一种新型双针高头车针车的制作方法

本发明涉及鞋面针车机台技术领域，尤其涉及一种新型双针高头车针车。

背景技术：

针车广泛适用于各种手袋，制衣，纺织，皮具，箱包，鞋业，皮带，运动休育器材等缝纫图案。同时能提升企业形象地位，比如客户需要验厂，考察工厂的管理水平生产能力、设备状况等。现在许多产品品牌的主要饰件客户都指定要求使用针车饰线线和花样。所以拥有针车也是企业形象之一。

在鞋面进行加工时，现有市面上的双针针车之间的间隙过于窄小，无法满足鞋面进行缝纫时的距离，需要对鞋面先用裁条机裁条，用捆口机抽条，再用单针机台(只能用单针机台、因为双针行距不够)先车上一道线，再相应的车上平行的另一道线，此传统的工艺比较繁琐，人工成本高，而且用单针车分两次车好的两道线可能会出现不够平行，导致不够美观，为此，现提出一种新型双针高头车针车，能有效对鞋面进行缝纫。

技术实现要素：

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过说明书、权利要求书以及其他说明书附图中所特别指出的结构来实现和获得。

本发明的目的是为了解决现有现有市面上的双针针车之间的间隙过于窄小，无法满足鞋面进行缝纫时的距离，需要对鞋面先用裁条机裁条，用捆口机抽条，再用单针机台(只能用单针机台、因为双针行距不够)先车上一道线，再相应的车上平行的另一道线，此传统的工艺比较繁琐，人工成本高，而且用单针车分两次车好的两道线可能会出现不够平行，导致不够美观的缺点，而提出的一种新型双针高头车针车，其通过设定，适应鞋面进行加工。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种新型双针高头车针车，包括工作台，所述工作台上设置有机头，所述机头内开设有零件腔，所述零件腔通过总控装置连接有针杆，所述针杆底部固定连接有连接块，所述连接块底部设置有两个竖针，所述针杆侧壁通过联动装置连接有压脚杆，所述压脚杆底部设置有压脚装置，所述工作台顶部通过连接板连接有加工座，所述加工座内开设有加工腔，所述加工腔内通过送料装置连接有送步齿，所述加工腔内设置有穿线装置。

优选地，所述总控装置包括设置在零件腔内的传动室，所述传动室内侧壁固定连接有固定轴，所述针杆贯穿零件腔侧壁向传动室内延伸，并转动连接有转换杆，所述转换杆开设有贯穿侧壁的补偿口，所述补偿口套设在固定轴上，所述传动室内侧壁转动连接有驱动轮，所述转换杆开设有贯穿侧壁的转换通口，所述驱动轮侧壁上固定连接有位于转换通口内的驱动柱。

优选地，所述联动装置包括开设在固定连接在零件腔内的套环，所述套环套设在压脚杆外侧壁上，并通过套设在压脚杆上的回复弹簧连接有抵压环，所述抵压环固定连接在压脚杆侧壁上所述针杆外侧壁固定连接有抵触块，所述抵触块端部设置有与抵压环相接触的伸缩触柱。

优选地，所述压脚装置包括压脚板，所述压脚板上开设有两个捆口，所述压脚板一端开设有贯穿侧壁的缓冲口，所述压脚杆底部固定连接有u型杆，所述u型杆通过缓冲弹簧与缓冲口侧壁连接。

优选地，所述送料装置包括设置在加工腔内的轮盘，所述轮盘上设置有偏心轴，位于加工腔上方的所述加工座上开设有送料口，所述送步齿呈水平设置在送料口内，所述送步齿两侧设置有补偿机构，所述送步齿底部与轮盘外侧壁均设置有受力齿槽。

优选地，所述补偿机构包括开设在开设在送料口内底部的补偿槽，所述补偿槽内壁转动连接有补偿杆，所述送步齿与补偿杆上均开设有贯穿侧壁的补偿孔，两个所述补偿孔通过同一个调节轴连接。

优选地，所述穿线装置包括设置在加工腔内的绕线电机，所述绕线电机输出端连接有传动齿轮，所述传动齿轮啮合连接有啮合轮，所述啮合轮固定连接有旋转轴，所述旋转轴两端均转动连接有线筒，所述旋转轴外侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆连接有呈半环状的穿线环，所述穿线环套设在线筒外侧壁。

优选地，所述机头上设置有线环，所述线环上设置有与竖针连接的棉线。

通过采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：通过设置与鞋面进行契合的压脚杆和两个通过同一针杆进行控制的竖针，设置与鞋面上加工面相适配的两个捆口，并在加工座内通过传动齿轮，啮合轮、旋转轴和连接杆的作用下使得两个穿线环在使用时互不影响，从而更加契合对鞋面进行加工，其相对与现有技术，能有效缩减生产工艺，加快生产效率，并且能保证加工的两个线道均匀整齐一致，更加美观。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

无疑的，本发明的此类目的与其他目的在下文以多种附图与绘图来描述的较佳实施例细节说明后将变为更加显见。

为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举一个或数个较佳实施例，并配合所示附图，作详细说明如下。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例共同用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，并且附图是示意性的，并不一定按照实际的比例绘制。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一个或数个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此类附图获得其他的附图。

图1为本发明提出的一种新型双针高头车针车的结构示意图；

图2为本发明提出的一种新型双针高头车针车的结构示意图；

图3为图1中a处的放大结构示意图；

图4为图1中b处的放大结构示意图；

图5为图2中c处的放大结构示意图。

图中：1工作台、2机头、3针杆、4连接块、5竖针、6压脚杆、7加工座、8送步齿、9传动室、10固定轴、11转换杆、12补偿口、13驱动轮、14转换通口、15驱动柱、16套环、17抵压环、18抵触块、19伸缩触柱、20压脚板、21捆口、22u型杆、23轮盘、24送料口、25补偿杆、26调节轴、27传动齿轮、28啮合轮、29旋转轴、30线筒、31穿线环、32连接杆。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明，但并不用于限定本发明。

