一种双层构造的熔喷布及其制备方法与流程

本发明涉及熔喷布技术领域，具体涉及一种双层构造的熔喷布及其制备方法。

背景技术：

随着科学技术的发展，熔喷布被发明并被逐渐广泛应用，熔喷布是以聚丙烯为主要原料的过滤材料。其纤维直径可以达到1～5微米，这些具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性，可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料及擦拭布等领域，且熔喷布在多个领域都具有广泛的应用，如医疗卫生中，手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片和妇女卫生巾等都需要用到熔喷布，或者在工业用布中：过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布和包覆布也都需要用到熔喷布。

现有的专利(公开号:cn202010332424.3)公开了一种原位聚合改性石墨烯聚丙烯熔喷布及其制备方法，该方案中记载了“将步骤1原料中的石墨烯聚丙烯母粒与聚丙烯切片进行研磨，混合均匀；步骤3，将步骤2所得的混合料放入螺杆挤出机中熔融挤出；步骤4，将步骤3所得的熔体通过高速热空气流将细流牵伸后，两侧的室温空气掺入牵伸热空气流，使细流冷却成形，形成超细纤维；步骤5，将步骤4所得的纤维收集在凝网帘上，依靠自身热粘合成无纺布；步骤6，将步骤5所得的纤网形成的无纺布，经过切边机切边，卷绕在卷绕辊上，形成按规格卷装的无纺布”和“上述的原位聚合改性石墨烯聚丙烯熔喷布的制备方法，其中，所述的步骤2中，研磨后的粉末粒径为100～200目。上述的原位聚合改性石墨烯聚丙烯熔喷布的制备方法，其中，所述的步骤3中，将混合料放入螺杆挤出机中，螺杆及模头温度为180～220℃，1区200～210℃，2区215～225℃，3区225～235℃，法兰温度225～235℃，弯头温度225～235℃，螺杆主频10～20hz，上述的原位聚合改性石墨烯聚丙烯熔喷布的制备方法，其中，所述的步骤3中，熔体进入模头之前经过过滤，去除杂质，上述的原位聚合改性石墨烯聚丙烯熔喷布的制备方法，其中，所述的步骤4中，通过高速热空气流将熔体细流牵伸，热空气温度为275～285℃，热空气压力为0.2～0.4mpa”本发明的原位聚合石墨烯聚丙烯熔喷布具有抗菌、远红外、抗紫外等性能优良，其中大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色念珠菌抑菌率达到99.9％，远红外温升达到0.88，upf大于100，功能性良好，本方法制备的原位聚合石墨烯聚丙烯熔喷布，工艺简单易操作，成本低廉，经济效益高，适合大规模工业化生产，然而该方法在制备过程中对原材料的处理不够充分，导致原材料中含有较多杂质，杂质融在布料中容易对布料的质量造成影响，同时在布料在生产吹丝的过程中一般都是自然冷却，自然冷却导致吹丝的长度和厚度都是一样的，无法满足制作不同型号布料的要求。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有方法在制备过程中对原材料的处理不够充分，导致原材料中含有较多杂质，杂质融在布料中容易对布料的质量造成影响，同时在布料在生产吹丝的过程中一般都是自然冷却，自然冷却导致吹丝的长度和厚度都是一样的，无法满足制作不同型号布料的要求。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种双层构造的熔喷布，包括单层布和粘合层，所述单层布的数量为两个，两个单层布之间通过粘合层粘接，单层布包括聚丙烯基层，聚丙烯基层上设置有竹炭纤维层，竹炭纤维层上设置有纳米抗菌层，纳米抗菌层上包覆有聚酯纤维层，聚酯纤维层上设置有进口棉纤维层；

