起到缓冲减震的作用，使得减小装置在使用时，装置底座1带动与桌面振动的现象，为此在使用时，增加装置使用时的安全性和实用性。

其中，弹簧二22夹持在侧支撑杆17和夹套19之间，活动圆环20可围绕夹套19的中部转动三百六十度，装置底座1下部的四角分别安装有与装置侧支撑杆17相同的装置，在使用时，存在常见装置固定在相应的桌面上，使得在使用时存在与桌面一体的现象，使得出现难以固定在不同装置上，为此通过将装置装置底座1下部的四角安装有侧支撑杆17，通过将侧支撑杆17的外部螺纹固定套接有螺纹杆18，使用时，通过转动活动圆环20，使得带动夹套21与不同桌面的边接触，同时转动螺纹杆18，可带动螺纹杆18向内部进行收缩，使得带动装置夹套21对不同桌面进行夹持固定，为此在使用时，增加装置安装时使得便捷性。

其中，夹套21的下部为c字形，装置底座1下部两端的夹套21的位置相互对齐，在使用时，通过将装置夹套21设计成c字形，使得在使用时，使方便将桌面的边角进行夹持，同时在使用时，通过将装置夹套21相互对齐，使得在使用时，可启动通过夹套21增加装置使用时的稳定性。

其中，夹持伸缩杆5和固定针伸缩装置6可进行收缩，通过装置夹持伸缩杆5进行收缩，，使得在使用时，可启动增加装置使用时的带动按压板7对布匹进行夹持固定的作用，同时装置固定针伸缩装置6上下移动，使得可带动装置对缝边提供动力的作用。

其中，固定针伸缩装置6的下部安装有针，辅助箱2的上部开设有凹槽，同时装置辅助箱2的内部安装有锁边辅助装置，在使用时，通过将辅助箱2的上部开设有凹槽，同时在辅助箱2的内部安装有锁边辅助装置，使得在使用时可通过装置辅助箱2内部的开槽使得方便固定针伸缩装置6下部的针进入辅助箱2的内部，使得通过缝边辅助装置，使得带动线条对布匹进行缝边的作用。

工作原理：使用时，通过将装置固定针伸缩装置6的下部连接有线条，同时在使用时，将需要缝边的布匹放置在按压板7的下部，通过夹持伸缩杆5下压，使得对布匹进行固定的作用，同时在使用时，通过将装置放置在地面，通过转动活动圆环20，使得带动夹套21将桌面的边进行夹持固定，同时在使用时，通过转动螺纹杆18，使得带动夹套21向内部进行收缩固定，同时在使用时，通过将装置弹簧14的上部安装有减震底座15，使得在使用时，可增加装置使用时的减震性同时装置上部控制箱4带动固定针伸缩装置6上下反复运动，使得可带动固定针伸缩装置6下部对布匹进行穿刺，同时带动辅助箱2内部辅助装置对布匹进行缝边处理。

一种纺织用锁边机，所述电机位于所述上部控制箱4内；所述plc处理器23和自动添油装置24、控制报警面板分别位于所述上部控制箱4内电机的右侧、内部、上部；

所述振动传感器26间隔有序的设置在所述电机内部轴承上的n个位置点处，且用于感知当所述电机处于工作状态时，所述电机内部轴承上n个位置点处的振动频率；

所述plc处理器23用于对每个位置点的振动频率进行验证，并根据验证结果判断对应位置点的振动频率是否异常，若异常，对对应的位置点进行标注；

同时，获取标注的所有位置点，若标注的位置点的总个数大于或等于n/2，判定所述电机异常工作，控制所述自动添油装置24为所述电机进行添油操作；

若标注的位置点的总个数小于n/2且大于或等于n/3，向控制报警面板发送报警指令进行报警；

否则，判定所述电机处于正常工作状态。

上述技术方案的工作原理是：所述振动传感器26间隔有序的设置在所述电机内部轴承上的n个位置点处，且用于感知当所述电机处于工作状态时，所述电机内部轴承上n个位置点处的振动频率；所述plc处理器23用于对每个位置点的振动频率进行验证，并根据验证结果判断对应位置点的振动频率是否异常，若异常，对对应的位置点进行标注；同时，获取标注的所有位置点，若标注的位置点的总个数大于或等于n/2，判定所述电机异常工作，控制所述自动添油装置24为所述电机进行添油操作；若标注的位置点的总个数小于n/2且大于或等于n/3，向控制报警面板发送报警指令进行报警；否则，判定所述电机处于正常工作状态。

