一种涤棉布丝光机及丝光工艺的制作方法

本申请涉及丝光机的技术领域，尤其是涉及一种涤棉布丝光机及丝光工艺。

背景技术：

纺织印染工业中，棉织物和棉纱线的漂染为达到增加棉纤维的持久性光泽和对染料的亲和力，以及提高织物尺寸的稳定性，对棉纤维要用烧碱进行丝光处理。丝光处理过程就是通过化学作用使棉纱或棉织品增加光泽的处理过程，具体为将棉、麻等纤维素，纤维经氢氧化钠浸渍处理，使纤维发生不可逆的溶胀而引起纤维纵向的天然扭曲消失，然后对纤维施加适当的张力，使得纤维纵向变成十分光滑的圆柱体，部分由晶区转变为无定形区，然后将碱液洗去。

相关技术中，可参考授权公告号为cn208362677u的中国实用新型专利，其公开了种可调速的布铗丝光机，包括底座、布铗丝光机主体、减速箱和调速电机，布铗丝光机主体设置在底座上，布铗丝光机主体外侧两个相对侧面分别设有进料口和出料口，布铗丝光机主体内设有加工腔，且进料口和出料口与加工腔连通，加工腔内设有理布轴、压紧轴、主传布轴、副传布轴和导布轴，理布轴和压紧轴均设置有两对，且两对理布轴分别位于加工腔内对应进料口和出料口的位置上，压紧轴设置在加工腔内两对理布轴的内侧上部，调速电机通过减速箱与主传布轴连接，加工腔内设置有第一弧形管和第二弧形管。布料从进布口进入布铗丝光机主体内，然后第一弧形管和第二弧形管来对布料进行喷洗，最后从出布口输出布铗丝光机主体外，同时通过采用布铗丝光机主体、减速箱和调速电机结合设计，能够实现根据布料材质的不同对进料的速度进行调节，从而保证布铗丝光机主体加工出来布料的丝光光泽更好。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：布料在喷洗时一般是使用碱液，因此布料在输出布铗丝光机主体外时布料中含有的碱液较多，因此碱液会对后道工序形成影响，降低了布料的质量。

技术实现要素：

为了提高布料的质量，本申请提供了一种涤棉布丝光机及丝光工艺。

第一方面，本申请提供的一种涤棉布丝光机，采用如下的技术方案：

一种涤棉布丝光机，包括机架、设置在机架上的丝光机构，所述机架上设置有对布料上碱液进行去除的第一去除机构，所述第一去除机构包括喷淋箱、喷淋装置、驱动装置；

所述喷淋箱设置在机架上且盛装有清洗液并开设有进料口和出料口，所述喷淋装置设置在喷淋箱上且来布料进行喷淋，所述喷淋装置包括喷淋泵、喷淋管，所述喷淋泵设置在喷淋箱上且与喷淋箱连通，所述喷淋管设置在喷淋箱上且管口朝向布料并与喷淋泵连通，所述驱动装置设置在喷淋箱上，所述驱动装置包括驱动辊、驱动件，所述驱动辊转动设置在喷淋箱上且抵紧在布料上，所述驱动件设置在喷淋箱上且与驱动辊连接。

通过采用上述技术方案，布料通过丝光机构来进行浸碱轧碱的处理，然后布料输送到喷淋箱中，喷淋泵启动，清洗液通过喷淋管喷射到布料上，同时布料移动到驱动辊上，驱动件启动带动驱动辊转动，驱动辊转动带动布料向前移动；

通过喷淋泵启动使得清洗液通过清洗液喷射到布料上，以此来清洗布料上的碱液，降低了布料进入下一道工序时碱液的含量，降低了碱液对于下一道工序的影响，提高了布料的质量。

优选的，所述喷淋箱上设置有开幅机构，所述开幅机构包括支撑辊、第一开幅辊、第二开幅辊，所述支撑辊转动设置在喷淋箱上且位于驱动辊靠近进料口一侧，所述第一开幅辊和第二开幅辊转动设置在支撑辊上方的喷淋箱上且均开设有两段螺旋线相反的螺纹，所述第一开幅辊和支撑辊配合来夹紧布料，且所述第二开幅辊和驱动辊配合来夹紧布料。

