用于织机的综框框架的制作方法

本发明涉及用于织机的综框框架，其包括综框惯性移动的制动装置。具体地，这样的制动装置在综框框架的运动反向阶段期间开始进行操作，并且易于降低通过惯性所进行的综框移动的速度，从而控制综框对相应的支撑结构的冲击程度，同时允许它们在所述惯性移动期间充分利用它们自身的在综框支承板上的组装间隙。实际上，应该指出的是，在本说明书中，当涉及综框移动时，我们仅指综框与综框支承板之间的相互移动(该移动恰好发生在综框框架的每次运动反向时)，并且我们不是指由综框框架拖曳的而是依靠综框支承板的综框的正常平移移动。因此，本发明对于打算在高速织机中使用的综框框架(其中综框受到很大的冲击，这大大缩短了它们的使用寿命)特别有用。

背景技术：

众所周知，综框框架是在织机中使用的装置，其中通过综框框架的由编织机械控制的沿着与编织平面垂直的平面的交替运动，综框框架控制成组的经纱的移动，从而形成梭道，纬纱同步地插入到该梭道中。当制造最简单的织物即所谓的布时，综框框架为两个，并且经纱交替地连接到所述综框框架中的一个或另一个。对于样式更复杂的织物，具有更多的综框框架，例如多达24个综框框架，每个综框框架都对较少的经纱进行操作，以创建更复杂的样式，也可以使用不同质量或颜色的经纱和纬纱。

综框框架在合适的侧向引导件内相对于织物形成平面在上下位置之间滑动，并且通过致动钩在综框上的系结杆来控制综框框架的该移动。编织机械以已知的方式使所述系结杆移动，以形成期望的和预定的织物样式。

每个综框框架都由两个平行的横杆和两个侧件组成，将钢或其它材料的细杆(实际上是“综框”)以指定游隙插入到两个平行的横杆上，并且这两个平行的横杆上设置有中心孔眼，一根或多根经纱穿过该孔眼，两个侧件侧向地连接横杆的相对端部。此外，侧件与上述侧引导件配合以确定综框框架的交替移动。为了具有稳定的框架结构，侧件和横杆通过合适的联接接头相互固定在综框框架的四个角部处。

如上所述，综框在横杆上或更精确地在综框支承板上以宽游隙组装，该综框支承板从横杆的内边缘伸出并与横杆的内边缘成一体。综框的该组装间隙应当使得能够更容易且更快速地将综框插入在综框框架上，最重要的是，在综框框架运动时，综框沿综框框架以均匀的相互距离连续自动对准。实际上，在综框框架的交替运动反向阶段中，并且正是由于上述组装间隙和综框惯性，综框不能立即跟随综框框架反向，因此将在“悬置”位置中保持一会儿，在该悬置位置中，由于在经纱张力确定的压力下综框不再以其钩状端部靠在所述综框支承板上，因此综框仅与上、下综框支承板侧向接触。刚好在该综框“悬置”阶段结束时，发生综框支承板的冲击，该冲击再次与综框的钩状端部接触，实际上，这种冲击会引起振动，从而在单独综框之间存在的较小相互侧向力的作用下有利于综框的自然对准。因此，这些力在综框框架的每次运动反向时一直保持水平，从而使综框沿综框框架随时间保持完美的均匀分布，从而获得所需的结果，即织出均匀的织物。

然而，尽管综框的组装间隙以及综框对综框支承板的连续冲击是生产高质量织物的关键因素，但由于上述原因，此类冲击也是当织机的操作速度变高时可能出现严重机械缺陷的原因。实际上，在这种情况下，由所述冲击引起的过载(使综框的两个相对端部定期或交替地重复并具有很高的能量)可能很容易随着时间的流逝导致综框的机械结构的逐渐磨损和撕裂，导致其变形和翘曲，这首先导致综框的不规则操作，最终导致其可能的断裂，无论如何都会缩短其使用寿命。这种具有大量能量的重复冲击的另一个不希望的结果是产生高噪音，实际上通常是织机的较大噪音发射。

已知技术中已经公开了几种解决方案来克服该缺点，例如在专利ep1240371、us20030150506、ep1176237、ep1498521、ep1639165、ep1675984、ep1769111和ep2669413中公开的那些。然而，所有这些解决方案提供了单个发明构思的不同实施例，即在综框的运动路径的相对端部处插入减震型材，该型材由具有合适的弹性和阻尼特征的塑料材料制成。因此，所述减震型材代替了在综框框架的运动反向阶段中形成综框端部的限位止挡件的综框支承板的功能。

