一种染色机的制作方法

本发明涉及染色机技术领域，尤其涉及一种染色机。

背景技术：

染色机在对两个不同批次的布料进行染色时，需要在两批次布料染色的间隔进行彻底清洗，以防止第二批次的布料的染色效果受到影响。现有技术下传统的染色机的清洗装置仅包括一套小功率水泵和一个清洗主管，水泵从水源抽水，经过清洗主管进入到染色机的筒体内喷淋，以实现对筒体内的清洗。

该种染色机的清洗装置虽然能将筒体的内壁基本清洗干净，但是对于布槽内的铁弗龙板和外围板之间的膨胀间隙无法进行清洗，导致铁弗龙板和外围板之间会有残渣毛碎存留，清洗效果不理想，从而影响下一批布的染色效果。

技术实现要素：

基于以上所述，本发明的目的在于提供一种染色机，以解决现有技术下的染色机存在的清洗不彻底，影响布料染色效果的问题。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种染色机，其包括：

筒体；

布槽，设置于所述筒体内，所述布槽为由布槽壁围设形成的半圆筒状结构，所述布槽壁包括内外相互贴合的内壁和外壁，所述内壁和外壁之间存在膨胀间隙；

清洗装置，所述清洗装置包括清洗主管和清洗支管，所述清洗主管的一端连通于水源，另一端深入到所述筒体内，所述清洗支管的一端连通于所述清洗主管，另一端沿所述外壁的外侧延伸并与所述膨胀间隙连通。

作为一种染色机的优选方案，所述清洗支管密封固定于所述外壁的外侧，所述外壁与所述清洗支管正对处等间隔开设有多个第一清洗孔，所述第一清洗孔与所述膨胀间隙连通。

作为一种染色机的优选方案，所述清洗支管包括第一清洗支管和第二清洗支管，所述第一清洗支管和所述第二清洗支管的第一端均连通于所述主清洗管，所述第一清洗支管和所述第二清洗支管的第二端分别密封固定于所述外壁的左右两侧。

作为一种染色机的优选方案，所述第一清洗支管固定于所述外壁的上侧靠近所述布槽的出布口处，所述第二清洗支管固定于所述外壁的上侧靠近所述布槽的进布口处。

作为一种染色机的优选方案，所述第一清洗支管和所述第二清洗支管通过连接管连通于所述清洗主管。

作为一种染色机的优选方案，所述清洗主管从所述筒体的前端延伸至所述筒体的后端，所述清洗主管上均匀开设有多个第二清洗孔。

作为一种染色机的优选方案，所述清洗装置还包括清洗泵，所述清洗泵安装于所述清洗主管的进水口处。

作为一种染色机的优选方案，所述内壁为铁弗龙板，所述外壁为不锈钢板，所述清洗支管通过焊接密封固定于所述不锈钢板的外侧。

作为一种染色机的优选方案，所述外壁的下端开设有多个第一泄水口，所述筒体的下端开设有第二泄水口，所述第二泄水口处安装有泄水阀。

本发明的有益效果为：

本发明公开的染色机的清洗装置具有清洗主管和清洗支管，除能够对筒体的内表面进行清洗之外，还能够对布槽的内壁和外壁之间的膨胀间隙进行有效地清洗，有效防止残渣毛碎存留，保证清洗效果。且该染色机结构简洁，便于在传统染色机的基础上进行改进，节约成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的染色机的主剖视图；

图2是本发明实施例提供的染色机的侧剖视图；

图3是图2中a处的放大图。

图中标示如下：

1、筒体；2、布槽；21、布槽壁；211、内壁；212、外壁；2121、第一清洗孔；22、膨胀间隙；23、出布口；24、进布口；3、清洗主管；31、第二清洗孔；4、清洗支管；41、第一清洗支管；42、第二清洗支管；5、连接管。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1-图3所示，本发明实施例提供一种染色机，其包括筒体1、布槽2和清洗装置，布槽2安装在筒体1内，布料在布槽2内存储移动并在筒体1内染色，清洗装置用于对筒体1内的空间进行清洗。储布壁2为由布槽壁21壁围设形成的半圆筒状结构，布槽壁21包括内外相互贴合的内壁211和外壁212，内壁211与布料接触，外壁212起到支撑及保护的作用，在内壁211与外壁212之间形成有膨胀间隙22，膨胀间隙22为内壁211热胀冷缩时的膨胀空间。清洗装置包括清洗主管3和清洗支管4，清洗主管3的一端连通水源，另一端延伸到筒体1内部，清洗支管4的一端与清洗主管3连通，清洗支管4的另一端沿布槽壁21的外壁212延伸并密封固定于外壁212上，，在外壁212上开设有通孔，清洗支管4通过通孔与膨胀间隙22连通。

