一种混纺加工搅拌均匀装置的制作方法

本发明属于混纺加工技术领域，尤其是涉及一种混纺加工搅拌均匀装置。

背景技术：

染色机用于羊毛衫、丝绸、晴纶和棉毛衫等成衣的染色、漂白、煮炼和水洗等工艺，也可以用于手套、袜子、毛巾等成品的漂染处理，是一种适应范围广泛的成品之理想的漂染设备。在染色过程中，染色剂的的混合均匀度直接影响染色效果，现有的染料一般为粉状结构，当搅拌不均匀时，染料在底部形成糊状物，很难对其进行搅拌稀释。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种的搅拌均匀的混纺加工装置。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种混纺加工搅拌均匀装置,包括染色箱、开设于染色箱上的进水管道、设于进水管道下的出水孔及设于进水管道上的进水装置；所述进水装置包括进水凸块、设于进水凸块上的进水杆、套设于进水杆外的进水弹簧、套设于进水杆外的进水固定块、设于进水杆上的齿块、设于进水齿块上的拉动腔室及设于拉动腔室内的拉动装置；所述进水凸块可在进水管道内进行左右移动。

把水管插入进水管道内，在水的压力下，进水凸块进行向后移动，进水凸块带动进水杆进行向后移动，进水弹簧被他说，进水杆移动带动齿块进行向后移动，当进水凸块继续向后移动，出水孔被漏出，水从出水孔流出，进入染色箱内；通过水量来自动打开出水孔，结构简单，更加的方便快捷，同时提高搅拌效率，搅拌的更加充分。

所述拉动装置包括拉动齿轮、设于拉动齿轮上的绕线辊、设于绕线辊上的绕线绳、设于绕向绳上的开关门、设于开外门上的加料箱、设于开关门上的拉动弹簧、设于开关门下的出料管及设于开关门一侧的警示装置；所述开关门一端与加料箱内活动连接，开关门在加料箱内进行上下翻动，拉动弹簧一端与开关门固定连接，另一端与加料箱固定连接，齿块与拉动齿轮相啮合。

齿块进行向后移动，与拉动齿轮相啮合带动拉动齿轮进行选装，拉动齿轮旋转带动绕线辊进行旋转，绕线辊旋转带动绕线绳进行放线，绕线绳带动开关门进行向上移动，这时加料箱的开口被打开，染色剂从出料管流出；通过水量来控制齿轮移动的距离，水量大时，进水杆移动的幅度大，带动齿块移动的幅度大，使得拉动齿轮持续旋转放线，旋转放线带动开关门打开的幅度就打，下料速度与水量呈正比，在水量加入完毕截至时，在拉动弹簧的作用下，使得开关门进行及时的关闭，结构简单方便快捷，同时保证了染色剂与水充分结合，使得搅拌染色剂更加的均匀。

所述警示装置包括警示槽、设于警示槽内的第一警示凸块、设于警示凸块上的警示波浪块、设于警示凸块上的第一警示弹簧、设于警示波浪块上的第二警示凸块、套设于第二警示凸块外上下两侧的警示固定块、设于警示固定块之间多个第二警示弹簧、设于第二警示凸块上的多个撞击球、设于撞击球上的弹力绳及设于第一警示凸块下的预存装置；所述开关门与第一警示块相碰撞，第一警示块在警示槽内的进行左右移动，警示波浪块与第二警示块相碰撞，第二警示块在警示固定块内进行上下移动，多个撞击球之间相互碰撞。

当开关门进行关闭向下移动时，开关门与第一警示凸块相接触，第一警示块进行向右移动，第一警示块向右移动带动警示波浪块进行向右移动，警示波浪块与第二警示凸块相接触，第二警示凸块进行抖动的向上移动，第二警示凸块向上移动与撞击球相碰撞晃动，撞击发出响声；通过第一警示凸块向后移动时，带动警示波浪凸块进行向右移动，警示波浪块移动与第二警示凸块相接触，使得第二警示凸块进行震动的上升，使得对撞击球撞击的效果更加，在警示弹簧的作用下，加剧了第二警示凸块抖动的效果，使得撞击球发出的响声频率更高，来提醒工作人员要及时对加料箱进行及时的补料，不影响整个工作过程