有益效果是：该纺织用锁边机，通过将装置振动传感器和自动添油装置的配合，使得在轴承磨耗严重需更换润滑油时，避免了人为操作去添加齿轮油而导致的意外事故的发送，使得机器能够更安全高效的进行，同时延长了电机内部的使用寿命，轴承和轴承之间的磨损会变得越来越慢，因为有振动传感器的存在，使得齿轮油可以随时的添加成功。

一种纺织用锁边机，还包括空气除尘装置27，粉尘传感器28；

所述空气除尘装置27与所述电机、plc处理器23、控制警报面板25、粉尘传感器28电性连接且所述粉尘传感器28与所述plc处理器23、控制警报面板25电性连接；

所述空气除尘装置27位于所述上部控制箱4内的电机的上面且所述粉尘传感器28位于所述空气除尘装置27的左侧

所述空气除尘装置27用于对所述上部控制箱4内的除尘操作；

所述粉尘传感器28用于感知所述上部控制箱4内的实际粉尘浓度；

所述plc处理器23用于根据如下公式计算所述上部控制箱4内的粉尘的预设报警浓度ρ；

其中，v为所述上部控制箱4内的风速；v1为粉尘颗粒进入所述上部控制箱4的速度；σ为粉尘的曳力系数；d1表示所述粉尘颗粒进入所述上部控制箱4的综合投影面积，且取值范围为[3,5]；d2表示所述粉尘颗粒进入所述上部控制箱4对应的流体压力值；d3表示常数，且取值范围为[0.5,0.8]；λ为所述上部控制箱4内气体运动的粘度；k为所述上部控制箱4内的粉尘颗粒的耗散率；r为颗粒雷诺数；

所述plc处理器23用于当所述实际粉尘浓度达到预设警报浓度ρ时，生成第三异常信号传递于控制警报面板25，所述控制警报面板25发出鸣笛声，提醒操作人员；

同时，所述plc处理器23控制空气除尘装置27开始工作，直至实际粉尘浓度小于预设警报浓度ρ时，空气除尘装置27停止工作。

上述技术方案的工作原理是：所述空气除尘装置27与所述电机、plc处理器23、控制警报面板25、粉尘传感器28电性连接且所述粉尘传感器28与所述plc处理器23、控制警报面板25电性连接；所述空气除尘装置27位于所述上部控制箱4内的电机的上面且所述粉尘传感器28位于所述空气除尘装置27的左侧所述空气除尘装置27用于对所述上部控制箱4内的除尘操作；所述粉尘传感器28用于感知所述上部控制箱4内的实际粉尘浓度；所述plc处理器23用于根据如下公式计算所述上部控制箱4内的粉尘的预设报警浓度ρ；所述plc处理器23用于当所述实际粉尘浓度达到预设警报浓度ρ时，生成第三异常信号传递于控制警报面板25，所述控制警报面板25发出鸣笛声，提醒操作人员；同时，所述plc处理器23控制空气除尘装置27开始工作，直至实际粉尘浓度小于预设警报浓度ρ时，空气除尘装置27停止工作。

有益效果是：该纺织用锁边机，通过将粉尘传感器接收到来自上部控制箱内部的空气粉尘浓度变化来使操作人员随时知道上部控制箱内的粉尘浓度变化，并可以通过空气除尘模块来随时调节上部控制箱内部的粉尘浓度的变化，这样通过调节上部控制箱内部空气粉尘浓度的变化来使电机的使用寿命得到延长，粉尘的浓度变高会使电机效率变低，间接影响整个机器的工作效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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