裁剪机裁刀旋转装置的制作方法

本申请涉及裁剪机技术领域，具体涉及一种裁剪机裁刀旋转装置。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，人们对衣物的美观性的要求也越来越高。在制作衣物时，传统的裁剪都是通过人工测量后再按照尺寸进行裁剪，这种方式裁剪出的衣物有瑕疵，且人工劳动强度大、裁剪效率低、裁剪布料规格大小不一，如果操作不当还会对操作者造成伤害。

为了克服这些问题，裁剪机应运而生。裁剪机作为专门裁剪布料、皮革等材料的自动化设备，由于其具有较高的裁剪精度和较快的裁剪效率，已经被广泛应用。

裁剪机在裁剪面料时，裁刀需要旋转以裁剪出不同的图形。但是现有的裁剪机的裁刀旋转困难、精度低且噪声很大。

技术实现要素：

为克服上述缺点，本申请的主要目的是提供一种转向顺滑、裁剪精度高且噪音小的裁剪机裁刀旋转装置。

为了达到以上目的，本申请一实施例提供一种裁剪机裁刀旋转装置，包括：

机架；

第一同步轮，转动地连接于所述机架上并开设有通孔；

裁刀，穿于所述通孔内并与所述第一同步轮相连接；

第二同步轮，通过同步带与所述第一同步轮相连接；和

驱动电机，固定连接于所述机架上并所述驱动电机的转轴与所述第二同步轮相连接，所述驱动电机通过驱动所述第二同步轮转动来带动所述第一同步轮转动，所述第一同步轮带动所述裁刀旋转。

在一个实施例中，还包括：

旋转座，所述旋转座固定连接于所述第一同步轮上；和

刀架，所述刀架固定连接于所述旋转座上，所述刀架上开设有对应所述裁刀厚度的凹槽，所述裁刀安装于所述凹槽内并能够在所述凹槽内滑动。

在一个实施例中，所述机架包括：

中间板，包括相背的前表面和后表面，所述中间板上还开设有同步带穿孔；

前板，固定连接于所述中间板的前表面上，所述第一同步轮转动地连接于所述前板上；和

后板，固定连接于所述中间板的后表面上，所述驱动电机固定连接于所述后板上，所述同步带穿过所述同步带穿孔分别与所述第一同步轮和所述第二同步轮相连接。

在一个实施例中，所述前板上开设有安装孔，所述安装孔内固定安装有同步轮安装座；

所述同步轮安装座内连接有轴承，所述轴承的内圈与所述第一同步轮相连接；

所述旋转座固定连接于所述轴承的内圈上。

在一个实施例中，还包括：

电机调节板，所述电机调节板上开设有位置调节孔，所述驱动电机固定连接于所述电机调节板上；和

位置调节紧固件，所述位置调节紧固件穿过所述位置调节孔后固定连接于所述机架上以将所述电机调节板固定连接于所述机架上。

在一个实施例中，所述电机调节板和所述机架之间还设有电机安装座，所述电机安装座上开设有与所述位置调节孔相对应的固定孔；

所述位置调节紧固件穿过所述位置调节孔后固定连接于所述固定孔内以将所述电机调节板固定连接于所述电机安装座上。

在一个实施例中，所述位置调节孔为腰型。

在一个实施例中，所述电机调节板上还开设有电机旋转轴穿孔，所述驱动电机的旋转轴穿过所述电机旋转轴穿孔后与所述第二同步轮相连接。

在一个实施例中，所述通孔内固定连接有套筒，所述套筒内开设有贯穿所述套筒的滑孔；

所述滑孔内设有与之相匹配并能够滑动的滑块，所述裁刀的一端插入到所述滑孔内并与所述滑块相连接。

在一个实施例中，所述位置调节紧固件的一端设有抵压部，所述抵压部大于所述位置调节孔以在所述位置调节紧固件的另一端穿过所述位置调节孔后抵压住所述电机调节板，以将所述电机调节板固定连接于所述机架上。

有益效果：

本申请提供的裁剪机裁刀旋转装置设置了第一同步轮、第二同步轮和驱动电机，裁刀穿于第一同步轮上的通孔内并与第一同步轮相连接。驱动电机的转轴与第二同步轮相连接后，第二同步轮通过同步带与第一同步轮相连接，驱动电机通过驱动第二同步轮转动来带动第一同步轮转动，第一同步轮再带动裁刀旋转，从而使得裁刀转向，结构简单，裁刀转向顺滑、裁剪精度高且噪音小。

