一种高效裹浆的浆纱机结构的制作方法

本发明涉及纺织技术领域，具体为一种高效裹浆的浆纱机结构。

背景技术：

纤维纺成纱线后，强度较低、毛羽较多，不能满足织造的要求。为了提高纱线的强度、减少毛羽、降低纱线表面摩擦力，减少摩擦，就要给纱线上浆。给纱线上浆的设备就是浆纱机。

目前，浆纱机在给经纱裹浆时，会将卷在经轴上的经纱通过滚筒抽取出来然后传送到裹浆池进行裹浆处理，但是现有的浆纱机普遍存在裹浆效率低下，而且在上浆前，由于纱线表面粘有大量的纤维和粉尘等杂质，上浆时，这些杂质会掉落在浆液中，而导致浆液中混有杂质而影响到上浆效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高效裹浆的浆纱机结构以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效裹浆的浆纱机结构，包括固定板、烘干箱和分纱筒，所述固定板上端从右至左依次设置有放纱机构，除尘机构和上浆机构，所述放纱机构包括竖直设置在固定板上的固定架，通过轴承水平设置在固定架左侧壁上的放纱轴和套设在放纱轴上的放纱盘，且放纱轴位于放纱盘的右侧一端设置有从动齿轮，放纱轴的另一端设置有导向盘，所述导向盘曲面等间距设置有导线槽一，所述固定架左侧设置有电机一，且电机一的输出轴上设置有与从动齿轮啮合连接的主动齿轮，所述放纱盘左侧面环设有用于安装放纱筒的固定件；

所述除尘机构包括左右两端开口为喇叭状结构的除尘壳体，套设在除尘壳体右端的灰尘收集箱，分散盘和设置在灰尘收集箱顶端的鼓风机，且鼓风机的输出端通过气线与除尘壳体左端开口处的侧壁连接，气线延伸至除尘壳体内部并向除尘壳体右端倾斜所述除尘壳体位于其两端口之间的位置处的直径从左至右逐渐递减，且除尘壳体右端开口的左侧设置有除尘孔，所述除尘壳体和灰尘收集箱均通过支撑架一固定在固定板上，所述分散盘的圆心通过支撑架二固定在位于除尘壳体左侧的固定板上，且分散盘曲面等间距环设有导线槽二；

所述上浆机构包括浆液槽，设置在浆液槽内的上两对上浆辊组，设置浆液槽左上端的导向辊组及位于导向辊组左侧的松料辊组，所述两对上浆辊组与浆液槽底端面平行，两对上浆辊组倾斜设置在浆液槽侧壁上，所述上浆辊组从右至左依次包括上相互平行的浆辊组一和上浆辊组二，所述上浆辊组一包括呈上下贴合排布的上浆辊一和上浆辊二，且上浆辊一表面的摩擦系数大于上浆辊二的摩擦系数，所述上浆辊一的两端中心转轴通过密封轴承固定在浆液槽侧壁上，且其中一个上浆辊一的一端中心转轴延伸至浆液槽外壁并通过联轴器与对应设置在浆液槽外壁上的电机二输出轴连接，所述上浆辊二两端固定在浆液槽内壁上，所述上浆辊组二包括呈上下贴合排布的上浆辊三和上浆辊四，且上浆辊三和上浆辊四的摩擦系数分别对应与上浆辊一和上浆辊二的摩擦系数相同，且上浆辊三的两端中心转轴也通过密封轴承固定在浆液槽侧壁上，其中一个上浆辊三的一端中心转轴也延伸至浆液槽外壁并通过联轴器与对应设置在浆液槽外壁上的减速电机一输出轴连接，所述上浆辊四两端固定在浆液槽内壁上，所述上浆辊三的转动方向与上浆辊一的转动方向相反，且上浆辊三的转速大于或小于上浆辊一的转速，所述导向轮组两端均通过固定杆固定在浆液槽上端口的两侧上，且导向轮组包括呈上下贴合排布的上导辊和下导向辊，所述松料辊组通过支撑杆固定在固定板上，且松料辊组包括呈上下贴合排布的松料辊一和松料辊二，且松料辊一的两端中心转轴通过轴承固定在支撑杆侧壁上，其中一个松料辊一的一端中心转轴延伸至支撑杆外壁并通过联轴器与对应设置在支撑杆外壁上的减速电机二输出轴连接，所述松料辊二两端固定在支撑杆上，且松料辊一和松料辊二的摩擦系数分别对应与上浆辊一和上浆辊二的摩擦系数相同，且松料辊一的转动方向与上浆辊三的转动方向相反，所述松料辊一与上浆辊三的转速相同，且位于位于松料辊组的左侧的固定板上依次设置有烘干箱和分纱筒。