在上述文献中公开的各种解决方案彼此不同之处基本上在于减震型材的锚固点，实际上，锚固点既可以固定在横杆上，也可以固定在综框支承板上；然而，在这两种情况下，减震型材的功能是防止综框端部与综框支承板的相对部分接触，否则综框通常会撞到该相对部分。换言之，所有这些已知的解决方案的目的是通过用综框端部与所述减震型材之间的金属/塑料接触代替，来防止综框端部与它们各自的综框支承板之间的传统金属/金属限位止挡件接触，该减震型材通过不同的方式固定在横杆型材或综框支承板上。

因此，以上现有技术文献所公开的解决方案确实解决了综框和综框支承板之间的冲击的问题，实际上完全消除了这些问题，但是由于相同的原因，导致对编织质量的相当大的损害，这是因为没有综框对综框支承板的连续冲击，会显著恶化综框沿综框框架的自然对准。因此，破坏了织物中经纱布置的均匀性。

因此，在织造室的纺织实践中，上述所示的已知的减震装置目前只能在少数情况下使用，在这种情况下，经纱的数量和种类仍能使综框沿着综框框架正确地自动对准，尽管没有任何综框对综框支承板的冲击。在所有其它情况下，相反都需要放弃减震塑料型材，并因此在通常条件下进行编织，即综框直接撞在综框支承板上，显然在综框使用寿命和在使用高速织机编织时产生的高噪声方面存在上述缺点。

技术实现要素：

因此，本发明解决的问题是，通过以下方式来保护综框免受因对综框支承板的反复冲击而产生的破坏作用：在综框运动反向期间限制所述冲击的能量量而又不减小综框惯性自由移动的程度，以使综框与综框支承板之间的金属/金属限位止挡件接触具有较低的能量，从而有利于综框沿综框框架的自然对准，同时它们处于仅仅侧向接触到综框支承板上的状态，而不会损坏综框的机械结构。

因此，在解决该问题的同时，本发明的第一目的是提供综框移动的制动装置，其能够在综框框架的运动反向阶段期间降低综框的速度，而不会限制其正常路径的长度，从而显著控制综框撞击综框支承板的能量，从而延长综框的使用寿命。

本发明的又一个目的是提供用于上述类型的综框的制动装置，当综框接近冲击位置时，该制动装置优选以渐进方式提供增加的制动力，从而在各种可能的工作条件下，尤其是在织机的运行速度不同(这意味着综框的冲击能量不同)的情况下，能够正确地调节综框撞击到综框支承板上时的残余冲击能量。尽管确实可以仅针对较窄范围的织机操作速度来优化具有恒定制动力的制动装置，但是可以更容易地针对更大范围的织机操作速度来优化具有增加的刚度的制动装置，从而使其应用于不同的工作条件更加灵活。

通过用于织机的综框框架来解决该问题并实现这些目的，该用于织机的综框框架包括通过联接接头相互成直角固定的两个侧件和两个横杆，每个横杆在横杆的纵向内边缘处包括具有附件的型材，该附件上固定有综框支承板，多个综框的钩状端部在具有游隙的情况下钩在所述综框支承板上，所述综框框架还包括通过所述游隙允许的综框的惯性自由移动的制动装置，所述制动装置包括可变形型材，该可变形型材在干涉综框的所述自由移动的位置上固定到每个所述横杆的纵向内边缘，该可变形型材具有预定刚度，以便在接触移动的综框的端部时允许可变形型材变形，其中所述预定刚度足够低，以允许综框自由移动直至综框抵靠所述综框支承板之一进行限位止挡件接触，并且同时所述预定刚度足够高以降低综框的所述自由移动的速度。

在一个实施例中，所述可变形型材包括基体，在该基体的一侧上伸出有联接肋，该联接肋联接到在所述横杆中形成的对应的纵向腔室，在该基体的相对侧上伸出有至少一个柔性唇部，该柔性唇部在所述综框相对于综框支撑板的惯性自由移动期间通过连接到所述柔性唇部的接触唇部与所述综框接触。

在一个实施例中，所述柔性唇部在第一折叠阶段中的刚度低于所述柔性唇部在第二折叠阶段中的刚度值，从而随着所述柔性唇部的逐渐折叠来确定可变形型材的增加的整体刚度。

在一个实施例中，所述可变形型材由塑料材料制成。

在一个实施例中，所述柔性唇部的在所述柔性唇部的折叠期间的不同刚度通过由于所述柔性唇部的中间部分与所述基体或其突起之间的接触而引起的柔性唇部的屈曲长度的突然减小来确定。