附图说明

本实用新型上述和/或附加方面的优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本申请一实施例提供的机架的前板上第一同步轮连接的结构示意图；

图2为本申请一实施例提供的机架的后板上第二同步轮连接的结构示意图；

图3为本申请一实施例提供的裁刀在套筒内与刀架和旋转座的结构示意图；

图4为本申请一实施例提供的驱动电机的转轴上第二同步轮与同步带的连接结构示意图；

图5为本申请一实施例提供的驱动电机与电机调节板的结构示意图；

图6为本申请一实施例提供的驱动电机与电机调节板和电机安装座连接的结构示意图；

图7为本申请一实施例提供的裁刀在套筒内与滑块的结构示意图；

其中，图1至图7中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10、机架；11、中间板；111、前表面；112、后表面；113、同步带穿孔；12、前板；13、后板；121、安装孔；20、第一同步轮；21、通孔；30、裁刀；40、第二同步轮；50、同步带；60、驱动电机；61、转轴；70、旋转座；80、刀架；90、同步轮安装座；100、电机调节板；1001、位置调节孔；110、电机安装座；120、套筒；130、滑块。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本申请提供一种裁剪机裁刀旋转装置。

实施例1

图1为本申请一实施例提供的机架的前板上第一同步轮连接的结构示意图，图2为本申请一实施例提供的机架的后板上第二同步轮连接的结构示意图，图3为本申请一实施例提供的裁刀在套筒内与刀架和旋转座的结构示意图。

如图1至图3所示，本实施例提供的一种裁剪机裁刀旋转装置，包括：机架10；

第一同步轮20，转动地连接于机架10上并开设有通孔21；

裁刀30，穿于通孔21内并与第一同步轮20相连接；

第二同步轮40，通过同步带50与第一同步轮20相连接；和

驱动电机60，固定连接于机架10上并驱动电机60的转轴61与第二同步轮40相连接。

本申请提供的裁剪机裁刀旋转装置设置了第一同步轮20、第二同步轮40和驱动电机60，驱动电机60通过驱动第二同步轮40转动来带动第一同步轮20转动，第一同步轮20再带动裁刀30旋转，从而使得裁刀30转向，结构简单，裁刀30转向顺滑、裁剪精度高且噪音小。

实施例2

图3为本申请一实施例提供的裁刀在套筒内与刀架和旋转座的结构示意图。

如图3所示，在本实施例中，还包括：

旋转座70，旋转座70固定连接于第一同步轮20上；和

刀架80，刀架80固定连接于旋转座70上，刀架(80)上还开设有对应裁刀30厚度的凹槽，裁刀30安装于凹槽内并能够在凹槽内滑动。凹槽用于限位裁刀30，以使第一同步轮20通过带动旋转座70旋转从而带动刀架80旋转，进而带动裁刀30旋转，裁刀30转向顺滑、裁剪精度高。本实施例提供的裁剪机裁刀旋转装置，不仅能使裁刀30转向，还能够限位裁刀30上下往复运动的移动轨迹，并防止裁刀30受到阻力而弯折。

实施例3

图1为本申请一实施例提供的机架的前板上第一同步轮连接的结构示意图，图2为本申请一实施例提供的机架的后板上第二同步轮连接的结构示意图，图4为本申请一实施例提供的驱动电机的转轴上第二同步轮与同步带的连接结构示意图。

如图1至图2，图4所示，在本实施例中，机架10包括：

中间板11，包括相背的前表面111和后表面112，中间板11上还开设有同步带穿孔113；

前板12，固定连接于中间板11的前表面111上，第一同步轮20转动地连接于前板12上；和

后板13，固定连接于中间板11的后表面112上，驱动电机60固定连接于后板13上，同步带50穿过同步带穿孔113分别与第一同步轮20和第二同步轮40相连接。

本实施例提供的机架10的前板12上连接第一同步轮20，后板13上连接驱动电机60，驱动电机60与第二同步轮40相连接，通过设置前板12和后板13保证了同步带50带动第一同步轮20和第二同步轮40传动的稳固性，保证了裁刀30裁剪的连续性。

