一种无纺布生产用染色装置的制作方法
本发明涉及无纺布生产设备技术领域,具体为一种无纺布生产用染色装置。
背景技术:
无纺布又称不织布,是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布,无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯粒料为原料,经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。
已授权专利(公开号:cn106811887b)公开了一种服装生产用无纺布染色装置,包括有染色箱、第一滑轨、第一滑块、升降机构、第一连接杆、第一轴承座、第一转杆、卡紧机构和第一滚筒,染色箱内右壁连接有第一滑轨,第一滑轨上连接有第一滑块,染色箱内左壁连接有升降机构,升降机构和第一滑块上均连接有第一连接杆,第一连接杆上连接有第一轴承座,第一轴承座上均连接有第一转杆,第一转杆上均连接有卡紧机构,卡紧机构之间连接有第一滚筒。发明人在实现该技术手段时,发现如下缺陷没有得到很好的改善:1、由于无纺布时直接缠绕在第一滚筒上,随后将滚筒连通无纺布直接浸入至染料中,从而进行染色,在实际染色过程中,由于无纺布各层之间相互叠加,位于外层的无纺布染色效果较佳,但是,位于内层的无纺布在染色时,染色效果较差,色料进入速度慢,影响染色效果;2、由于无纺布在染色结束后,需要进行晾干,而无纺布在进行染色后,其内部的水分过多,大大延长了晾晒的时间,增加了染色周期;3.无纺布在染色箱内的浸泡长度是不可调的,不同的无纺布,需要染色时间不定,现有的技术只能通过调节辊的速度来实现时间的变化,当无纺布需要染色时间较长时,效率较低。
技术实现要素:
本发明的目的在于提供一种无纺布生产用染色装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种无纺布生产用染色装置,包括染色机构和脱水机构;
所述染色机构包括底座、支架、机箱、电动推杆和顶架,所述底座的顶部一侧固定连接有支架,所述支架的顶部固定连接有机箱,所述机箱的内部固定连接有电动推杆,所述电动推杆的输出轴活动贯穿机箱的底部与支架的顶部并置于支架顶部的下方,所述电动推杆的输出端固定连接有顶架,所述顶架的底部固定连接有底架,所述底架的底部两侧均固定连接有两个支杆,两个所述支杆的底端之间转动连接有转轴,所述转轴的表面在位于两个支杆之间的位置套接有转辊,所述转轴的末端转动贯穿支杆并固定连接有从动带轮,所述从动带轮通过传动带传动连接主动带轮,所述主动带轮固定连接在步进电机的输出端,两个所述步进电机对称固定连接在底架的顶部两侧;
所述脱水机构包括活动口、直线模组、电动伸缩架、挤压辊和陶瓷圈,所述顶架的底部固定连接有直线模组,所述直线模组的输出端固定连接有电动伸缩架,所述电动伸缩架的底端贯穿开设于底架表面的活动口并置于底架的下方,所述电动伸缩架的侧壁表面转动连接有两个相同的挤压辊。
优选的,所述底座的顶部固定连接有染箱,所述染箱与顶架在竖直方向上的中轴线相互重合,且所述染箱的口径大于顶架的长度。
优选的,所述染箱的侧壁底端连通安装有排水管,所述排水管的外壁连通安装有排水阀。
优选的,两个所述挤压辊的外壁表面均套接有陶瓷圈,两个所述陶瓷圈之间的距离等于无纺布的厚度。
优选的,所述转辊的边缘处开设有第一槽口与第二槽口,所述第一槽口的内壁固定连接有第一夹板,所述第一槽口与所述第二槽口的侧壁之间活动贯穿有拉杆。
优选的,所述拉杆在置于第一槽口内部的一端固定连接有第二夹板,所述拉杆在置于第二槽口内部的一端固定连接有把手。
优选的,所述拉杆在置于第一槽口内部的表面活动套接有弹簧,所述第二夹板通过弹簧与第一槽口的内壁弹性连接。
优选的,两个所述转辊根据顶架在竖直方向上的中轴线对称设置。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
(1)本发明通过电动推杆可以将无纺布浸入染料中,并配合两个步进电机的带动,可以保持两个转辊持续转动,从而在无纺布进行染色时,更加均匀,解决了现有的染色装置在染色时无法染色均匀的情况;
(2)通过直线模组带动两个挤压辊移动,可以将无纺布内部的染料挤压出,从而避免在后期干燥过程中,由于无纺布内部水分过多而导致延长干燥时间的情况。
(3)通过设置电动伸缩架,可以调节无纺布在染箱中的行程长度,在不降低速度的基础上,增加无纺布的染色时间。
附图说明
图1为本发明的正视剖面结构示意图;
图2为本发明的图1中a处局部结构放大示意图;
图3为本发明的图1中b处局部结构放大示意图;
图4为本发明的转辊剖面结构示意图;