优选的，所述固定件包括固定在放纱盘上的安装座，与安装座螺纹连接的羊角定位杆。

优选的，所述导向辊组底端设置有刮浆机构。

优选的，所述刮浆机构为设置在浆液槽上的安装杆和设置在安装杆上的弧形刮浆板，且弧形刮浆板的内壁与松料辊二贴合。

优选的，所述上浆辊一、上浆辊三和松料辊一的表面均设置有带有凸起的橡胶层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明利用上浆辊组一和上浆辊组二之间产生的转速差使位于位于上浆辊组一左右两侧的多股纱线处于“抱紧状态”，而介于上浆辊组一和上浆辊组二之间的纱线因转速差的原因处于“张开状态”，因而，位于浆液内的纱线从“抱紧状态”进入“张开状态”的这一过程，提高了上浆效果，同时，由于位于上浆辊组二和导向辊组之间的纱线在上浆辊组二的作用下处于“抱紧状态”，从而使上浆后的纱线可自动“拧掉”自身多余的浆液，减小烘干时间，进而提高了烘干效率。

(2)上浆时，本发明是通过上浆辊组将多股纱线搓成一股再由搓成股一股的纱线恢复到多股，这样不仅提高纱线的机械强度，相对于单股纱线在上浆过程中可减少纱线断头率，并将多股纱线同时进行上浆，从而也提高了上浆效率。

(3)本发明中所述除尘机构包括左右两端开口为喇叭状结构的除尘壳体，套设在除尘壳体右端的灰尘收集箱，设置在灰尘收集箱顶端的鼓风机和分散盘，且鼓风机的输出端通过气线与除尘壳体左端开口处的侧壁连接，所述除尘壳体位于其两端口之间的位置处的直径从左至右逐渐递减，且除尘壳体右端开口的左侧设置有除尘孔，纱线上浆前，通过放纱机构先将多根纱线拧成一股，成股后的纱线进入到除尘壳体内时，多股纱线位于除尘壳体右端的部分被拧成一股，同时，多股纱线位于除尘壳体左端的部分在分散盘的作用下被张开，此时，鼓风机从除尘壳体内部左端向除尘壳体右端吹风，由于除尘壳体位于其两端口之间的位置处的直径从左至右逐渐递减，且除尘壳体右端开口的左侧设置有除尘孔，多股纱线位于除尘壳体右端被拧成一股并将除尘壳体靠近右端开口处被拧成一股后的纱线挡住，防止灰尘从除尘壳体右端出去，进入到除尘壳体内的风只能将附着在纱线的灰尘从除尘孔进入到灰尘收集箱内进行收集，而位于除尘壳体左端被分散盘撑开的纱线是方便将附着在每根纱线上的灰尘进行彻底地除尘，从而提高了除尘效果。

(4)本发明所述导向辊组底端设置有刮浆机构，刮浆机构为设置在浆液槽上的安装杆和设置在安装杆上的弧形刮浆板，且弧形刮浆板的内壁与松料辊二贴合，方便将下导向辊上多余的浆液刮下来并随着弧形刮板流到浆液槽内，将多余的废料回收再利用，从而提高了浆液的利用率。

(5)本发明由于在鼓风机向除尘壳体内的右端进行吹风并通过除尘孔将纱线上附着的灰尘进入到灰尘收集箱内，并将收集后的灰尘进行的处理，这样使得在整个加拈过程中防止灰尘四处扬起，改善了车间的工作环境。

(6)当将多股纱线搓成一股纱线的过程中可使依附在多股纱线上的羽毛抱合在一起，从而可减少纱线断头率，而且拧成一股的多根纱线在张开的过程中与搓成股的方向相反，因而在张开的过程中，依附在纱线表面上的羽毛反方向运动并贴服在纱线上，这样可减少对羽毛的破坏。

因此，本发明不仅能够提高纱线上浆的效率，同时在上浆前还能将对纱线进行预处理，从而将纱线上的杂质进行清理，提高上浆效果，而且在上浆过程中能减少纱线的断头率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为纱线上浆工艺示意图；