所述预存装置包括预存腔室、设于预存腔室内的预存开关门、设于预存开关门上的预存波浪块、设于预存波浪块一侧的抖动腔室、设于抖动腔室内的抖动板、设于抖动板下的多个抖动弹簧、设于抖动板上的抖动波浪块、设于预存开关门上的扫动装置、设于预存开关门上的预存弹簧、设于预存开关门后的预存杠杆及设于预存杠杆上的移动装置；所述预存开关门在预存腔室内进行上下移动，抖动板在抖动腔室内进行上下移动，并对预存腔室相碰撞，预存波浪块与抖动波浪块相碰撞。

染色剂从出料管落下，预存到预存腔室内，杠杆一端进行向上翘起，另一端向下移动，向上翘起的一端带动开关门进行向上移动，开关门带动预存波浪块进行向上移动，开关门向上移动，预存弹簧被压缩，当开关门进行向下移动时，带动预存波浪凸块进行向下移动，与抖动波浪块相碰撞，使得抖动波浪块进行抖动，抖动波浪块带动抖动板进行上下移动；通过预存波浪块进行向上移动时，带动了抖动波浪块进行移动，同时使得抖动板进行上下移动，可以对预存腔室内的染色剂进行无规律的抖动，有效的防止了染色剂份沾附到预存腔室内，同时抖动板进行移动时在抖动弹簧的作用下，加剧了抖动版来回抖动的效果，加剧了对预存腔室进行拍打震动，当染色剂从储料罐调入到预存腔室内，使得染色剂用多少染色剂取多少染色剂，使得染色剂与染色剂一大部分在加料箱内，少部分在预存腔室内，保证了预存腔室内的染色剂与加料箱内的染色剂相分离，保证了加料箱内的染色剂更加干净，用多少取多少，使得染色剂之间不会相互干扰，保证了染色剂的质量，同时使得染色剂粉进行打散，使得搅拌过程中染色剂搅拌的更加均匀。

所述扫动装置包括扫动腔室、设于扫动腔室内的扫动齿条、设于扫动齿条一侧的扫动齿轮、设于扫动齿轮上的扫动绕线辊、设于扫动绕线辊上的扫动绕线绳、设于扫动绕线绳上的扫动杆、设于扫动杆上的毛刷及设于扫动杆一侧的出气装置；所述扫动齿条在扫动腔室内进行上下移动，扫动齿条与扫动齿轮相啮合，扫动杆与扫动腔室内活动连接。

开关门进行向上移动时，带动扫动齿条进行向上移动，扫动齿条移动与扫动齿轮相啮合，带动扫动齿轮旋转，扫动齿轮选装带动扫动绕线辊进行旋转，扫动绕线绳进行转动，绕线绳缠绕带动扫动杆一端向右拉动，另一端向左移动，扫动杆另一端带动毛刷进行向左移动，当扫地杆一端进行向左移动时，另一端向右移动，另一端带动毛刷进行向右移动，这时染色剂从开关门的门口流出，进入染色箱内；通过扫动齿条与扫动齿轮相啮合，使得移动和缠绕的过程更加的精准，同时扫地绕线绳带动扫地杆进行来回的摆动，扫地杆进行来回的摆动带动毛刷进行来回的摆动，同时对染色剂进行扫平和推送到开关门处，使得染色剂进行掉落，搅拌的更急均匀。

所述出气装置包括出气腔室、设于出气腔室内一端的出气活塞、设于出气活塞上的出气杆、套设于出气杆外的出气弹簧及设于出气腔室另一端的出气口；所述出气活塞在出气腔室内进行左右移动。

扫地杆一端向左或向右移动时，同时也带动出气杆进行向右移动，出气杆带动出气活塞进行向右移动，出气口进行吸气，这时出气腔室内处于抽气状态，出气杆进行向左移动，出气杆带动出气活塞进行向左移动，出气口进行出气，这时出气腔室内处于出气状态；通过扫地杆间接带动出气杆进行左右移动，这时出气腔室内的气体处于抽气和出气的状态，对预存腔室内的染色剂进行出气，保证了染色剂的干燥，减少染色剂之间的相互结块现象，起到了吹散的现象，同时也保证了预存腔室内的干燥性，使得染色剂在搅拌时的更加充分，搅拌的更加均匀。