通过采用上述技术方案，布料通过支撑辊和第一开幅辊之间，然后布料穿过第二开幅辊和驱动辊之间，驱动辊转动带动布料移动，因此第一开幅辊和第二开幅辊同时来对布料进行开幅，因此布料在喷淋过程中处于展平的状态，提高了清洗液对布料上碱液的去除效果，降低了布料上碱液的含量，提高了布料的质量。

优选的，所述喷淋箱上设置有吸水装置，所述吸水装置包括吸水盘、存水箱、进水管、出气管、真空泵、排放组件，所述吸水盘设置在喷淋箱上且支撑在布料下表面上，所述存水箱设置在喷淋箱上，所述进水管与吸水盘底端和存水箱顶端固定连接，所述出气管设置在存水箱顶端上，所述真空泵设置在喷淋箱上且与出气管连通，所述排放组件设置在存水箱上且将存水箱中的水排放到喷淋箱中。

清洗液喷淋在布料上，但是布料处于移动状态，因此清洗液一般在从布料表面上流动到喷淋箱内，清洗液对布料表面的碱液进行去除，但是布料内部还存在较多的碱液，从而清洗液对布料内部碱液的清洗效果较差，布料中还含有较多的碱液，降低了布料的质量；

通过采用上述技术方案，真空泵启动来抽取存水箱内的空气，因此吸水盘来吸附布料上的清洗液，清洗液穿过布料进入吸水盘内，然后清洗液通过进水管进入存水箱中，当清洗箱内的清洗液较多时，排放组件启动将清洗箱内的清洗液排放到喷淋箱内来进行回收利用，从而清洗液可以穿过布料来清洗布料内部的碱液，降低了布料内部碱液的含量，提高了布料的质量。

优选的，所述排放组件包括转动挡板、排放电机、进气管、排水管、水位检测仪，所述转动挡板转动设置在存水箱上且转动到水平状态时可将存水箱分隔成两个独立的存水空间，所述排放电机设置在存水箱上且与转动挡板连接，所述进气管设置在存水箱上且位于转动挡板下方并设置有进气控制阀，所述排水管设置在存水箱下表面上且与喷淋箱内部连通并设置有排水控制阀，所述水位检测仪设置在存水箱上且位于进气管下方并来检测存水箱内的水位，所述进气控制阀、排水控制阀和排放电机均与水位检测仪电连接。

通过采用上述技术方案，水位检测仪来检测存水箱内清洗液的水位达到指定高度时，水位检测仪控制排放电机启动带动转动挡板转动到水平状态，以此来将存水箱分隔成上下两个独立空间，从进水管流入的清洗液流动到位于转动挡板上方的空间内，而进气控制阀启动来打开进气管，排水控制阀打开，位于转动挡板下方的空间内的清洗液通过排水管流动到喷淋箱中，以此来对清洗液进行回收利用，同时当存水箱内水位下降到指定水位时，排水控制阀关闭排水管，而进气控制阀关闭进气管，然后排放电机启动带动转动挡板转动，因此位于转动挡板上方的清洗液流动到存水箱底部进行储存。

优选的，所述机架上却位于喷淋箱远离丝光机构一侧设置有第二去除机构，所述第二去除机构包括碱去除箱、中和装置；

所述碱去除箱设置在机架上且盛装有弱酸溶液，所述中和装置包括中和水槽、导向辊、导出辊、转动辊，所述中和水槽设置在机架上且盛装有中和液，所述导向辊和导出辊均转动设置在中和水槽上且来对布料进行导向，所述转动辊转动设置在中和水槽内侧壁上且上下错位设置有多个。

通过采用上述技术方案，布料从喷淋箱输出后，布料进入碱去除箱内，碱去除箱内的弱酸溶液来去除布料内的碱液，然后布料通过导向辊进入中和水槽内，布料依次绕过多个转动辊，因此中和水槽内的中和液来去除布料上的碱液和杂质，以此来进一步降低了布料上碱的含量，提高了布料的质量。