进一步的，所述聚酯纤维层为双层空心状，聚酯纤维层内填充有活性炭滤粉

进一步的，所述纳米抗菌层包括纳米银层和纳米氧化铜层，纳米银和纳米氧化铜层均为粉末状，纳米氧化铜层覆盖在纳米银层上。

本发明还提供了一种双层构造的熔喷布及其制备方法，包括以下步骤：

s1、选取聚丙烯原料颗粒，并利用熔融炉对聚丙烯原料颗粒进行熔融，在熔融过程中向熔融炉内加入改性剂；

s2、熔融完成后取出熔融状态的聚丙烯材料，然后利用过滤设备对熔体进行过滤，过滤完成后将熔体暂时存储在加热箱内；

s3、对过滤完成的过滤设备进行清理，并取出加热箱内的熔体，将熔体投入搅拌釜进行离心搅拌，控制一定的搅拌时长，同时在搅拌过程中对熔体进行保温加热；

s4、将搅拌完成的熔体取出，并再次投入至过滤设备内，利用过滤设备对其进行第二次过滤；

s5、将过滤好的熔体取出并导入至熔喷模头组合件，利用高速热空气气流的牵引将熔体吹出，让熔体形成丝线，在自然冷却的情况下自动凝练成布；

s6、将熔体形成的丝线导入冷凝管中，进一步降低丝线表面的温度，提高丝线的快速冷却效果，控制丝线的拉伸长度，同时控制了丝线的拉伸厚度；

s7、在丝线冷却形成布后，利用接收装置接收布，选取两块不同装置上生产的布，调节两条布的位置，让布形成上下双层的状态，控制两层布同向移动并保持稳定；

s8、在两层布之间设置涂覆辊筒，利用涂覆辊筒在两层布料之间涂抹粘胶材料，控制布料移动速度调节粘胶材料的涂抹均匀度；

s9、将两块涂抹布料的材料导入两个热压辊之间，利用热压辊对两条布进行压合，控制热压辊的温度和对布的压力，在加热过程中对两条布进行挤压，让两条布粘接在一起，形成上下双层构造的高抗性布，最后利用剪切设备对布料进行裁切。

进一步地，所述s1中，所述s1中，控制聚丙烯材料与改性剂的比例为98∶2。

进一步地，所述s2中，加热箱的加热温度为150-200℃，同时控制加热箱内部的加热时长为20-30min。

进一步地，所述s3中，对搅拌釜中的熔体加热至200-230℃，并控制搅拌时间为20-30min。

进一步地，所述s5中，设置熔喷模头组合件的温度，控制其温度在230-250℃。

进一步地，所述s6中，利用制冷机组对冷凝管进行制冷，控制冷凝管的温度为10-30℃，设置冷凝管中的冷凝液为水，冷凝液的温度为10-30℃，控制冷凝管与熔喷模头组合件之间的距离，控制其之间的距离为100-150cm。

进一步地，所述s9中，所述热压辊的温度为40-50℃，控制布料在两个热压辊中移动速度为1-3m/min，热压辊对布的压力为10-20n。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置两次过滤过程，从而能够对熔体进行深度过滤，提高对熔体的过滤效果，避免杂质大量留滞对布料的质量造成影响，通过利用搅拌设备对原料进行搅拌，从而使得原料能够被充分打散，存在原料中的杂质能够更好的被过滤出来，进一步提高了对原料中杂质的过滤效果，提高了布料的质量，通过设置冷凝管，丝线进入冷凝管中能够被快速冷却，不会自然冷却延长冷却时长，相应的，丝线的拉伸距离会被有效缩减，同时丝线的厚度能够被有效控制，这样在制作布料时能够制作出不同规格的布料，通过设置压力辊，压力辊对两个布料进行挤压沾合，实现布料的双层构造提高了布料的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的截面材料结构示意图。

图中各标号所代表的部件列表如下：1、单层布；11、聚丙烯基层；12、进口棉纤维层；13、活性炭滤粉；14、聚酯纤维层；15、纳米氧化铜层；16、纳米银层；17、竹炭纤维层；2、粘合层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参照图1-2，一种双层构造的熔喷布，包括单层布1和粘合层2，所述单层布1的数量为两个，两个单层布1之间通过粘合层2粘接，单层布1包括聚丙烯基层11，聚丙烯基层11上设置有竹炭纤维层17，竹炭纤维层17上设置有纳米抗菌层，纳米抗菌层上包覆有聚酯纤维层14，聚酯纤维层14上设置有进口棉纤维层12，所述聚酯纤维层14为双层空心状，聚酯纤维层14内填充有活性炭滤粉13，所述纳米抗菌层包括纳米银层16和纳米氧化铜层15，纳米银和纳米氧化铜层15均为粉末状，纳米氧化铜层15覆盖在纳米银层16上。