另外，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过渡结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1-5，一种新型双针高头车针车，包括工作台1，工作台1上设置有机头2，机头2内开设有零件腔，零件腔通过总控装置连接有针杆3，进一步地，总控装置包括设置在零件腔内的传动室9，传动室9内侧壁固定连接有固定轴10，针杆3贯穿零件腔侧壁向传动室9内延伸，并转动连接有转换杆11，转换杆11开设有贯穿侧壁的补偿口12，补偿口12套设在固定轴10上，传动室9内侧壁转动连接有驱动轮13，驱动轮13与动力电机进行连接，与驱动源，转换杆11开设有贯穿侧壁的转换通口14，驱动轮13侧壁上固定连接有位于转换通口14内的驱动柱15；

针杆3底部固定连接有连接块4，连接块4底部设置有两个竖针5，针杆3侧壁通过联动装置连接有压脚杆6，进一步地，联动装置包括开设在固定连接在零件腔内的套环16，套环16套设在压脚杆6外侧壁上，并通过套设在压脚杆6上的回复弹簧连接有抵压环17，针杆3外侧壁固定连接有抵触块18，抵触块18端部设置有与抵压环17相接触的伸缩触柱19；

压脚杆6底部设置有压脚装置，进一步地，压脚装置包括压脚板20，压脚板20上开设有两个捆口21，压脚板20一端开设有贯穿侧壁的缓冲口，压脚杆6底部固定连接有u型杆22，u型杆22通过缓冲弹簧与缓冲口侧壁连接，通过如此设置能使得压脚板20能对厚度更大的材料进行加工；

工作台1顶部通过连接板连接有加工座7，加工座7内开设有加工腔，加工腔内通过送料装置连接有送步齿8，进一步地，送料装置包括设置在加工腔内的轮盘23，轮盘23上设置有偏心轴，位于加工腔上方的加工座7上开设有送料口24，送步齿8呈水平设置在送料口24内，送步齿8两侧设置有补偿机构，送步齿8底部与轮盘23外侧壁均设置有受力齿槽；

再进一步地，补偿机构包括开设在开设在送料口24内底部的补偿槽，补偿槽内壁转动连接有补偿杆25，送步齿8与补偿杆25上均开设有贯穿侧壁的补偿孔，两个补偿孔通过同一个调节轴26连接，通过设置补偿杆25进行支撑送步齿8进行上移与前移。

加工腔内设置有穿线装置；进一步地，穿线装置包括设置在加工腔内的绕线电机，绕线电机输出端连接有传动齿轮27，传动齿轮27啮合连接有啮合轮28，啮合轮28固定连接有旋转轴29，旋转轴29两端均转动连接有线筒30，旋转轴29外侧壁固定连接有连接杆32，连接杆32连接有呈半环状的穿线环31，其中穿线环31与竖针5的具体工作原理为现有技术，在此不做赘述，穿线环31套设在线筒30外侧壁，机头2上设置有线环，线环上设置有与竖针5连接的棉线。

本发明中在进行使用时，通过动力电机进行驱动驱动轮13进行旋转，设置在驱动轮13侧壁上的驱动柱15能有效的实现对转换杆11的驱动，从而在转换杆11的作用下使得针杆3进行上下不断的往复移动，设置在针杆3上的两个竖针5会不断的带动棉线进行上下移动与穿线环31共同作用实现穿线；

在针杆3进行往复移动时，设置在针杆3上的抵触块18会使伸缩触柱19不断的挤压抵压环17，使得抵压环17带动压脚杆6进行下移，与压脚杆6通过缓冲弹簧与u型杆22连接的压脚板20能先竖针5一步的对鞋面进行进行抵压，从而保证在竖针5进行加工时，能保证布料的整齐，使得加工出的布料线头能更加整齐；

在进行布料缝纫的间隙时，与偏心电机连接的偏心轴会带动轮盘23进行以偏心轴为中心旋转，在此过程中，轮盘23会抵触并带动位于上方的送步齿8进行先上移，再向竖针5处进行移动，在送步齿8的作用下会使位于加工座7上方的布料不断的进行间断输送，从而保证相邻的两个针眼之间的距离保持一致，从而保证对鞋面的针线整齐一致；

设置在加工腔内的绕线电机在每次竖针5下移时，均带动穿线环31进行旋转一圈，与绕线电机输出端连接传动齿轮27会带动啮合轮28进行旋转，啮合轮28会带动旋转轴29进行旋转，与旋转轴29通过连接杆32连接的穿线环31会在每次进行旋转时，带动套设在线筒30上的棉线与竖针5的棉线进行绕设一侧，从而实现缝纫的效果，通过在两侧设置两个穿线环31，当一侧的棉线出现故障时，不会影响另一侧的缝纫效果；通过如此设置能相对与现有技术，显著的提高效率；通过对针车机台-双针高头车的改针杆、加捆口的改良后，现只需要两道工序：1、先用裁条机裁条，21直接用改良后的双针高头车车好平行的2道线(并且改良后的双针高头车的行距可以从原来的2mm增加到4mm)。

应该理解的是，本发明所公开的实施例不限于这里所公开的特定处理步骤或材料，而应当延伸到相关领域的普通技术人员所理解的此类特征的等同替代。还应当理解的是，在此使用的术语仅用于描述特定实施例的目的，而并不意味着限制。

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