优选的，所述丝光机构包括轧碱槽、进入辊、浸碱辊、第一轧碱辊、第二轧碱辊，所述轧碱槽设置在机架上且盛装有碱液，所述进入辊转动设置在轧碱槽上且将布料导入轧碱槽内，所述浸碱辊转动设置在轧碱槽内侧壁上，所述第一轧碱辊和第二轧碱辊转动设置在轧碱槽上且均竖向间隔设置有两个并配合来对布料进行轧碱，两个所述第一轧碱辊之间的距离大于两个所述第二轧碱辊之间的距离。

通过采用上述技术方案，布料通过进入辊进入轧碱槽内，布料依次绕过多个浸碱辊，以此来使得碱液浸入布料中，然后布料依次经过两个第一轧碱辊和第二轧碱辊之间，第一轧碱辊和第二轧碱辊配合来布料进行轧碱，以此来对布料进行浸碱轧碱。

优选的，所述轧碱槽上设置有对碱处理时的布料进行张紧的张紧机构，所述张紧机构包括压紧辊、张紧架、张紧辊、驱动组件、张力检测组件，所述压紧辊转动设置在轧碱槽上且和进入辊配合来夹紧布料，所述张紧架的一端通过转轴转动设置在轧碱槽上且位于进入辊和第一轧碱辊之间，所述张紧辊转动设置在张紧架远离转轴的一端上且抵紧在布料上，所述驱动组件设置在轧碱槽上且与转轴连接，所述张力检测组件设置在轧碱槽上且抵触在布料来检测布料的张紧力并与驱动组件电连接。

通过采用上述技术方案，布料通过压紧辊和进入辊之间后依次绕过多个浸碱辊，布料绕过张紧辊之间穿过两个第一轧碱辊和第二轧碱辊之间，驱动组件启动带动转轴转动，转轴转动带动张紧架和张紧辊转动，以此来调节张紧辊对布料的张紧力，而且张力检测组件来检测布料的张紧力，在布料的张紧力达到指定数值后，驱动组件停止，以此来对布料施加适当的拉力，提高了碱液浸入到布料中的速率，从而提高了碱液对布料的处理效果。

优选的，所述驱动组件包括第一齿轮、伺服电机、第二齿轮，所述第一齿轮设置在转轴上，所述伺服电机设置在轧碱槽上，所述第二齿轮设置在伺服电机的输出轴上且与第一齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，伺服电机启动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动转轴转动，以此来实现伺服电机带动转轴转动。

优选的，所述张力检测组件包括安装板、张力检测仪，所述安装板设置在轧碱槽上且位于进入辊和浸碱辊之间，所述张力检测仪设置在安装板上且抵触在布料来检测布料的张力并与伺服电机电连接。

通过采用上述技术方案，布料经过进入辊进入浸碱辊之间时，布料抵压在张力检测仪上，以此来检测布料的张紧力，同时张力检测仪位于布料进入浸碱槽之前，降低了布料上碱液对张力检测仪的损伤。

第二方面，本申请提供的一种涤棉布丝光工艺，采用如下的技术方案：

一种涤棉布丝光工艺，包括以下工艺步骤：

s1：浸轧碱液，使用如第一方面中任意一项丝光机构来对布料进行浸轧碱液；

s3：烘干，使用烘干机来对布料进行烘干；

所述s1和s3之间设置有s2，所述s2为淋洗，使用如第一方面中任意一项第一去除机构和第二去除机构来对浸轧碱液后的布料进行淋洗。

通过采用上述技术方案，通过第一去除机构和第二去除机构来对布料进行淋洗，以此来对布料上的碱液进行去除，降低了布料进入下一道工序时碱液的含量，提高了布料的质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过喷淋泵启动使得清洗液喷射到布料上，以此来清洗布料上的碱液，降低了布料进入下一道工序时碱液的含量，降低了碱液对于下一道工序的影响，提高了布料的质量；

2.通过第一开幅辊和第二开幅辊同时来对布料进行开幅，因此布料在喷淋过程中处于展平的状态，提高了喷淋管对布料上碱液的去除效果，降低了布料上碱液的含量，提高了布料的质量；