本发明还提供了一种双层构造的熔喷布及其制备方法，包括以下步骤：

s1、选取聚丙烯原料颗粒，并利用熔融炉对聚丙烯原料颗粒进行熔融，在熔融过程中向熔融炉内加入改性剂；

s2、熔融完成后取出熔融状态的聚丙烯材料，然后利用过滤设备对熔体进行过滤，过滤完成后将熔体暂时存储在加热箱内；

s3、对过滤完成的过滤设备进行清理，并取出加热箱内的熔体，将熔体投入搅拌釜进行离心搅拌，控制一定的搅拌时长，同时在搅拌过程中对熔体进行保温加热；

s4、将搅拌完成的熔体取出，并再次投入至过滤设备内，利用过滤设备对其进行第二次过滤；

s5、将过滤好的熔体取出并导入至熔喷模头组合件，利用高速热空气气流的牵引将熔体吹出，让熔体形成丝线，在自然冷却的情况下自动凝练成布；

s6、将熔体形成的丝线导入冷凝管中，进一步降低丝线表面的温度，提高丝线的快速冷却效果，控制丝线的拉伸长度，同时控制了丝线的拉伸厚度；

s7、在丝线冷却形成布后，利用接收装置接收布，选取两块不同装置上生产的布，调节两条布的位置，让布形成上下双层的状态，控制两层布同向移动并保持稳定；

s8、在两层布之间设置涂覆辊筒，利用涂覆辊筒在两层布料之间涂抹粘胶材料，控制布料移动速度调节粘胶材料的涂抹均匀度；

s9、将两块涂抹布料的材料导入两个热压辊之间，利用热压辊对两条布进行压合，控制热压辊的温度和对布的压力，在加热过程中对两条布进行挤压，让两条布粘接在一起，形成上下双层构造的高抗性布，最后利用剪切设备对布料进行裁切。

进一步的，所述s1中，控制聚丙烯材料与改性剂的比例为95∶5。

进一步的，所述s2中，加热箱的加热温度为150℃，同时控制加热箱内部的加热时长为20min。

进一步的，所述s3中，对搅拌釜中的熔体加热至200℃，并控制搅拌时间为20min。

进一步的，所述s5中，设置熔喷模头组合件的温度，控制其温度在230℃。

进一步的，所述s6中，利用制冷机组对冷凝管进行制冷，控制冷凝管的温度为10℃，设置冷凝管中的冷凝液为水，冷凝液的温度为10℃，控制冷凝管与熔喷模头组合件之间的距离，控制其之间的距离为100cm。

进一步的，所述s9中，所述热压辊的温度为40℃，控制布料在两个热压辊中移动速度为1m/min，热压辊对布的压力为10n。

实施例2

参照图1-2，一种双层构造的熔喷布，包括单层布1和粘合层2，所述单层布1的数量为两个，两个单层布1之间通过粘合层2粘接，单层布1包括聚丙烯基层11，聚丙烯基层11上设置有竹炭纤维层17，竹炭纤维层17上设置有纳米抗菌层，纳米抗菌层上包覆有聚酯纤维层14，聚酯纤维层14上设置有进口棉纤维层12，所述聚酯纤维层14为双层空心状，聚酯纤维层14内填充有活性炭滤粉13，所述纳米抗菌层包括纳米银层16和纳米氧化铜层15，纳米银和纳米氧化铜层15均为粉末状，纳米氧化铜层15覆盖在纳米银层16上。

