一种缝纫机送布牙的定位装置的制作方法

本申请提出一种缝纫机送布牙的定位装置，具体涉及缝纫机制造技术领域。

背景技术：

在纺织工业中，缝纫机的压脚是缝纫机缝制走线过程中一个必不可少的部件，用于将需要缝纫的面料压紧于送布牙上，以保证面料在移动过程中的平整性，使得缝制之后的线迹整齐、美观。缝纫机的压脚和送布牙在协调配合运转下来完成缝制，但是，在缝制结束时，送布牙停留的位置时常出现高于针板的情况，在此种情况下，需要人工进行调整手轮使送布牙下沉到针板之下，这样增大操作员的工作量。而在操作员没有发现送布牙过高的情况下，就开始缝制时容易出现送布牙将布料勾住，此时布料容易受损。

技术实现要素：

针对现有缝纫机送布牙停留位置存在的缺陷，本申请要解决的技术问题在于提供一种缝纫机送布牙的定位装置，其特征在于，包括有定位装置，所述定位装置具有的动力源间接作用于缝纫机的送布牙，使得送布牙的牙尖定位并低于缝纫机的针板上平面，上述方案是本发明所要实现的技术效果。

优选细化地，动力源推动限位挡板作用于叉形曲柄具有的叉形曲柄限位槽，所述叉形曲柄动连接套设在抬牙轴上，所述叉形曲柄具有的抬牙滑块槽动连接于牙架具有的抬牙滑块，使得送布牙的牙尖定位并低于缝纫机的针板上平面，通过上述具体的定位装置实施实现送布牙的牙尖停留在针板上平面之下。

优选地，所述限位挡板固定在定位装置具有的挡板支架上，所述的挡板支架与定位装置具有的输出轴动连接，所述挡板支架具有空摆孔，所述空摆孔动连接抬牙曲柄活动杆，所述输出轴连接动力源，上述设置有效地实现了摆动源相互抵消，是实现技术效果的关键设计环节。

优选地，所述限位挡板固定在挡板支架的中部，所述的挡板支架与动力源设置有弹簧。

优选地，所述抬牙曲柄活动杆具有的离合部匹配抬牙轴套的抬牙轴套限位槽和叉形曲柄的叉形曲柄限位槽，所述的抬牙轴套限位槽和叉形曲柄限位槽共同形成供抬牙曲柄活动杆的离合空间，上述离合空间的设置使抬牙轴套限位槽和叉形曲柄限位槽之间利于摆动源的传递。

优选地，所述抬牙轴套具有的固定轴孔用于固定在抬牙轴上，所述叉形曲柄具有的轴孔用于动连接套设在抬牙轴上。

优选地，所述叉形曲柄由垫圈以及内六角圆柱螺钉动连接套设在抬牙轴上。

优选地，所述抬牙轴分为两段式，所述抬牙轴套和叉形曲柄相邻安装。

相对于现有技术，本申请的有益效果是：通过运用定位装置对在缝制结束时的送布牙进行定位，实现送布牙停留在针板上平面之下，使得每次的送布牙停留位置都能低于针板上平面，从而有效解决了送布牙高于针板上平面带来的不利因素，本申请定位装置设置在缝纫机上使用充分提高了缝纫机的智能控制水平，减轻了操作员的劳动强度，同时缝制品质也得到进一步的提升。

附图说明

图1是本申请一种缝纫机送布牙的定位装置结构图；

图2是本申请一种缝纫机送布牙的定位装置限位挡板作用于叉形曲柄示意图；

图3是本申请一种缝纫机送布牙的定位装置送布牙位置图；

图4是本申请一种缝纫机送布牙的定位装置的限位挡板和挡板支架构造图；

图5是本申请一种缝纫机送布牙的定位装置的挡板支架后视图；

图6是本申请一种缝纫机送布牙的定位装置的叉形曲柄构造图；

图7是本申请一种缝纫机送布牙的定位装置的抬牙轴套构造图。

附图标记：送布牙1，牙尖12，牙架13，抬牙滑块14，针板上平面2，抬牙轴4，抬牙轴套41，固定轴孔411，抬牙轴套限位槽412，叉形曲柄42，抬牙滑块槽421，轴孔422，叉形曲柄限位槽423，定位装置50，输出轴51，挡板支架52，空摆孔521，连接端522，限位挡板53，抬牙曲柄活动杆54，离合部541，轴向弹性挡圈55，螺钉56，弹簧57，动力源58，垫圈6，内六角圆柱螺钉7。

具体实施方式

下面结合附图对本申请的优选实施例进行详细阐述，以使本申请的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本申请的保护范围做出更为清楚明确的界定,这些实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制。

实施例一

图1图2图3和图4中是本申请一种缝纫机送布牙的定位装置，缝纫机包括有定位装置50、抬牙轴4、叉形曲柄42、抬牙轴套41、送布牙1和针板上平面2。上述送布牙1安装固定在牙架13上，定位装置50的动力源58间接作用于缝纫机的送布牙1，用于定位送布牙1及其牙尖12。定位装置50实施送布牙1的定位，要达到在缝制结束后送布牙1的牙尖12的定位，并使牙尖12处于低于缝纫机的针板上平面2的状态，起到克服在缝制结束时因牙尖12高于针板上平面2，而在下次缝制时勾住布料使布料受损的缺陷。