3.通过真空泵启动使得清洗液穿过布料进入吸水盘内，最后清洗液流动到清洗箱中，当清洗箱内的清洗液较多时，排放组件启动将清洗箱内的清洗液排放到喷淋箱内，从而清洗液能穿过布料来清洗布料内部的碱液，降低了布料内部碱液的含量，提高了布料的质量；

4.通过伺服电机启动带动张紧辊转动来调节对布料的张紧力，而且张力检测仪来检测布料的张紧力，在布料的张紧力达到指定数值后，伺服电机停止，以此来对布料施加适当的拉力，提高了碱液浸入到布料中的速率，从而提高了碱液对布料的处理效果。

附图说明

图1是本申请的立体结构示意图；

图2是本申请中丝光机构的结构示意图；

图3是本申请中张紧机构的结构示意图；

图4是本申请中第一去除机构的结构示意图，其中对喷淋箱侧壁进行了局部剖视；

图5是本申请中吸水装置和开幅机构的结构示意图；

图6是本申请中排放组件的结构示意图，其中对存水箱侧壁进行了局部剖视；

图7是本申请中第二去除机构的结构示意图。

附图标记：1、机架；11、第一安装座；12、第二安装座；13、滑移座；14、气缸；2、丝光机构；21、轧碱槽；211、封板；212、进布口；213、出布口；214、过水孔；22、进入辊；23、浸碱辊；24、第一轧碱辊；25、第二轧碱辊；3、第一去除机构；31、喷淋箱；311、进料口；312、出料口；32、喷淋装置；321、喷淋泵；322、喷淋管；33、驱动装置；331、驱动辊；332、驱动件；34、横管；35、过水管；36、喷射管；4、第二去除机构；41、碱去除箱；411、碱去除辊；412、通孔；42、中和装置；43、中和水槽；44、导向辊；45、导出辊；46、转动辊；5、张紧机构；51、压紧辊；52、张紧架；521、转轴；53、张紧辊；54、驱动组件；541、第一齿轮；542、伺服电机；543、第二齿轮；55、张力检测组件；551、安装板；552、张力检测仪；6、开幅机构；61、支撑辊；62、第一开幅辊；63、第二开幅辊；7、吸水装置；71、吸水盘；711、棱台盘；712、吸水孔；72、存水箱；73、进水管；74、出气管；75、真空泵；8、排放组件；81、转动挡板；811、转动杆；82、排放电机；83、进气管；831、进气控制阀；84、排水管；841、排水控制阀；85、水位检测仪。

具体实施方式

以下结合附图对1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种涤棉布丝光机。

本申请实施例中液位传感器的型号为mik-p260，张力计的型号为wzn。

参照图1，涤棉布丝光机包括机架1，机架1上依次设置有丝光机构2、第一去除机构3、第二去除机构4。

参照图1和图2，丝光机构2包括轧碱槽21、进入辊22、浸碱辊23、第一轧碱辊24、第二轧碱辊25，轧碱槽21固定安装在机架1顶端上且盛装有碱液，轧碱槽21顶端固定安装有封住轧碱槽21的封板211；封板211上表面上且位于封板211长度方向的两端分别固定安装有第一安装座11和第二安装座12，同时第一安装座11和第二安装座12均沿封板211宽度方向均布设置有两个；进入辊22转动安装在两个第一安装座11相对一侧的侧壁上，浸碱辊23转动安装在轧碱槽21内侧壁上且轴线与进入辊22轴线平行，同时浸碱辊23沿封板211长度方向均布设置有多个，且浸碱辊23竖向间隔设置有两排并相互错位设置。