图3为图1的局部结构放大示意图；

图4为除尘壳体的结构示意图；

图5为浆液槽的结构俯视图

图6为放纱机构的结构示意图。

图中：1、固定板；2、烘干箱；3、分纱筒；4、固定架；5、放纱轴；6、放纱盘；7、从动齿轮；8、导向盘；9、主动齿轮；10、放纱筒；11、固定件；12、除尘壳体；13、灰尘收集箱；14、鼓风机；15、除尘孔；16、分散盘；17、浆液槽；18、上浆辊一；19、上浆辊二；20、上浆辊三；21、上浆辊四；22、松料辊一；23、松料辊二；24、安装座；25、羊角定位杆；26、安装杆；27、弧形刮浆板；28、橡胶层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种高效裹浆的浆纱机结构，包括固定板1、烘干箱2和分纱筒3，所述固定板1上端从右至左依次设置有放纱机构，除尘机构和上浆机构，所述放纱机构包括竖直设置在固定板1上的固定架4，通过轴承水平设置在固定架4左侧壁上的放纱轴5和套设在放纱轴5上的放纱盘6，且放纱轴5位于放纱盘6的右侧一端设置有从动齿轮7，放纱轴5的另一端设置有导向盘8，所述导向盘8曲面等间距设置有导线槽一，所述固定架4左侧设置有电机一，且电机一的输出轴上设置有与从动齿轮7啮合连接的主动齿轮9，所述放纱盘6左侧面环设有用于安装放纱筒10的固定件11；

所述除尘机构包括左右两端开口为喇叭状结构的除尘壳体12，套设在除尘壳体12右端的灰尘收集箱13，分散盘16和设置在灰尘收集箱13顶端的鼓风机14，且鼓风机14的输出端通过气线与除尘壳体12左端开口处的侧壁连接，气线延伸至除尘壳体12内部并向除尘壳体12右端倾斜，所述除尘壳体12位于其两端口之间的位置处的直径从左至右逐渐递减，且除尘壳体12右端开口的左侧设置有除尘孔15，除尘孔15可为2-3个，且除尘孔15的直径0.15-0.20cm，所述除尘壳体12和灰尘收集箱13均通过支撑架一固定在固定板1上，除尘壳体12与灰尘收集箱13为密封设置，所述分散盘16的圆心通过支撑架二固定在位于除尘壳体12左侧的固定板1上，且分散盘16曲面等间距环设有导线槽二；

所述上浆机构包括浆液槽17，设置在浆液槽17内的上两对上浆辊组，设置浆液槽17左上端的导向辊组及位于导向辊组左侧的松料辊组，所述两对上浆辊组与浆液槽17底端面平行，两对上浆辊组倾斜设置在浆液槽17侧壁上，所述上浆辊组从右至左依次包括上相互平行的浆辊组一和上浆辊组二，所述上浆辊组一包括呈上下贴合排布的上浆辊一18和上浆辊二19，且上浆辊一18表面的摩擦系数大于上浆辊二19的摩擦系数，所述上浆辊一18的两端中心转轴通过密封轴承固定在浆液槽17侧壁上，且其中一个上浆辊一18的一端中心转轴延伸至浆液槽17外壁并通过联轴器与对应设置在浆液槽17外壁上的电机二输出轴连接，所述上浆辊二19两端固定在浆液槽17内壁上，所述上浆辊组二包括呈上下贴合排布的上浆辊三20和上浆辊四21，且上浆辊三20和上浆辊四21的摩擦系数分别对应与上浆辊一18和上浆辊二19的摩擦系数相同，且上浆辊三20的两端中心转轴也通过密封轴承固定在浆液槽17侧壁上，其中一个上浆辊三20的一端中心转轴也延伸至浆液槽17外壁并通过联轴器与对应设置在浆液槽17外壁上的减速电机一输出轴连接，所述上浆辊四21两端固定在浆液槽17内壁上，所述上浆辊三20的转动方向与上浆辊一18的转动方向相反，且上浆辊三20的转速大于或小于上浆辊一18的转速，所述导向轮组两端均通过固定杆固定在浆液槽17上端口的两侧上，且导向轮组包括呈上下贴合排布的上导辊和下导向辊，所述松料辊组通过支撑杆固定在固定板1上，且松料辊组包括呈上下贴合排布的松料辊一22和松料辊二23，且松料辊一22的两端中心转轴通过轴承固定在支撑杆侧壁上，其中一个松料辊一22的一端中心转轴延伸至支撑杆外壁并通过联轴器与对应设置在支撑杆外壁上的减速电机二输出轴连接，所述松料辊二23两端固定在支撑杆上，且松料辊一22和松料辊二23的摩擦系数分别对应与上浆辊一18和上浆辊二19的摩擦系数相同，且松料辊一22的转动方向与上浆辊三20的转动方向相反，所述松料辊一22与上浆辊三20的转速相同，(此处需要说明的是上浆辊二19、上浆辊四21及松料辊二23均固定不动)且位于位于松料辊组的左侧的固定板1上依次设置有烘干箱2和分纱筒3，由于烘干箱2和分纱筒3已是现有非常普遍和成熟的设备，因此，在本实施例中不过多介绍，此外，可根据现场需求来设定分纱筒3的个数。