所述移动装置包括移动螺母、穿设于移动螺母第一移动螺杆、设于第一移动螺杆上的电机、设于第一螺杆下的转轴、套设于转轴外的旋转刮片、设于转轴下的固定圆盘、设于固定圆盘下的喷气通道、设于喷气槽内的第二移动螺杆、设于第二移动螺杆上的喷气装置、设于第二移动螺杆下的旋转装置、设于固定圆盘下左右两侧的固定弹簧、设于固定弹簧下的固定滑块、设于转轴上的多个搅拌叶片、设于转轴周向上多个支撑架、设于支撑架上的多个刮板及开设于刮板上的通孔；所述移动螺母在第一移动螺杆上进行上下移动，刮板可与染色箱内壁相接触，固定滑块在出气通道内进行上下移动。

启动电机，电机带动第一移动螺杆进行转动，第一移动螺杆转动带动移动螺母进行向下移动，第一移动螺杆带动转轴进行转动，转轴转动带动搅拌叶片进行转动同时也带动支撑杆进行转动，支撑杆带动刮板进行转动，转轴转动带动第二移动螺杆进行转动，转轴转动带动旋转刮板进进行转动，旋转刮板对固定圆盘上的糊状染色剂进行刮落；通过电机带动，使得转速更加的稳定，当第一移动螺杆进行转动带动移动螺杆进行上下移动，移动螺杆同时带动杠杆进行上下移动，杠杆上下移动带动预存开关门进行上下移动，实现对染色剂少量多次的投入，实现搅拌的效果更加的均匀，同时刮板对染色箱内壁进行刮除，防止染色剂沾附到染色箱内壁上，通孔的设置可以对刮板启动缓冲的作用，延长了刮板的使用寿命，选装刮板可以对沉在固定圆盘上的糊状染色剂进行刮落到固定圆盘的外侧，便于对糊状染色剂统一处理，更加的方便快捷，结构简单易操作，搅拌效果更加的均匀。

所述喷气装置包括喷气螺母、套设于喷气螺母外的固定座、开设于固定座内左右两侧的第一喷气通道、设于第一喷气通道内的第一单向阀、设于第一喷气通道上的第二喷气通道、设于第二喷气通道内的第二单项阀、设于第一喷气通道内的喷气活塞、设于喷气活塞上的喷气杆、套设于喷气杆外的第一喷气弹簧、设于第一喷气弹簧上的第一喷气滑块、开设于喷气螺母内的喷气槽、开设于喷气槽上下两侧的开口、设于喷气槽内的第二喷气滑块、开设于喷气滑块上的开槽及设于第二喷气滑块上第二喷气弹簧；所述喷气螺母在第二移动转轴上进行上下移动，固定滑块与开槽向抵触，第一喷气滑块与第二喷气滑块相抵触，喷气活塞在第一喷气通道内进行左右移动，固定滑块在喷气通道内进行上下移动。

第二移动螺杆转动时，带动喷气螺母进行向下移动，喷气螺母进行向下移动，喷气螺母带动第二喷气滑块进行向下移动，第二喷气滑块向下移动与第一喷气滑块相碰触，第一喷气滑块进行向外进行运动，喷气滑块带动喷气杆进行向外运动，喷气杆带动喷气活塞进行向外移动，这时第一喷气通道进行向外喷气，当第一喷气滑块与第二喷气滑块不相抵触时，第一喷气滑块在第一喷气弹簧在，进行快速复位，这时第二喷气通道进行抽气，当喷气螺母进行向上移动时，当固定滑块与开槽相抵触时，第二喷气滑块进行向内运动；通过喷气螺母带动第二喷气滑块进行上下移动，间歇的与第一喷气滑块相碰触，使得第一喷气滑块进行移动，对第一喷气管道和第二喷气管道内的气体进行来回的抽拉，当第一喷气管道内进行喷气时，对处于染色箱内底部的染色剂进行出气搅拌，使得染色剂搅拌的更加均匀，当第二喷气滑块进行向上移动时，开槽与固定滑块相接触，使得第二喷气滑块进行向内运动，使得第二喷气滑块在喷气通道内顺利通过，使得第二喷气滑块移动的更加顺畅。