第一轧碱辊24和第二轧碱辊25转动安装在第二安装座12上，且第一轧碱辊24位于第二轧碱辊25靠近进入辊22一侧，位于第一轧碱辊24上方的第二安装座12竖向滑移安装有滑移座13，同时滑移座13上同样转动安装有第一轧碱辊24和第二轧碱辊25且与第二安装座12的第一轧碱辊24和第二轧碱辊25相对设置，两个第一轧碱辊24之间的距离大于两个第二轧碱辊25之间的距离，同时两个第二安装座12顶端均固定安装有与滑移座13固定连接的气缸14。封板211上开设有布料进入轧碱槽21和输出轧碱槽21的进布口212和出布口213，且位于第一轧碱辊24和第二轧碱辊25下方的封板211上开设有供碱液通过的过水孔214。

参照图2和图3，轧碱槽21上设置有对碱处理时的布料进行张紧的张紧机构5，张紧机构5包括压紧辊51、张紧架52、张紧辊53、驱动组件54、张力检测组件55，压紧辊51转动安装在第一安装座11上，压紧辊51位于进入辊22上方且和进入辊22配合来压紧布料；两个第二安装座12相对一侧的侧壁上且位于第一轧碱辊24和进入辊22之间转动安装有转轴521，转轴521呈水平状态且轴线与进入辊22轴线平行；张紧架52的一端固定安装在两个转轴521相互靠近的一端上，且张紧架52远离转轴521的一端倾斜向下伸向靠近进入辊22一侧，张紧辊53转动安装在张紧架52远离转轴521的一端上，张紧辊53轴线与进入辊22轴线平行。

驱动组件54设置在第二安装座12上且与转轴521连接，驱动组件54包括第一齿轮541、伺服电机542、第二齿轮543，其中一个转轴521的一端穿出第二安装座12外，第一齿轮541键连接在转轴521上，伺服电机542固定安装在第二安装座12侧壁上，第二齿轮543键连接在伺服电机542的输出轴上且与第一齿轮541啮合。张力检测组件55包括安装板551、张力检测仪552，安装板551设置有两个，且两个安装板551固定安装在两个第一安装座11相对一侧的侧壁上，同时安装板551位于进入辊22下方；张力检测仪552固定安装在安装板551靠近张紧辊53一侧的侧壁上，且张力检测仪552抵压在布料上，张力检测仪552为张力计，轧碱槽21上固定安装控制伺服电机542启停的控制器，张力计与控制器电连接。

参照图1和图4，第一去除机构3包括喷淋箱31、喷淋装置32、驱动装置33；喷淋箱31固定安装在机架1顶端上，喷淋箱31的相对两侧壁上开设有供布料通过的进料口311和出料口312，喷淋箱31内盛装有清洗液；喷淋装置32设置在喷淋箱31上且来对布料进行喷淋，喷淋装置32包括喷淋泵321、喷淋管322，喷淋泵321固定安装在喷淋箱31外侧壁上且位于靠近喷淋箱31底部一侧，喷淋泵321与喷淋箱31内部连通；喷淋管322固定安装在喷淋泵321上，喷淋管322远离喷淋泵321一端穿过喷淋箱31靠近喷淋箱31顶端一侧伸至喷淋箱31内且固定安装有横管34，横管34呈水平状态且轴线与进入辊22的轴线垂直。

横管34上固定安装有轴线与横管34轴线垂直的过水管35，且过水管35沿横管34轴线均布设置有多个，过水管35下表面上固定安装有竖直向下的喷射管36，且喷射管36远离过水管35一端呈向外扩大状并沿过水管35轴线均布设置有多个。

参照图4和图5，驱动装置33设置在喷淋箱31上且带动布料移动，驱动装置33包括驱动辊331、驱动件332，驱动辊331转动安装在喷淋箱31内侧壁上且位于横管34靠近出料口312一侧，同时驱动辊331轴线与过水管35的轴线平行；驱动件332为驱动电机，驱动电机固定安装在喷淋箱31外侧壁上且与驱动辊331连接。

喷淋箱31上设置有开幅机构6，开幅机构6包括支撑辊61、第一开幅辊62、第二开幅辊63，支撑辊61转动安装在喷淋箱31内侧壁上且位于横管34靠近进料口311一侧，且支撑辊61最高点与驱动辊331最高点齐平；第一开幅辊62和第二开幅辊63均转动安装在喷淋箱31内侧壁上，且第一开幅辊62和第二开幅辊63位于支撑辊61上方并分别与支撑辊61和驱动辊331对应设置，第一开幅辊62和第二开幅辊63上均开设有两段螺纹线相反的螺纹，第一开幅辊62与支撑辊61配合而第二开幅辊63与驱动辊331配合来夹紧布料，以此来对布料进行开幅展平布料。