在本实施例中，所述固定件11包括固定在放纱盘6上的安装座24，与安装座24螺纹连接的羊角定位杆25，将放纱筒10套在羊角定位杆25上并将羊角定位杆25螺旋到安装座24上，安装后的放纱筒10受到纱线的牵引可绕羊角定位杆25旋转，即完成了放纱筒10的安装，方便安装和拆卸放纱筒10。

在本实施例中，所述导向辊组底端设置有刮浆机构。

在本实施例中，所述刮浆机构为设置在浆液槽17上的安装杆26和设置在安装杆26上的弧形刮浆板27，且弧形刮浆板27的内壁与松料辊二23贴合，方便将下导向辊上多余的浆液刮下来并随着弧形刮浆板27流到浆液槽17内，将多余的废料回收再利用，从而提高了浆液的利用率。

在本实施例中，所述上浆辊一18、上浆辊三20和松料辊一22的表面设置有带有凸起的橡胶层28，凸起高度为0.21-0.40mm，增加各自表面的摩擦系数，橡胶层28为软性材质确保纱线不会被损坏，而且凸起较小，防止纱线被损坏。

工作原理：首先，将所有的电力设备与外接电源接通，并将浆液槽17内注入配置好的浆液，使浆液没过上浆辊组，然后将放纱筒10通过羊角定位杆25固定在位于放纱盘6上的安装座24上，然后启动所有电力设备，如图2为待上浆的的纱线走向，每个放纱筒10上的纱线依次穿过所对应的导向盘8上的导线槽一然后进入到除尘壳体12，多个放线筒10上的纱线在放纱盘6旋转的过程中作用下，在除尘壳体12的左端拧成一股纱线，成股后的纱线从除尘壳体12左端出去并分成从与初始股数相同的多股纱线，多股纱线依次对应穿过分散盘16上的导线槽二进入到浆液槽17内进行上浆，在待上浆的纱线进入到除尘壳体12内时，多股纱线位于除尘壳体12右端的部分被拧成一股，同时，多股纱线位于除尘壳体12左端的部分在分散盘16的作用下被张开，此时，鼓风机14从除尘壳体12内部左端向除尘壳体12右端吹风，由于除尘壳体12位于其两端口之间的位置处的直径从左至右逐渐递减，且除尘壳体12右端开口的左侧设置有除尘孔15，多股纱线位于除尘壳体12右端被拧成一股并将除尘壳体12靠近右端开口处被拧成一股后的纱线挡住，防止灰尘从除尘壳体右端出去，进入到除尘壳体12内的风只能将附着在纱线的灰尘从除尘孔15进入到灰尘收集箱13内进行收集，而位于除尘壳体12左端被分散盘16撑开的纱线是方便将附着在每根纱线上的灰尘进行彻底地除尘，从而提高了除尘效果，经过除尘后的多股纱线分别依次穿过上浆辊组一、上浆辊组二、导向辊组和松料辊组，而所述上浆辊组一包括呈上下贴合排布的上浆辊一18和上浆辊二19，所述上浆辊组二包括呈上下贴合排布的上浆辊三20和上浆辊四21，由于上浆辊一18转动，上浆辊二19不动，上浆辊组一与浆液槽17底端面平行，且上浆辊组倾斜设置在浆液槽17侧壁上，在摩擦力的作用下，从而可将经过上浆辊组一的多股纱线进行搓成一股的效果，而且在搓的过程中还起到输送的作用，从而使位于位于上浆辊组一左右两侧的多股纱线处于“抱紧状态”，将多股纱线搓成一股纱线的过程中可使依附在多股纱线上的羽毛抱合在一起，从而可减少纱线断头率，同理，由于上浆辊三20转动，上浆辊四21不动，同样可将经过上浆辊组二的多股纱线进行搓成一股的效果，但是，上浆辊三20的转速大于上浆辊一18的转速，且上浆辊三20的转转动方向相反，从而使得介于上浆辊组一和上浆辊组二之间的纱线因转速差的原因处于“张开状态”，拧成一股的多根纱线在张开的过程中与搓成股的方向相反，因而在张开的过程中，依附在纱线表面上的羽毛反方向运动并贴服在纱线上，这样可减少对羽毛的破坏，因此，位于浆液内的纱线从“抱紧状态”进入“张开状态”的这一过程，提高了上浆效果，同时，由于位于上浆辊组二和导向辊组之间的纱线在上浆辊组二的作用下处于“抱紧状态”，从而使上浆后的纱线可自动“拧掉”自身多余的浆液，减小烘干时间，进而提高了烘干效率，此时，由于松料辊一22转动，松料辊二23不转动，而松料辊一22的转速与上浆辊三20的转速相同，并且松料辊一22的转向与上浆辊三20转向相反，从而可对上浆后的成股的多股纱线进行松开，松开后的纱线进入烘干箱2烘干后通过分纱筒3进行收卷。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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