在本实施例中，同步带穿孔113为矩形。

实施例4

图1为本申请一实施例提供的机架的前板上第一同步轮连接的结构示意图，图3为本申请一实施例提供的裁刀在套筒内与刀架和旋转座的结构示意图。

如图1和图3所示，在本实施例中，前板12上开设有安装孔121，安装孔121内固定安装有同步轮安装座90；

同步轮安装座90内连接有轴承，轴承的内圈与第一同步轮20相连接；

旋转座70固定连接于轴承的内圈上。

同步轮安装座90与轴承的外圈相连接，第一同步轮20通过轴承与同步轮安装座90相连接，从而转动地连接于机架10的前板12上，使得第一同步轮20在机架10上固定稳固，减少了晃动。

实施例5

图5为本申请一实施例提供的驱动电机与电机调节板的结构示意图。

如图5所示，在本实施例中，还包括：

电机调节板100，电机调节板100上开设有位置调节孔1001，驱动电机60固定连接于电机调节板100上；和

位置调节紧固件，位置调节紧固件穿过位置调节孔1001后固定连接于机架10上以将电机调节板100固定连接于机架10上。

本实施例提供的位置调节紧固件为螺栓，螺栓穿过位置调节孔1001将电机调节板100固定连接于机架10上，通过调节电机调节板100与机架10的相对位置从而调节同步带50的张紧度，保证了第一同步轮20和第二同步轮40传动的稳定性和安全性。

实施例6

图6为本申请一实施例提供的驱动电机与电机调节板和电机安装座连接的结构示意图。

如图6所示，在本实施例中，电机调节板100和机架10之间还设有电机安装座110，电机安装座110上开设有与位置调节孔1001相对应的固定孔；

位置调节紧固件穿过位置调节孔1001后固定连接于固定孔内以将电机调节板100固定连接于电机安装座110上。

本实施例提供的位置调节紧固件为螺栓，螺栓穿过位置调节孔1001将电机调节板100固定连接于电机安装座110上，电机安装座110再与机架10固定，通过调节电机调节板100与电机安装座110的相对位置从而调节同步带50的张紧度，保证了第一同步轮20和第二同步轮40传动的稳定性和安全性。

实施例7

图5为本申请一实施例提供的驱动电机与电机调节板的结构示意图，图6为本申请一实施例提供的驱动电机与电机调节板和电机安装座连接的结构示意图。

如图5至图6所示，在本实施例中，位置调节孔1001为腰型。电机调节板100上位于驱动电机60的两侧均开设有位置调节孔1001，每侧的位置调节孔1001均为两个，通过腰型结构的设计方便了电机调节板100在固定的时候需要微调时可小位移移动。

实施例8

图5为本申请一实施例提供的驱动电机与电机调节板的结构示意图，图6为本申请一实施例提供的驱动电机与电机调节板和电机安装座连接的结构示意图。

如图5至图6所示，在本实施例中，电机调节板100上还开设有电机旋转轴穿孔，驱动电机60的旋转轴穿过电机旋转轴穿孔后与第二同步轮40相连接。

实施例9

图7为本申请一实施例提供的裁刀在套筒内与滑块的结构示意图。

如图7所示，在本实施例中，通孔(21)内固定连接有套筒120，套筒120内开设有贯穿套筒120的滑孔；

滑孔内设有与之相匹配并能够滑动的滑块130，裁刀30的一端插入到滑孔内并与滑块130相连接，裁刀30在滑块130的带动下能够在滑孔内上下往复运动；

第一同步轮20旋转带动旋转座70旋转，进而带动套筒120旋转，套筒120带动滑块130旋转，滑块130带动裁刀30旋转，从而使裁刀30转向。本实施例提供的裁剪机裁刀旋转装置的结构不仅能够实现使裁刀30转向，还能够同时不影响裁刀30做上下往复运动(执行裁剪动作)。

实施例10

图5为本申请一实施例提供的驱动电机与电机调节板的结构示意图，图6为本申请一实施例提供的驱动电机与电机调节板和电机安装座连接的结构示意图。

如图5至图6所示，在本实施例中，位置调节紧固件的一端设有抵压部，抵压部大于位置调节孔1001以在位置调节紧固件的另一端穿过位置调节孔1001后抵压住电机调节板100，以将电机调节板100固定连接于机架10上。

本实施例提供的位置调节紧固件为螺栓，螺栓的一端设的抵压部为螺母，螺母的尺寸大于位置调节孔1001的尺寸，使得螺栓的另一端穿过位置调节孔1001后抵压住电机调节板100避免了电机调节板100上下晃动。

本实用新型的描述中，需要说明的是，术语″上″、″下″等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语″第一″、″第二″仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语″安装″、″连通″、″连接″应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，″多个″的含义是两个或两个以上。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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