参照图1和图5，喷淋箱31上设置有吸水装置7，吸水装置7包括吸水盘71、存水箱72、进水管73、出气管74、真空泵75、排放组件8。

参照图4和图5，吸水盘71固定安装在喷淋箱31与支撑辊61连接的两内侧壁上，吸水盘71位于驱动辊331和支撑辊61之间，且吸水盘71上表面与支撑辊61最高点齐平，因此吸水盘71支撑在布料下表面上；吸水盘71下表面上一体设置有向内收缩的棱台盘711，吸水盘71内部开设有吸水腔，吸水盘71上表面上均布开设有多个与吸水腔连通的吸水孔712；存水箱72固定安装在喷淋箱31外侧壁上，且存水箱72位于吸水盘71下方，同时存水箱72底端位于喷淋泵321上方。

进水管73固定安装在棱台盘711的下表面上且与吸水腔连通，进水管73远离棱台盘711的一端穿出喷淋箱31外并与存水箱72顶端固定连接；出气管74固定安装在存水箱72的顶端上，真空泵75固定安装在喷淋箱31的外侧壁上且与出气管74远离存水箱72的一端固定连接。

参照图5和图6，排放组件8设置在存水箱72上且将存水箱72中的水排放到喷淋箱31中，排放组件8包括转动挡板81、排放电机82、进气管83、排水管84、水位检测仪85。转动挡板81通过转动杆811转动安装在存水箱72内侧壁上，同时转动挡板81转动到水平状态时能将存水箱72分隔成上下两个独立的存水空间，转动杆811的一端穿出存水箱72外；排放电机82固定安装在存水箱72外侧壁上且与转动杆811连接；进气管83固定安装在存水箱72外侧壁上，且进气管83与存水箱72内部连通并位于转动杆811下方，进气管83上固定安装有进气控制阀831。

参照图4和图6，排水管84固定安装在存水箱72的下表面上，且排水管84远离存水箱72的一端与喷淋箱31连通，同时排水管84上固定安装有排水控制阀841；水位检测仪85竖向间隔设置有两个，两个水位检测仪85固定安装在存水箱72外侧壁上且伸至存水箱72内来检测存水箱72内的水位，同时两个水位检测仪85均位于进气管83下方，且两个水位检测仪85分别位于靠近进气管83和存水箱72底部一侧，存水箱72上固定安装有控制排放电机82、进气控制阀831和排水控制阀841的控制开关，两个水位检测仪85均与控制开关电连接，水位检测仪85为液位传感器。

参照图5和图6，真空泵75启动来抽取存水箱72内的空气，因此吸水盘71来吸附布料上的清洗液，清洗液穿过布料、吸水孔712进入吸水盘71的吸水腔内，清洗液通过进水管73进入存水箱72内，当位于高处的液位传感器检测到水位后，控制开关控制排放电机82启动带动转动挡板81转动，转动挡板81转动到水平状态时停止转动，从而将存水箱72分隔成上下两个独立空间，从进水管73流入的清洗液流动到位于转动挡板81上方的空间内。

参照图4和图6，控制开关控制进气控制阀831启动来打开进气管83，空气从进气管83进入转动挡板81下方的空间内，同时排水控制阀841打开，位于转动挡板81下方的清洗液在重力的作用通过排水管84流动到喷淋箱31中，以此来对清洗液进行回收利用，当存水箱72内水位下降至位于低处的液位传感器下方时，排水控制阀841关闭排水管84，而进气控制阀831关闭进气管83，然后排放电机82启动带动转动挡板81转动，使得转动挡板81处于竖直状态，因此转动挡板81上方的清洗液流动到存水箱72底部进行储存。