在来自缝纫机主轴电机传递于抬牙轴4的摆动源中，定位装置50的抬牙曲柄活动杆54传递抬牙轴套41的摆动源到叉形曲柄42，再由叉形曲柄42的抬牙滑块槽421传递到抬牙滑块14及其牙架上，最后传递到送布牙1，这是具有本申请定位装置50的缝纫机抬牙轴4对送布牙1传递摆动源的过程。上述抬牙轴套41固定在抬牙轴4上，叉形曲柄42动连接套设在抬牙轴4上，定位装置50的离合机构是抬牙曲柄活动杆54和限位挡板53，抬牙曲柄活动杆54用来离合传递叉形曲柄42与抬牙轴套41之间的摆动源，动力源58推动限位挡板53作用于叉形曲柄42的叉形曲柄限位槽423，抬牙曲柄活动杆54与限位挡板53随动力源58同时进行工作。选择在叉形曲柄42带动的送布牙1处于低位时限位挡板53实施送布牙1的定位，使得送布牙1的牙尖12定位并处于低于缝纫机的针板上平面2之下。也就是在缝纫快要结束的最后一针时，送布牙1处于低位，通过缝纫机软件的电控装置来命令动力源58，动力源58带动限位挡板53执行插入叉形曲柄限位槽423的定位动作，实现牙尖12停止在低于缝纫机的针板上平面2之下。牙尖12定位后，限位挡板53进入叉形曲柄42的叉形曲柄限位槽423，抬牙曲柄活动杆54脱离叉形曲柄42回缩到抬牙轴套41的抬牙轴套限位槽412内。

参看附图并结合图5图6和图7，上述定位装置50包括有输出轴51、挡板支架52、限位挡板53、抬牙曲柄活动杆54和动力源58等铺助部件。上述限位挡板53固定用螺钉56在挡板支架52上，本实施例的限位挡板53固定在挡板支架52的中部位置；挡板支架52与输出轴51之间为动连接，具体的输出轴51用两个轴向弹性挡圈55动连接在挡板支架52上。当限位挡板53插入到叉形曲柄42的叉形曲柄限位槽423时，如若限位挡板53与叉形曲柄42有角度偏差则由输出轴51与限位挡板53之间的动连接抵消，因而不会直接作用于输出轴51。上述挡板支架52具有空摆孔521，空摆孔521动连接装配有抬牙曲柄活动杆54的连接端522，抬牙曲柄活动杆54用两个轴向弹性挡圈55动连接在挡板支架52上。空摆孔521的设置用于接受抬牙轴4对抬牙轴套41传递的摆动源，使得抬牙曲柄活动杆54的连接端522在空摆孔521内空摆。另外，上述挡板支架52与动力源58设置有弹簧57。

上述抬牙曲柄活动杆54具有的离合部541匹配抬牙轴套41的抬牙轴套限位槽412和叉形曲柄42的叉形曲柄限位槽423，当抬牙轴4传递的摆动源到达抬牙轴套41时，抬牙曲柄活动杆54处于抬牙轴套限位槽412和叉形曲柄限位槽423之间，摆动源经由抬牙曲柄活动杆54从抬牙轴套41传递到叉形曲柄42，这是实施平时状态下送布牙1的送布缝纫详细动作过程。当要定位送布牙1时，动力源58受控发出指令将限位挡板53和抬牙曲柄活动杆54同时回缩，限位挡板53进入叉形曲柄42的叉形曲柄限位槽423，先使叉形曲柄42停止摆动，再使送布牙1成功定位；同时抬牙曲柄活动杆54脱离叉形曲柄42的叉形曲柄限位槽423进入到抬牙轴套41的抬牙轴套限位槽412，此时抬牙轴4继续传递的摆动源由抬牙轴套41接受，抬牙轴套41带动抬牙曲柄活动杆54摆动，牙曲柄活动杆54的摆动源在空摆孔521内空摆抵消，不会对限位挡板53产生摆动作用。上述限位挡板53匹配于叉形曲柄限位槽423，以及抬牙曲柄活动杆54匹配于抬牙轴套限位槽412和叉形曲柄限位槽423之间共同形成供抬牙曲柄活动杆54的离合空间，是本申请的定位装置50实现送布牙1定位的核心活动组件。

上述抬牙轴套41具有的固定轴孔411用于固定在抬牙轴4上，上述叉形曲柄42具有的轴孔422用于动连接套设在抬牙轴4上，上述抬牙轴套41和叉形曲柄42相邻并安装在抬牙轴4的端部，上述叉形曲柄42由垫圈6以及内六角圆柱螺钉7动连接套设在抬牙轴4上。

另外，本申请的定位装置50实施定位送布牙1后，动力源58执行回位，使牙曲柄活动杆54和限位挡板53回到原位，限位挡板53为下次定位准备着。在下一次缝制时，缝纫机也需要回到初始位置，使得后续的缝制工作得以继续进行。

实施例二

本实施例二与实施例一基本相同，不同之处在于抬牙轴套41和叉形曲柄42的安装位置不同，使得与之配套的定位装置50也跟随配置。本实施例将抬牙轴4设为两段式，抬牙轴套41和叉形曲柄42相邻安装，定位装置50同样跟随配置在起到定位送布牙1的位置上，起到的技术效果与实施例一是相同的。

以上所述仅为本申请的优选实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

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