一种可根据布料不同厚度自动调节打裥针深度的装置的制作方法

本发明属于布料加工技术领域，具体为一种可根据布料不同厚度自动调节打裥针深度的装置。

背景技术：

打裥机在纺织行业应用广泛，超高速链式双针打裥绷缝机是打裥机的一种，该系列派生品种繁多，可以安装多种附件来实现多功能缝合，广泛运用于各类窗帘、服装、挡风被等，是大型缝制工厂的必备缝纫设备

但是现有的窗帘等产品的打裥，都是通过人工用手将需要打裥的地方折成裥，然后在缝纫工手扶持下用缝纫机缝合而成，这样的操作麻烦，工作效率低，且布料也有薄厚不一的，所以在打裥之后其厚度如果太厚，导致打裥针无法穿透，进行缝合，且如果解决此过程中的问题，需要人为更换打裥针，重新调节打裥针深度，比较麻烦。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可根据布料不同厚度自动调节打裥针深度的装置，具备自动调节打裥针下沉深度，且可利用机械原理记性布料打裥的效果，解决了现有布料打裥，需要人工进行折裥，效率比较慢，且打裥针无法自行适应打裥深度的问题。

(二)技术方案

为实现上述具备掉落时发出报警，掉落时保护耳机的目的，本发明提供如下技术方案：一种可根据布料不同厚度自动调节打裥针深度的装置，包括基座，所述基座的上侧固定安装有机械仓，所述机械仓的内部活动安装有第二齿轮，所述第二齿轮固定安装在动力轴端的外侧，所述第二齿轮的上侧活动安装有第三齿轮所述第三齿轮前侧固定安装有第二扇形齿轮，所述第二齿轮的下侧活动安装有第一齿轮，所述第一齿轮的前侧固定安装有第一扇形齿轮，所述第一扇形齿轮与第二扇形齿轮之间活动安装有齿条，所述基座的内部设置有推料装置，所述推料装置包括弹簧件、固定块、限位杆、l型连杆、齿板和凸轮，所述机械仓的前侧固定安装有机头，所述机头的内部活动安装以后动力轴承，所述动力轴承的前侧固定连接有活动连杆，所述活动连杆的下端连接有针头，所述针头的上端右侧固定连接有平衡件，所述平衡件的右端固定连接有顶杆，所述机头的内部底侧设置有弹簧机构，所述弹簧机构固定安装在针头的左右两侧。

优选的，所述机械仓的前侧右端固定安装有固定件，所述固定件的下侧通过过渡件活动安装有压料滚轮，所述压料滚轮的上端通过弹簧活动安装，当布料出现薄厚不一的情况下，压料滚轮可自行进行上下调节。

优选的，所述机头的右侧通过活动销活动安装有连接杆，所述连接杆的下端活动安装有打裥板，打裥板可代替人工进行布料打裥。

优选的，所述基座的右端活动安装有上料装置，所述上料装置的上下两端分别安装在固定件内部的上下两侧，上料装置，可便于打裥装置，在打裥过程中，将布料输送的压料板下侧，且通过压料滚轮和上料装置的配合，可以使布料伸展更加平整，打裥更均匀美观。

优选的，所述凸轮的右端连接在动力输出装置的输出轴端，所述固定块内部开设有槽孔，所述限位杆左端置于槽孔内部，右端固定安装在限位件的下端，所述l型连杆活动安装在限位件内部的凹槽中。

优选的，所述机头的下侧活动安装有压料板，压料板可压住经过打裥针下方的布料。

优选的，所述齿条的右端固定连接有推杆，所述平衡件通过销钉活动安装在机头的内部，将平衡件活动安装在机头内部，可实现其两端平衡活动的目的。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种可根据布料不同厚度自动调节打裥针深度的装置，具备以下有益效果：

1、该可根据布料不同厚度自动调节打裥针深度的装置，通过动力轴旋转，带动与动力轴固定安装的第二齿轮同时旋转，与第二齿轮上下两侧啮合的第一齿轮和第三齿轮，在第一齿轮的带动下，同步进行转动，同时安装在第三齿轮上的第二扇形齿轮，与安装在第一齿轮上的第一扇形齿轮，在第一齿轮和第三齿轮的带动下进行旋转，且第一扇形齿轮与第二扇形齿轮有旋转角度差，当第二扇形齿轮旋转的下侧，与齿条啮合时，带动齿条向左侧移动，同时齿条带动推杆向做侧运动，推杆带动带动连接杆向左侧运动，连接杆带动打裥板将基座上的布料进行打裥，从而实现了机械打裥代替人工打裥，大大提高了打裥效率的效果。

2、该可根据布料不同厚度自动调节打裥针深度的装置，通过当布料经过压料滚轮的时候，使压料滚轮向上移动，当压料滚轮向上移动的时候带动其左侧连接的顶杆向上运动，顶杆上端连接在平衡件的右端，且平衡件对称中心处通过销钉活动安装在机头内部，当顶杆向上顶动平衡件时，平衡件左端连接的打裥针则会下降相对应的深度，使打裥针能够彻底穿透布料，从而达到了根据布料厚度不同，自动调节打裥针深度的效果。