参照图1和图7，第二去除机构4包括碱去除箱41、中和装置42，碱去除箱41固定安装在机架1顶端上且盛装有弱酸溶液，碱去除箱41相对两侧壁上开设有供布料输入和输出的通孔412，碱去除箱41内部转动安装有碱去除辊411，中和装置42设置在机架1上且位于碱去除箱41远离轧碱槽21一侧。

中和装置42包括中和水槽43、导向辊44、导出辊45、转动辊46，中和水槽43固定安装在机架1顶端上且盛装有中和液，中和水槽43长度方向与布料运行方向平行；导向辊44和导出辊45均转动安装在中和水槽43的上表面上且位于中和水槽43长度方向的两端上，转动辊46转动安装在中和水槽43内侧壁上，碱去除辊411和转动辊46均沿中和水槽43长度方向均布设置有多个，碱去除辊411和转动辊46均竖向间隔设置有两排且相互错位设置；布料通过导向辊44进入中和水槽43内，然后布料依次绕过多个转动辊46，最后布料从导出辊45输出中和水槽43。

本申请实施例的工作原理为：

布料穿过进入辊22和压紧辊51之间，然后布料绕过张力计，张力计来检测布料的张力，布料依次绕过多个浸碱辊23，轧碱槽21内的碱液来对布料进行浸碱，布料绕过张紧辊53后从两个第一轧碱辊24和第二轧碱辊25之间穿过，因此伺服电机542启动带动张紧架52和张紧辊53转动，而张力计来通过控制器来控制张紧辊53转动，从而可根据需要来对布料施加适当的拉力，加快了碱液流动到布料内部的速率，提高了碱液对布料的处理效率，提高了布料的质量，而气缸14启动带动位于上方的第一轧碱辊24和第二轧碱辊25移动，以此来对布料进行轧碱，从而实现对布料浸碱轧碱。

布料通过进料口311进入喷淋箱31内，布料依次穿过第一开幅辊62和支撑辊61之间、喷射管36下方、第二开幅辊63和驱动辊331之间，最后从出料口312输出喷淋箱31，喷淋泵321启动使得清洗液从喷射管36喷射到布料上，且真空泵75启动，清洗液穿过布料流动到存水箱72中，当位于高处的液位传感器检测到水位后，控制开关控制转动挡板81转动来将存水箱72分隔成上下两个独立空间，从进水管73流入的清洗液流动到位于转动挡板81上方的空间内。

控制开关控制进气控制阀831启动来打开进气管83，同时排水控制阀841打开，使得位于转动挡板81下方的清洗液流动到喷淋箱31中，以此来对清洗液进行回收利用，当存水箱72内水位下降至位于低处的液位传感器下方时，排水控制阀841关闭排水管84，而进气控制阀831关闭进气管83，然后排放电机82启动带动转动挡板81转动，使得转动挡板81处于竖直状态，因此转动挡板81上方的清洗液流动到存水箱72底部进行储存，从而清洗液能穿过布料来清洗布料内部的碱液，降低了布料内部碱液的含量，提高了布料的质量。

布料通过通孔412进入碱去除箱41内，然后布料依次绕过多根碱去除辊411，碱去除箱41内的弱酸溶液进一步来去除布料上的碱液，最后布料输出碱去除箱41；布料通过导向辊44进入中和水槽43中，布料依次绕过多根转动辊46，中和水槽43内的中和液来进一步对布料进行清洗，降低了布料上的碱液和一些杂质，提高了布料的质量，最后布料从导出辊45输出中和水槽43。

本申请实施例还公开一种涤棉布丝光工艺。参照图1，包括以下工艺步骤：

s1：浸轧碱液，使用丝光机构2来对布料进行浸轧碱液；

s2：淋洗，使用第一去除机构3和第二去除机构4来对浸轧碱液后的布料进行淋洗，以此来去除布料中的碱液和杂质；

s3：烘干，使用烘干机来对布料进行烘干。

本申请实施例的工作原理为：

通过第一去除机构3和第二去除机构4来对布料进行淋洗，以此来对布料上的碱液进行去除，降低了布料进入下一道工序时碱液的含量，提高了布料的质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

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