所述旋转置包括选旋转腔室、设于旋转腔室内的旋转转轴、套设于旋转转轴外的大齿轮、设于大齿轮外的多个小齿轮、设于小齿轮上的旋转小转轴及设于旋转小转轴上的旋转切割片；所述大齿轮与多个小齿轮相啮合。

旋转转轴进行转动，旋转转轴带动大齿轮进行旋转，大齿轮旋转与多个小齿轮分别啮合，带动小齿轮进行旋转，小齿轮旋转带动旋转小转轴转动，旋转小转轴带动旋转切割片进行旋转；通过大齿轮与小齿轮啮合，使得转速更加的稳定，当小齿轮进行旋转带动旋转切割片进行旋转，使得对糊状染色剂进行旋转切割，使得搅拌时更加的均匀，搅拌效果更加的充分。

综上所述本发明具有以下优点：本发明通过进水量来控制染色剂的出量，在通过出来的染色剂放入预存腔室内，采用用多少取多少的染色剂量，可以降低染色剂发潮结块导致染色剂染色不均匀，当染色剂在搅拌过程中呈糊状，旋转切割片可以对糊状进行切割打碎，在通过第一喷气管道对打碎的糊状进行喷气搅拌，使得搅拌箱内的染色剂搅拌的更加均匀。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的左视图。

图3为图2中沿a-a剖开的剖面立体图一。

图4为图3中a处结构放大示意图。

图5为图3中b处结构放大示意图。

图6为图4中c处结构放大示意图

图7为图4中d处结构放大示意图。

图8为图5中e处结构放大示意图。

图9为图2中沿a-a剖开的剖面立体图二。

图10为图9中f处结构放大示意图。

图11为图9中g处结构放大示意图。

图12为图10中h处结构放大示意图。

具体实施方式

如图1-12所示，一种混纺加工搅拌均匀装置,包括染色箱1、进水管道2、出水孔3及进水装置4；所述进水管道2设于染色箱1上；所述出水孔3设于进水管道2下；所述进水装置4设于进水管道2上；

所述进水装置4包括进水凸块40、进水杆41、进水弹簧42、进水固定块43、齿块44、拉动腔室45及拉动装置5；所述进水凸块40设于进水管道2内，并可进行左右移动；所述进水杆41设于进水凸块40上固定连接；所述进水弹簧42套设于进水杆41外，一端与进水凸块40固定连接；所述进水固定块43套设于进水杆41外，与进水管道2内固定连接，并与进水弹簧42的另一端固定连接；所述齿块44设于进水杆41上右部固定连接；所述拉动腔室45设于齿块44上；所述拉动装置5设于拉动腔室45内；

所述拉动装置5包括拉动齿轮50、绕线辊51、绕线绳52、开关门53、加料箱54、拉动弹簧55、出料管56及警示装置6；所述拉动齿轮50嵌设于拉动腔室45内可转动；所述绕线辊51设于拉动齿轮50上固定连接；所述绕线绳52一端设于绕线辊51上固定连接；所述开关门53设于绕线绳52另一端固定连接；所述加料箱54套设于开关门53外，开关门53左端铰链连接在加料箱54底部上，开关门53可在加料箱54底部进行上下翻动，加料箱54内部为铁质材质；所述拉动弹簧55一端设于开关门53上固定连接，另一端设于加料箱54内固定连接；所述出料管56设于开关门55下部；所述警示装置6设于开关门55一侧。

所述警示装置6包括警示槽60、第一警示凸块61、警示波浪块62、第一警示弹簧63、第二警示凸块64、警示固定块65、第二警示弹簧66、撞击球67、弹力绳68及预存装置7；所述警示槽60设于开关门55一侧；所述第一警示凸块61设于警示槽60内，并在警示槽60内进行左右移动；所述警示波浪块62设于第一警示凸块61上固定连接；所述第一警示弹簧63一端设于第一警示凸块61固定连接，另一端设于警示槽60内固定连接；所述第二警示凸块64设于警示波浪块62上，并与警示波浪块62相碰撞；所述警示固定块65数量为2个，分别套设于第二警示凸块64外的上下两侧，并与加料箱54固定连接，第二警示凸块64在警示固定块65内进行上下移动；所述第二警示弹簧66数量为2个，分别设于2个警示固定块65之间的左右两侧固定连接；所述撞击球67数量为2个，分别间隔均匀设于第二警示凸块64上，撞击球67为铁质材质，并且多个撞击球相互碰撞；所述弹力绳68用于连接撞击球67与加料箱54固定连接；所述预存装置7设于第一警示凸块61下。