图5为本发明的图4中c处局部结构放大示意图。
图中:1、底座,2、染箱,3、排水管,4、排水阀,5、支架,6、机箱,7、电动推杆,8、顶架,9、底架,10、支杆,11、转轴,12、转辊,1201、第一槽口,1202、第二槽口,1203、第一夹板,1204、拉杆,1205、第二夹板,1206、弹簧,1207、把手,13、从动带轮,14、传动带,15、主动带轮,16、步进电机,17、活动口,18、直线模组,19、电动伸缩架,20、挤压辊,21、陶瓷圈。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5,本发明提供的一种实施例:一种无纺布生产用染色装置,包括染色机构和脱水机构。
所述染色机构包括底座1、支架5、机箱6、电动推杆7和顶架8,所述底座1的顶部一侧固定连接有支架5,所述支架5的顶部固定连接有机箱6,所述机箱6的内部固定连接有电动推杆7,所述电动推杆7的输出轴活动贯穿机箱6的底部与支架5的顶部并置于支架5顶部的下方,所述电动推杆7的输出端固定连接有顶架8,所述顶架8的底部固定连接有底架9,所述底架9的底部两侧均固定连接有两个支杆10,两个所述支杆10的底端之间转动连接有转轴11,所述转轴11的表面在位于两个支杆10之间的位置套接有转辊12,所述转轴11的末端转动贯穿支杆10并固定连接有从动带轮13,所述从动带轮13通过传动带14传动连接主动带轮15,所述主动带轮15固定连接在步进电机16的输出端,两个所述步进电机16对称固定连接在底架9的顶部两侧;
所述脱水机构包括活动口17、直线模组18、电动伸缩架19、挤压辊20和陶瓷圈21,所述顶架8的底部固定连接有直线模组18,所述直线模组18的输出端固定连接有电动伸缩架19,所述电动伸缩架19的底端贯穿开设于底架9表面的活动口17并置于底架9的下方,所述电动伸缩架19的侧壁表面转动连接有两个相同的挤压辊20。
具体的,所述底座1的顶部固定连接有染箱2,所述染箱2与顶架8在竖直方向上的中轴线相互重合,且所述染箱2的口径大于顶架8的长度。
具体的,所述染箱2的侧壁底端连通安装有排水管3,所述排水管3的外壁连通安装有排水阀4。
具体的,两个所述挤压辊20的外壁表面均套接有陶瓷圈21,两个所述陶瓷圈21之间的距离等于无纺布的厚度。
具体的,所述转辊12的边缘处开设有第一槽口1201与第二槽口1202,所述第一槽口1201的内壁固定连接有第一夹板1203,所述第一槽口1201与所述第二槽口1202的侧壁之间活动贯穿有拉杆1204。
具体的,所述拉杆1204在置于第一槽口1201内部的一端固定连接有第二夹板1205,所述拉杆1204在置于第二槽口1202内部的一端固定连接有把手1207。
具体的,所述拉杆1204在置于第一槽口1201内部的表面活动套接有弹簧1206,所述第二夹板1205通过弹簧1206与第一槽口1201的内壁弹性连接。
具体的,两个所述转辊12根据顶架8在竖直方向上的中轴线对称设置。
工作原理:本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关,首先对无纺布进行固定,拉动把手1207,使第一夹板1203与第二夹板1204相互分离,随后将无纺布的一端夹持在第一夹板1203与第二夹板1204之间,开启步进电机16,通过步进电机16来带动转辊12转动,从而将无纺布缠绕在一个转辊12的表面,随后将无纺布的另外一端通过两个陶瓷圈21之间并同上步骤夹持在另外的一个第一夹板1203与第二夹板1205之间,此时行程如图1所示状态,随后将调试好的染料倒入染箱2的内部,随后通过控制电动推杆7将转辊12浸入至染料中,随后开启两个步进电机12,两个步进电机12依次工作,从而使得无纺布在两个转辊12上相互转移,从而使可以均匀的进行染色,染好色后,通过电动推杆7将无纺布提升至染料上方,此时两个步进电机16继续工作,从而使得无纺布持续在两个转辊12上进行转移,由于两个陶瓷圈21之间的距离等于无纺布的厚度,从而可以将无纺布内部的水分挤出,加速后期的晾晒工作。当无纺布需要的染色时间较长时,将无纺布放置在电动伸缩架的下方,启动电动伸缩架,电动伸缩架带动无纺布向下移动,可以增加无纺布在染箱中的行程长度,在不降低速度的基础上,增加无纺布的染色时间。
涉及到电路和电子元器件和控制模块均为现有技术,本领域技术人员完全可以实现,无需赘言,本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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