在一个实施例中，所述突起从基体的一个端部伸出，具有梯形横截面，并且设置有纵向中心腔室，所述一个端部与基体的另一个端部相对，所述柔性唇部从所述另一个端部延伸。

在一个实施例中，所述柔性唇部的在所述柔性唇部的折叠期间的不同刚度由所述柔性唇部的不同部分的不同组成或形状确定。

在一个实施例中，所述柔性唇部通过延伸大约180°并形成所述柔性唇部的摆动铰链的角连接区域连接到所述基体的端部，并且具有从所述摆动铰链首先沿平行于所述基体的方向然后沿垂直于所述基体的方向延伸的l形形状。

在一个实施例中，所述接触唇部具有拱形形状，该拱形形状的凹面面向综框，并在拱形形状的中心部分处连接到柔性唇部的自由端部。

在一个实施例中，所述柔性唇部通过延伸大约180°并形成所述柔性唇部的摆动铰链的角连接区域连接到所述基体的端部，并且具有沿大致垂直于基体的方向延伸的拱形形状。

在一个实施例中，所述接触唇部具有拱形形状，该拱形形状的凹面面向综框，其端部之一连接到柔性唇部的自由端部，并且沿与该自由端部相反的方向延伸，以使由柔性唇部和接触唇部形成的组件呈s形形状。

附图说明

然而，根据以下仅作为非限制性示例给出并在附图中示出的优选实施例的详细说明，根据本发明的设置有制动装置的综框框架的其它特征和优点将变得更加明显，其中：

图1是根据本发明的综框框架的角度上部部分的透视图，该综框框架设置有综框惯性运动的制动装置，该制动装置包括可变性型材；

图2是图1的封闭在圆圈中的部分的放大剖视透视图；

图3是图1所示的可变形型材的第一实施例的放大透视图；

图4是图1的可变形型材的第二实施例的放大透视图；

图5是定性地示出由所述可变形型材施加到综框上的制动力的趋势的曲线图，该制动力是综框在第一次与所述可变形型材接触之后的移位的函数，并且

图6示意性地示出在综框框架的运动反向期间，综框上端部的综框移动的a-d不同阶段。

具体实施方式

在充分研究了已知减震型材的缺点之后，本发明基于其发明人的见解，完全摆脱了传统的方法，即减震元件定位在综框惯性自由移动的限位止挡件处，以防止它们以金属/金属接触撞击综框支承板。根据本发明，取而代之的是，在相同位置设置制动装置，所述制动装置适于在综框框架的每次运动反向时发生的综框惯性自由移动期间通过逐渐折叠其自身的形状而降低综框速度，以便不阻止综框到达其自然限位止挡件而抵靠综框支承板s。基于该第一见解，已经开发了本发明，尤其是综框惯性自由移动的制动装置，其优选实施方式将在下面示出。

图1示意性地示出了根据本发明的综框框架的总体构造，该综框框架包括综框惯性移动的制动装置。所述综框框架以本身已知的方式包括两个侧件f和两个横杆h(即上横杆和下横杆)，它们借助于通过拧紧螺丝v而锁定的适当的联接接头，以直角相互固定在综框框架的四个角部上。每个横杆h由金属挤压型材组成，优选地由铝合金制成，或者也可能由复合材料制成，包括中空的主体b和在横杆h的纵向内边缘处的平坦附件c(通常设置有轻型窗口)。综框支承板s固定在附件c上，并支承综框l的钩状端部。

如图1清楚所示，并且如放大后的图2更详细地所示，为了解决上述问题，根据本发明，综框惯性运动的制动装置固定在横杆h的内边缘上，如上所述，由于综框与综框钩在其上的综框支承板s之间存在着较大的游隙g(图1和图6)，并且由于综框自动的惯性移动，因此在综框框架的运动反向阶段发生该综框惯性运动。根据本发明的基本特征，这种制动装置包括由塑料材料制成的可变形型材1，其具有的功能是在不受综框支承板s控制的上述惯性移动期间降低综框l的速度的功能，以便显著地控制综框冲击综框支承板s的冲击能量的大小。因此避免或至少显著减少综框l的任何可能的断裂，从而延长使用寿命。实际上，根据本发明的另一基本特征，可变形型材1的可变形程度应足够高，以决不使综框l在以降低的速度撞击由综框支承板s形成的通常的机械限位止挡件之前而停止.优选地，上述制动功能是借助于可变形型材1的特定可折叠形状实现的，该特定可折叠形状在其逐渐折叠时表现出逐渐增加的刚度。