布槽2具有出布口23和进布口24，布料在布槽2内储存并移动。为减小布料与布槽壁21的内壁211之间的摩擦，在本实施例中，内壁211优选为铁弗龙板，铁弗龙材料具有化学稳定性高、摩擦系数低、抗粘性优良、耐老化性好以及电绝缘性能好等优点，能够最大程度地避免与布料之间的粘连及摩擦，防止产生布料残渣和毛碎。本实施例中外壁212选用不锈钢板，以保证对内壁211较高的支撑强度。外壁212的内外两侧分别与内壁211和筒体1固定，以起到支撑的作用。

清洗装置用于在不同批次的布料染色作业的间隔对筒体1内进行彻底的清洗，以消除上一批次遗留的染色剂成分，防止对下一批次的布料的染色造成影响。清洗装置除包括清洗主管3和清洗支管4外，还包括清洗泵(未示出)，清洗泵安装于清洗主管3的进水口处，且位于筒体1外，用于将清洗水抽送到筒体1内以对染色机进行清洗。清洗主管3的一端连通水源，另一端深入到筒体1的后端，清洗主管3位于筒体1内的部分上面均匀开设有多个第二清洗孔31，清洗泵提供的高压清洗水在流经清洗主管3时经多个第二清洗孔31多方向朝向筒体1的内表面喷射，以进行有效清洗。

清洗支管4连通于清洗主管3，用于对内壁211与外壁212之间的膨胀间隙22进行清洗。膨胀间隙22容易夹杂布料的残渣毛碎，仅依靠清洗主管3的喷淋作用无法对该部位清洗到位，利用清洗支管4与膨胀间隙22连通，并向膨胀间隙22内供给清洗水，则可有效解决该问题。本实施例中，清洗支管4采用连接管5与清洗主管3连通，连连接管5沿清洗主管3的径向向外延伸，其两端分别与清洗主管3和清洗支管4连通。

清洗支管4大致呈l形结构，其一端与连接管5连接，另一端90°弯折并紧贴布槽壁21的外壁212向筒体1内延伸。进一步地，清洗支管4与外壁212贴合的部分与外壁212密封固定，该部分清洗支管4的截面为开口朝向外壁212的半圆形，半圆形开口的两端通过焊接固定于外壁212上。在外壁212与清洗支管4正对的位置处沿清洗支管4的延伸方向等间隔设置有多个贯穿的第一清洗孔2121，第一清洗孔2121连通清洗支管4和膨胀间隙22，以便于将清洗水导入膨胀间隙22中以进行有效清洗。

本发明实施例中清洗支管4设置有两个，分别为第一清洗支管41和第二清洗支管42。第一清洗支管41和第二清洗支管42均通过连接管5连通于清洗主管3，第一清洗支管41、第二清洗支管42和连接管5通过三通管连通。第一清洗支管41和第二清洗支管42分别在左右两侧与布槽壁21的外壁212密封固定，以从左右两侧对膨胀间隙22进行冲洗，提高清洗效果。进一步地，第一清洗支管41密封固定于外壁212靠近布槽壁21的出布口23处，第二清洗支管42密封固定于外壁212靠近布槽壁21的进布口24处，以使清洗水在膨胀间隙22内从上向下流动，保证清洗的有效性。

在布槽壁21的外壁212的下端开设有多个第一泄水口，用于排出膨胀间隙22内的清洗水，在筒体1的下端与多个第一泄水口正对处设置有第二泄水口，用于排出所有汇聚到筒体1下方的清洗水。在第二泄水口上安装有泄水阀，用于控制泄水。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

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