所述预存装置7包括预存腔室70、预存开关门71、预存波浪块72、抖动腔室73、抖动板74、抖动弹簧75、抖动波浪块76、扫动装置8、预存弹簧77、预存杠杆78及移动装置10；所述预存腔室70设于第一警示凸块61；所述预存开关门71设于预存腔室70内的右侧，预存开关门71在预存腔室70内进行上下移动；所述预存波浪块72设于预存开关门71上固定连接；所述抖动腔室73设于预存波浪块72一侧；所述抖动板74设于抖动腔室73内，抖动板在抖动腔室内进行上下移动；所述抖动弹簧75数量为多个，间隔均匀的一端设于抖动腔室73内固定连接，另一端设于抖动板74下部固定连接；所述抖动波浪块76设于抖动板74上固定连接，预存波浪块与抖动波浪块相碰撞；所述扫动装置8设于预存开关门71上；所述预存弹簧77设于预存开关门71上固定连接；所述预存杠杆78一端设于设于预存开关门71固定连接，预存杠杆78的两端呈相反运动状态；所述移动装置10设于预存杠杆78的另一端。

所述扫动装置8包括扫动腔室80、扫动齿条81、扫动齿轮82、扫动绕线辊83、扫动绕线绳84、扫动杆85、毛刷86及出气装置9；所述扫动腔室80设于预存开关门71上部；所述扫动齿条81预存开关门71上固定连接，扫动齿条81在扫动腔室80内进行上下移动；所述扫动齿轮82设于扫动齿条81一侧，嵌设于扫动腔室80内相对转动，扫动齿条81与扫动齿轮82相啮合；所述扫动绕线辊83设于扫动齿轮82上固定连接；所述扫动绕线绳84一端设于扫动绕线辊83上固定连接；所述扫动杆85设于扫动绕线绳84另一端固定连接，扫动杆85中部与扫动腔室80内铰链连接，并在扫动腔室80内进行左右摆动；所述毛刷86设于扫动杆85上固定连接，并与预存腔室70内的底部相接触；所述出气装置9设于扫动杆85一侧。

所述出气装置9包括出气腔室90、出气活塞91、出气杆92、出气弹簧93及出气口94；所述出气腔室90设于扫动杆85一侧；所述出气活塞91设于出气腔室90内一端，出气活塞91在出气腔室90内进行左右移动；所述出气杆92一端设于出气活塞91上固定连接，另一端穿出出气腔室90外与扫动杆85上部固定连接；所述出气弹簧93套设于出气杆92外，一端与出气腔室90固定连接，另一端与扫动杆85固定连接；所述出气口94开设于出气腔室90另一端。

所述移动装置10包括移动螺母11、第一移动螺杆12、电机13、转轴131、旋转刮片132、固定圆盘14、喷气通道15、第二移动螺杆16、喷气装置17、旋转装置20、固定弹簧18、固定滑块19、搅拌叶片190、支撑架191、刮板192及通孔193；所述移动螺母11设于预存杠杆78另一端固定连接，移动螺母11带动预存杠杆78的一端向下移动，预存杠杆78的另一端进行向上移动；所述第一移动螺杆12穿设于移动螺母11内部，移动螺母11在第一移动螺杆12上进行上下移动；所述电机13设于第一移动螺杆12上部固定连接；所述转轴131设于第一移动螺杆12下部固定连接；所述固定圆盘14套设于转轴131外；所述旋转刮片132套设于转轴131外的底部；所述喷气通道15设于固定圆盘14下，旋转刮片132在固定圆盘14上转动；所述第二移动螺杆16设于喷气槽15内，并与转轴131底部固定连接；所述喷气装置17设于第二移动螺杆16上；所述旋转装置20设于第二移动螺杆16下；所述固定弹簧18数量为2个，一端分别设于固定圆盘14下部的左右两侧；所述固定滑块19设于固定弹簧18另一端固定连接，固定滑块18在喷气通道15内进行上下移动；所述搅拌叶片190数量为多个，间隔均匀的设于转轴13周向上固定连接；所述支撑架191数量为3个，间隔均匀的设于转轴13周向上固定连接；所述刮板192数量为多个，可根据具体情况增多或减少，间隔均匀的设在支撑架191上固定连接；所述通孔193开设于刮板192上。