实际上，可变形型材1具有特定的横截面形状，该形状使可变性型材具有的固有特征是将自由移动的综框l的速度降低到期望程度，而又不为由综框支承板s构成的通常的机械限位止挡件提供替代的限位止挡件。因此，与上述现有技术的减震型材相比，上述制动装置提供了一种完全创新的解决方案，相反，该现有技术的减震型材完全吸收了综框的冲击，从而防止综框与综框支承板s的任何接触。

这种创新的结果是通过可变形型材1实现的，该型材包括基体6，从基体的一侧伸出本身已知的联接肋2；联接肋2允许将可变形型材1稳定联接到在上部横杆h的中空本体b的内边缘处形成的相应纵向腔体2c。柔性唇部3从基体6的相对侧伸出，该柔性唇部3用于以其设置有接触唇部5的自由端部制动综框l。所述接触唇部5在综框相对于综框支承板s的惯性移动期间与综框l的上端部接触。

根据本发明的特征，唇部3随着其折叠的进行而呈现增加的刚度。具体地，唇部3在第一折叠阶段中呈现出较低的刚度，其中其结构具有较高的屈曲长度。如上所述，唇部3的末端是接触唇部5；为了在综框l的上端部上提供正确而稳定的抓握，接触唇部5具有适度的拱形形状，该拱形形状的凹面面向综框l，如图3和图4清楚所示。因此，在综框框架的运动反向阶段中，综框l抵靠该拱形接触唇部5施加力f，该力f然后被加载到可变形型材1上，引起其逐渐的弹性折叠。

可变形型材1可以具有不同的形状，这取决于相应综框框架操作的编织条件的不同刚度/柔性要求。仅作为示例，在图3和图4中，示出了所述可变形型材1的两个不同的实施例，其中肋2以及唇部3和5具有不同的布置和形状，但是提供了相似的功能。在上述两个实施例中，可变形型材1由均质材料制成，因此，通过所述唇部的不同形状并通过在型材1折叠期间唇部的屈曲长度的变化，来获得唇部3的不同柔性/刚度。原则上，还可以通过使用不同的材料或厚度来制造唇部3以获得期望的柔性/刚度。然而，由于可变形型材1的生产中涉及的主要复杂性并由此导致较高的成本，因此该第二解决方案当前不是优选的。

可变形型材1的第一实施例在图3中示出，其特征在于具有部分圆形横截面的联接肋2，该联接肋通过变窄部分连接到基体6。唇部3通过延伸大约180°并形成所述唇部的摆动铰链的角连接区域连接到基体6的上端部。唇部3是l形的，并且从所述摆动铰链首先在基本平行于基体6的方向上延伸，然后在基本垂直于基体6的方向上延伸。最后，接触唇部5在其中心部分处连接到唇部3的自由端部。

可变形型材1的第二实施例在图4中示出，其特征在于具有部分方形横截面的联接肋2，该联接肋通过变窄部分连接到基体6。唇部3通过延伸大约180°并形成所述唇部的摆动铰链的角连接区域连接到基体6的下端部。接触唇部5在其端部之一处连接到唇部3的自由端部并沿与之相反的方向延伸，从而使由唇部3和唇部5形成的组件几乎呈s形。最后，在该实施例中，基体6设置有具有大致梯形横截面的突起4，该突起4设置有中心纵向腔室，该中心纵向腔室确定其壁厚并因此确定其刚度。

根据本发明的主要特征，可变形型材1由于其具有可控制的刚度的特定可折叠形状而在综框l与综框支承板s接触之前降低综框l的速度，而不以任何方式限制其直到机械限位止挡件的正常路径。因此，在综框框架的快速运动反向期间，所述综框l仍然撞击由综框支承板s形成的限位止挡件，从而仍然能够在编织操作期间使综框l沿着综框框架自动对准，这样的冲击精确地促进了对准。然而，这些冲击现在以较低的速度发生并且因此在综框l中引起相当低的应力，因此综框l的使用寿命被大大延长，而不会像现有技术的减震装置中那样发生任何纺织上的不便。

在组成图6的四个附图中清楚地、示意性地描绘了根据本发明的可变形型材1的上述行为，这些附图代表了在综框框架的运动反向期间综框支承板s与相关的综框l的相互定位的多个阶段a-d。

在阶段a中，综框框架向上移动，并且综框支承板s的上端部与综框l钩的上环接触，并沿箭头方向拖动综框l。因此，综框l在综框支承板s上的整个组装间隙g位于综框支承板s的下端部与综框l钩的下环之间。