3、该可根据布料不同厚度自动调节打裥针深度的装置，通过凸轮转动，带动其上侧通过l性连杆安装的齿板，将布料向左侧推动，同时基座右侧的上料装置滚轮滚动将布料送入，且由于布料自身的重力，使推料装置推动布料的过程中产生拉力，从而使得布料得以拉伸，从而达到了使待打裥布料拉伸平整，打裥出的效果更佳均匀美观。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明第机械仓内部齿轮连接示意图；

图3为本发明平衡件连接示意图；

图4为本发明推料装置结构示意图。

图中：1、基座；2、机头；3、机械仓；4、压料板；5、针头；6、推料装置；7、打裥板；8、压料滚轮；9、上料装置；10、固定件；11、连接杆；12、活动销；13、推杆；14、凸轮；15、动力轴端；16、第一齿轮；17、第一扇形齿轮；18、第二齿轮；19、齿条；20、第二扇形齿轮；21、第三齿轮；22、活动连杆；23、平衡件；24、销钉；25、顶杆；26、弹簧机构；27、动力轴承；28、弹簧件；29、固定块；30、限位杆；31、l型连杆；32、齿板；33、限位件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种可根据布料不同厚度自动调节打裥针深度的装置，包括基座1，基座1的右端活动安装有上料装置9，上料装置9的上下两端分别安装在固定件10内部的上下两侧，上料装置9，可便于打裥装置，在打裥过程中，将布料输送的压料板4下侧，且通过压料滚轮8和上料装置9的配合，可以使布料伸展更加平整，打裥更均匀美观，基座1的上侧固定安装有机械仓3，机械仓3的前侧右端固定安装有固定件10，固定件10的下侧通过过渡件活动安装有压料滚轮8，压料滚轮8的上端通过弹簧活动安装，当布料出现薄厚不一的情况下，压料滚轮8可自行进行上下调节，机械仓3的内部活动安装有第二齿轮18，第二齿轮18固定安装在动力轴端15的外侧，第二齿轮18的上侧活动安装有第三齿轮21第三齿轮21前侧固定安装有第二扇形齿轮20，第二齿轮18的下侧活动安装有第一齿轮16，第一齿轮16的前侧固定安装有第一扇形齿轮17，第一扇形齿轮17与第二扇形齿轮20之间活动安装有齿条19，齿条19的右端固定连接有推杆13，平衡件23通过销钉24活动安装在机头2的内部，将平衡件23活动安装在机头2内部，可实现其两端平衡活动的目的，基座1的内部设置有推料装置6，推料装置6包括弹簧件28、固定块29、限位杆30、l型连杆31、齿板32和凸轮14。

凸轮14的右端连接在动力输出装置的输出轴端，固定块29内部开设有槽孔，限位杆30左端置于槽孔内部，右端固定安装在限位件33的下端，l型连杆31活动安装在限位件33内部的凹槽中，机械仓3的前侧固定安装有机头2，机头2的下侧活动安装有压料板4，压料板4可压住经过打裥针下方的布料，机头2的右侧通过活动销12活动安装有连接杆11，连接杆11的下端活动安装有打裥板7，打裥板7可代替人工进行布料打裥，机头2的内部活动安装以后动力轴承27，动力轴承27的前侧固定连接有活动连杆22，活动连杆22的下端连接有针头5，针头5的上端右侧固定连接有平衡件23，平衡件23的右端固定连接有顶杆25，机头2的内部底侧设置有弹簧机构26，弹簧机构26固定安装在针头5的左右两侧。

工作原理：首先使用者需要将待打裥布料的一头放置在基座1上，利用压料板4将其压住，然后启动动力装置，此时动力轴开始旋转，与动力轴固定安装的第二齿轮18同时旋转，与第二齿轮18上下两侧啮合的第一齿轮16和第三齿轮21，在第一齿轮16的带动下，同步进行转动，同时安装在第三齿轮21上的第二扇形齿轮20，与安装在第一齿轮16上的第一扇形齿轮17，在第一齿轮16和第三齿轮21的带动下进行旋转，且第一扇形齿轮17与第二扇形齿轮20有旋转角度差，当第二扇形齿轮20旋转的下侧，与齿条19啮合时，带动齿条19向左侧移动，同时齿条19带动推杆13向做侧运动，推杆13带动带动连接杆11向左侧运动，连接杆11带动打裥板7将基座1上的布料进行打裥，当第一扇形齿轮17旋转的上侧时，与齿条19啮合，带动齿条19向右侧运动，同时齿条19推动推杆13向右侧运动，推杆13带动通过连接杆11连接的打裥板7向右侧运动，此时第二扇形齿轮20有齿一侧旋转到上侧，如此往复运动即可完成布料的打裥，同时在布料由推料装置6向左侧推送，且在压料滚轮8和上料装置9的配合下，使待打裥布料更加平整，且当布料经过压料滚轮8的时候，如果是比较后的布料则会使压料滚轮8向上移动，当压料滚轮8向上移动的时候带动其左侧连接的顶杆25向上运动，顶杆25上端连接在平衡件23的右端，且平衡件23对称中心处通过销钉24活动安装在机头2内部，当顶杆25向上顶动平衡件23时，平衡件23左端连接的针头5则会下降相对应的深度，使针头5能够彻底穿透布料，且在无人干预的情况下，可根据布料的厚度，自行调节打裥深度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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