本发明还提供了一种双层构造的熔喷布及其制备方法，包括以下步骤：

s1、选取聚丙烯原料颗粒，并利用熔融炉对聚丙烯原料颗粒进行熔融，在熔融过程中向熔融炉内加入改性剂；

s2、熔融完成后取出熔融状态的聚丙烯材料，然后利用过滤设备对熔体进行过滤，过滤完成后将熔体暂时存储在加热箱内；

s3、对过滤完成的过滤设备进行清理，并取出加热箱内的熔体，将熔体投入搅拌釜进行离心搅拌，控制一定的搅拌时长，同时在搅拌过程中对熔体进行保温加热；

s4、将搅拌完成的熔体取出，并再次投入至过滤设备内，利用过滤设备对其进行第二次过滤；

s5、将过滤好的熔体取出并导入至熔喷模头组合件，利用高速热空气气流的牵引将熔体吹出，让熔体形成丝线，在自然冷却的情况下自动凝练成布；

s6、将熔体形成的丝线导入冷凝管中，进一步降低丝线表面的温度，提高丝线的快速冷却效果，控制丝线的拉伸长度，同时控制了丝线的拉伸厚度；

s7、在丝线冷却形成布后，利用接收装置接收布，选取两块不同装置上生产的布，调节两条布的位置，让布形成上下双层的状态，控制两层布同向移动并保持稳定；

s8、在两层布之间设置涂覆辊筒，利用涂覆辊筒在两层布料之间涂抹粘胶材料，控制布料移动速度调节粘胶材料的涂抹均匀度；

s9、将两块涂抹布料的材料导入两个热压辊之间，利用热压辊对两条布进行压合，控制热压辊的温度和对布的压力，在加热过程中对两条布进行挤压，让两条布粘接在一起，形成上下双层构造的高抗性布，最后利用剪切设备对布料进行裁切。

进一步的，所述s1中，控制聚丙烯材料与改性剂的比例为98∶2。

进一步的，所述s2中，加热箱的加热温度为160℃，同时控制加热箱内部的加热时长为22min。

进一步的，所述s3中，对搅拌釜中的熔体加热至220℃，并控制搅拌时间为22min。

进一步的，所述s5中，设置熔喷模头组合件的温度，控制其温度在240℃。

进一步的，所述s6中，利用制冷机组对冷凝管进行制冷，控制冷凝管的温度为15℃，设置冷凝管中的冷凝液为水，冷凝液的温度为15℃，控制冷凝管与熔喷模头组合件之间的距离，控制其之间的距离为110cm。

进一步的，所述s9中，所述热压辊的温度为42℃，控制布料在两个热压辊中移动速度为1.5m/min，热压辊对布的压力为12n。

实施例3

参照图1-2，一种双层构造的熔喷布，包括单层布1和粘合层2，所述单层布1的数量为两个，两个单层布1之间通过粘合层2粘接，单层布1包括聚丙烯基层11，聚丙烯基层11上设置有竹炭纤维层17，竹炭纤维层17上设置有纳米抗菌层，纳米抗菌层上包覆有聚酯纤维层14，聚酯纤维层14上设置有进口棉纤维层12，所述聚酯纤维层14为双层空心状，聚酯纤维层14内填充有活性炭滤粉13，所述纳米抗菌层包括纳米银层16和纳米氧化铜层15，纳米银和纳米氧化铜层15均为粉末状，纳米氧化铜层15覆盖在纳米银层16上。

本发明还提供了一种双层构造的熔喷布及其制备方法，包括以下步骤：

s1、选取聚丙烯原料颗粒，并利用熔融炉对聚丙烯原料颗粒进行熔融，在熔融过程中向熔融炉内加入改性剂；

s2、熔融完成后取出熔融状态的聚丙烯材料，然后利用过滤设备对熔体进行过滤，过滤完成后将熔体暂时存储在加热箱内；

s3、对过滤完成的过滤设备进行清理，并取出加热箱内的熔体，将熔体投入搅拌釜进行离心搅拌，控制一定的搅拌时长，同时在搅拌过程中对熔体进行保温加热；

s4、将搅拌完成的熔体取出，并再次投入至过滤设备内，利用过滤设备对其进行第二次过滤；

s5、将过滤好的熔体取出并导入至熔喷模头组合件，利用高速热空气气流的牵引将熔体吹出，让熔体形成丝线，在自然冷却的情况下自动凝练成布；

s6、将熔体形成的丝线导入冷凝管中，进一步降低丝线表面的温度，提高丝线的快速冷却效果，控制丝线的拉伸长度，同时控制了丝线的拉伸厚度；

s7、在丝线冷却形成布后，利用接收装置接收布，选取两块不同装置上生产的布，调节两条布的位置，让布形成上下双层的状态，控制两层布同向移动并保持稳定；

s8、在两层布之间设置涂覆辊筒，利用涂覆辊筒在两层布料之间涂抹粘胶材料，控制布料移动速度调节粘胶材料的涂抹均匀度；

s9、将两块涂抹布料的材料导入两个热压辊之间，利用热压辊对两条布进行压合，控制热压辊的温度和对布的压力，在加热过程中对两条布进行挤压，让两条布粘接在一起，形成上下双层构造的高抗性布，最后利用剪切设备对布料进行裁切。