在阶段b中，综框框架反向运动，开始下行运动，而综框l通过惯性继续向上移动。在该阶段中，游隙g位于综框l钩的两个环之间，因此综框支承板s和综框l之间的直接推力接触被中断。综框l在没有这种接触的情况下开始沿综框框架自动对准，以重新平衡在综框框架上升过程中可能已经产生的侧向力；在该阶段的最后部分，综框l的上端部与可变形型材1的接触唇部5之间开始接触。

在阶段c中，由于唇部3绕其铰接点折叠，使得综框l和综框支承板s的相互运动继续进行，同时综框l的速度逐渐降低，游隙g逐渐移至综框l钩的上环。同时，唇部3已经部分折叠，直到其角部接触基体6为止，从而减小了其屈曲长度并因此增加了其自身的刚度。

在最后的步骤d中，唇部1以增加的刚度继续其折叠，而当综框支承板s撞击综框l钩的下环时，综框l和综框支承板s的相互运动结束；由于这种冲击，综框l的自动对准的动作因此得以促进和完成。游隙g现在已经完全移位到综框l钩的上环上，并且综框支承板s与综框l钩的下环相接触，从而开始沿箭头指示的方向向下行进。

如图4所示，根据第二实施例的可变形型材1的行为完全相似。综框l和综框支承板s的相互定位的前两个阶段a和b是完全相同的。在阶段c中，唇部3继续折叠，直到其与突起4接触为止。在该实施例中，唇部3和本体6的突起4之间的接触也引起唇部3的屈曲长度的突然减小，并因此导致其刚度的急剧增加。在这种情况下，唇部3的增加的刚度被突起4的有限的弹性部分地补偿。

因此，当综框l与接触唇部5接触时，根据第一实施例的可变形型材1具有特定的低刚度ra，该低刚度基本上仅由整个唇部3的折叠刚度确定。随着综框l从其原始位置的移位增加，唇部3由于其自身的折叠而与可变形型材1的基体6接触，这突然减小了其屈曲长度，结果唇部3的刚度现在上升到更高的值rb。从定性的观点来看，可变形型材1的这种可变刚度在图5中用图形表示，该图形的曲线具有两个斜率不同的线性分支。

如图4所示，根据第二实施例的可变形型材1的行为与上述第一实施例的型材完全相似，尽管在该第二实施例中唇部3具有不同的形状。实际上，在阶段c中，唇部3继续折叠，直到该唇部与突起4接触为止，这完全类似于针对可变形型材1的第一实施例所述的那样，突然减小了唇部3的屈曲长度，从而增加了它的刚度。因此，在步骤d中，唇部3进一步折叠，同时突起4也经历适度的变形，因此，在该阶段中，所述的两个元件均有助于确定可变形型材1的整体刚度rb。同样在这种情况下，图5所示的具有两个不同斜率的线性分支的曲线定性地表示了可变形型材1的刚度，该刚度是综框l相对于综框支承板s的相对移位的函数。

实际上，在上述两个实施例中，在综框l使可变形型材1移位和渐进折叠期间，由于唇部3的屈曲长度的减小而导致的刚度增加的影响是渐进的，使得可变形型材1的对抗综框l的实际反作用力遵循由同一个图5的曲线r示意性表示的弯曲趋势。因此，利用根据本发明的综框移动的制动装置，可以逐渐且有效地减慢综框l，伴随着综框l直到受控地与综框支承板s接触，即残余冲击能量足够低，而不会对综框l的完整性产生任何负面影响，但仍足够高，足以促进综框l的自动对准。

因此，从前面的描述中可以清楚地看出，根据本发明的综框移动的制动装置如何通过提供制动装置而完全实现本发明的第一目的，该制动装置在综框框架的运动反向阶段降低综框l的速度，因此能够通过反复冲击抵靠综框支承板s，使综框l上所产生的应力减小到可接受的值之内，而不会限制游隙g所允许的综框惯性自由移动的长度。本发明的第二个目的也能够完全实现，这是因为可变形型材1在其整个变形过程中都增加了弹性反作用力，使得本发明的制动装置也针对不同的织机操作速度而有效地优化了自身。

于是，应当理解，本发明不应被视为限于以上所示的布置形式，这些布置形式仅是其示例性实施例。实际上，这样的实施例的不同变型是可能的，例如，通过改变唇部3或突起4的形状和布置，或者部分地改变其组成以获得期望程度的可变刚度，所有这些变型都在本领域技术人员的明显能力范围内，因此包括在本发明的保护范围内，本发明的保护范围仅由所附权利要求限定。

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