进一步的，所述s1中，控制聚丙烯材料与改性剂的比例为98∶2。

进一步的，所述s2中，加热箱的加热温度为170℃，同时控制加热箱内部的加热时长为24min。

进一步的，所述s3中，对搅拌釜中的熔体加热至240℃，并控制搅拌时间为24min。

进一步的，所述s5中，设置熔喷模头组合件的温度，控制其温度在260℃。

进一步的，所述s6中，利用制冷机组对冷凝管进行制冷，控制冷凝管的温度为20℃，设置冷凝管中的冷凝液为水，冷凝液的温度为20℃，控制冷凝管与熔喷模头组合件之间的距离，控制其之间的距离为120cm。

进一步的，所述s9中，所述热压辊的温度为44℃，控制布料在两个热压辊中移动速度为2m/min，热压辊对布的压力为14n。

实施例4

参照图1-2，一种双层构造的熔喷布，包括单层布1和粘合层2，所述单层布1的数量为两个，两个单层布1之间通过粘合层2粘接，单层布1包括聚丙烯基层11，聚丙烯基层11上设置有竹炭纤维层17，竹炭纤维层17上设置有纳米抗菌层，纳米抗菌层上包覆有聚酯纤维层14，聚酯纤维层14上设置有进口棉纤维层12，所述聚酯纤维层14为双层空心状，聚酯纤维层14内填充有活性炭滤粉13，所述纳米抗菌层包括纳米银层16和纳米氧化铜层15，纳米银和纳米氧化铜层15均为粉末状，纳米氧化铜层15覆盖在纳米银层16上。

本发明还提供了一种双层构造的熔喷布及其制备方法，包括以下步骤：

s1、选取聚丙烯原料颗粒，并利用熔融炉对聚丙烯原料颗粒进行熔融，在熔融过程中向熔融炉内加入改性剂；

s2、熔融完成后取出熔融状态的聚丙烯材料，然后利用过滤设备对熔体进行过滤，过滤完成后将熔体暂时存储在加热箱内；

s3、对过滤完成的过滤设备进行清理，并取出加热箱内的熔体，将熔体投入搅拌釜进行离心搅拌，控制一定的搅拌时长，同时在搅拌过程中对熔体进行保温加热；

s4、将搅拌完成的熔体取出，并再次投入至过滤设备内，利用过滤设备对其进行第二次过滤；

s5、将过滤好的熔体取出并导入至熔喷模头组合件，利用高速热空气气流的牵引将熔体吹出，让熔体形成丝线，在自然冷却的情况下自动凝练成布；

s6、将熔体形成的丝线导入冷凝管中，进一步降低丝线表面的温度，提高丝线的快速冷却效果，控制丝线的拉伸长度，同时控制了丝线的拉伸厚度；

s7、在丝线冷却形成布后，利用接收装置接收布，选取两块不同装置上生产的布，调节两条布的位置，让布形成上下双层的状态，控制两层布同向移动并保持稳定；

s8、在两层布之间设置涂覆辊筒，利用涂覆辊筒在两层布料之间涂抹粘胶材料，控制布料移动速度调节粘胶材料的涂抹均匀度；

s9、将两块涂抹布料的材料导入两个热压辊之间，利用热压辊对两条布进行压合，控制热压辊的温度和对布的压力，在加热过程中对两条布进行挤压，让两条布粘接在一起，形成上下双层构造的高抗性布，最后利用剪切设备对布料进行裁切。

进一步的，所述s1中，控制聚丙烯材料与改性剂的比例为98∶2。

进一步的，所述s2中，加热箱的加热温度为180℃，同时控制加热箱内部的加热时长为26min。

进一步的，所述s3中，对搅拌釜中的熔体加热至260℃，并控制搅拌时间为26min。

进一步的，所述s5中，设置熔喷模头组合件的温度，控制其温度在260℃。

进一步的，所述s6中，利用制冷机组对冷凝管进行制冷，控制冷凝管的温度为15℃，设置冷凝管中的冷凝液为水，冷凝液的温度为25℃，控制冷凝管与熔喷模头组合件之间的距离，控制其之间的距离为130cm。

进一步的，所述s9中，所述热压辊的温度为46℃，控制布料在两个热压辊中移动速度为2.5m/min，热压辊对布的压力为16n。

实施例5

参照图1-2，一种双层构造的熔喷布，包括单层布1和粘合层2，所述单层布1的数量为两个，两个单层布1之间通过粘合层2粘接，单层布1包括聚丙烯基层11，聚丙烯基层11上设置有竹炭纤维层17，竹炭纤维层17上设置有纳米抗菌层，纳米抗菌层上包覆有聚酯纤维层14，聚酯纤维层14上设置有进口棉纤维层12，所述聚酯纤维层14为双层空心状，聚酯纤维层14内填充有活性炭滤粉13，所述纳米抗菌层包括纳米银层16和纳米氧化铜层15，纳米银和纳米氧化铜层15均为粉末状，纳米氧化铜层15覆盖在纳米银层16上。

本发明还提供了一种双层构造的熔喷布及其制备方法，包括以下步骤：

s1、选取聚丙烯原料颗粒，并利用熔融炉对聚丙烯原料颗粒进行熔融，在熔融过程中向熔融炉内加入改性剂；

s2、熔融完成后取出熔融状态的聚丙烯材料，然后利用过滤设备对熔体进行过滤，过滤完成后将熔体暂时存储在加热箱内；

s3、对过滤完成的过滤设备进行清理，并取出加热箱内的熔体，将熔体投入搅拌釜进行离心搅拌，控制一定的搅拌时长，同时在搅拌过程中对熔体进行保温加热；

s4、将搅拌完成的熔体取出，并再次投入至过滤设备内，利用过滤设备对其进行第二次过滤；

s5、将过滤好的熔体取出并导入至熔喷模头组合件，利用高速热空气气流的牵引将熔体吹出，让熔体形成丝线，在自然冷却的情况下自动凝练成布；

s6、将熔体形成的丝线导入冷凝管中，进一步降低丝线表面的温度，提高丝线的快速冷却效果，控制丝线的拉伸长度，同时控制了丝线的拉伸厚度；

s7、在丝线冷却形成布后，利用接收装置接收布，选取两块不同装置上生产的布，调节两条布的位置，让布形成上下双层的状态，控制两层布同向移动并保持稳定；

s8、在两层布之间设置涂覆辊筒，利用涂覆辊筒在两层布料之间涂抹粘胶材料，控制布料移动速度调节粘胶材料的涂抹均匀度；

s9、将两块涂抹布料的材料导入两个热压辊之间，利用热压辊对两条布进行压合，控制热压辊的温度和对布的压力，在加热过程中对两条布进行挤压，让两条布粘接在一起，形成上下双层构造的高抗性布，最后利用剪切设备对布料进行裁切。

进一步的，所述s1中，控制聚丙烯材料与改性剂的比例为95∶5。

进一步的，所述s2中，加热箱的加热温度为200℃，同时控制加热箱内部的加热时长为30min。

进一步的，所述s3中，对搅拌釜中的熔体加热至220℃，并控制搅拌时间为30min。

进一步的，所述s5中，设置熔喷模头组合件的温度，控制其温度在250℃。

进一步的，所述s6中，利用制冷机组对冷凝管进行制冷，控制冷凝管的温度为30℃，设置冷凝管中的冷凝液为水，冷凝液的温度为30℃，控制冷凝管与熔喷模头组合件之间的距离，控制其之间的距离为150cm。

进一步的，所述s9中，所述热压辊的温度为50℃，控制布料在两个热压辊中移动速度为3m/min，热压辊对布的压力为20n。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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