所述喷气装置17包括喷气螺母170、固定座171、第一喷气通道172、第二喷气通道173、喷气活塞174、喷气杆175、第一喷气弹簧176、第一喷气滑块177、喷气槽178、开口179、第二喷气滑块1790、开槽1791及第二喷气弹簧1792；所述喷气螺母170套设于第二移动转轴16外，在第二移动转轴16上进行上下移动；所述固定座171套设于喷气螺母170外，并与染色箱1内的底部固定连接，固定圆盘14底部与固定座171固定连接；所述第一喷气通道172开设于固定座171内左右两侧，第一喷气通道172内部设有第一单向阀，只出不进；所述第二喷气通道173一端设于第一喷气通道172上，另一端穿过染色箱1外，第二喷气通道173内部设有第二单向阀，只进不出；所述喷气活塞174设于第一喷气通道172内，并在第一喷气通道内进行左右移动；所述喷气杆175一端设于喷气活塞174上固定连接，另一端穿出第一喷气通道172外；所述第一喷气弹簧176套设于喷气杆175外，一端与第一喷气通道172外固定连接；所述第一喷气滑块177设于第一喷气弹簧176外固定连接，并与喷气杆175固定连接；所述喷气槽178开设于喷气螺母170内的左右两侧；所述开口179开设于喷气槽178上下两侧；所述第二喷气滑块1790设于喷气槽178内，第一喷气滑块177与第二喷气滑块1790相抵触；所述开槽1791开设于喷气滑块1790上；所述第二喷气弹簧1792一端第二喷气滑块1790上固定连接，另一端设于喷气槽178内固定连接。

所述旋转装置20包括旋转腔室21、旋转转轴22、大齿轮23、小齿轮24、旋转小转轴25及旋转切割片26；所述旋转腔室21设于第二移动螺杆16下；所述旋转转轴22设于第二移动螺杆16下部固定连接；所述大齿轮23套设于旋转转轴22外；所述小齿轮24数量为多个，间隔均匀的分布在旋转腔室21内的周向上，大齿轮23与多个小齿轮24分别相啮合；所述旋转小转轴25设于小齿轮上24上固定连接；所述旋转切割片26套设于旋转小转轴25外。

具体工作流程：把水管插入进水管道2内，在水的压力下，进水凸块40进行向后移动，进水凸块40带动进水杆41进行向后移动，进水弹簧42被压缩，进水杆41移动带动齿块44进行向后移动，当进水凸块40继续向后移动，出水孔3被漏出，水从出水孔流出，进入染色箱1内，齿块44进行向后移动，与拉动齿轮50相啮合带动拉动齿轮50进行旋转，拉动齿轮50旋转带动绕线辊51进行旋转，绕线辊51旋转带动绕线绳52进行放线，绕线绳52带动开关门53进行向上移动，这时加料箱54的开口被打开，染色剂从出料管56流出。

当开关门53进行关闭向下移动时，开关门53与第一警示凸块61相接触，第一警示凸块61进行向右移动，第一警示凸块61向右移动带动警示波浪块62进行向右移动，警示波浪块62与第二警示凸块64相接触，第二警示凸块64进行抖动的向上移动，第二警示凸块64向上移动与撞击球67相碰撞晃动，撞击发出响声，染色剂从出料管56落下，预存到预存腔室70内，预存杠杆78一端进行向上翘起，另一端向下移动，向上翘起的一端带动开关门53进行向上移动，开关门53带动预存波浪块72进行向上移动，开关门53向上移动，预存弹簧77被压缩，当开关门53进行向下移动时，带动预存波浪凸块72进行向下移动，与抖动波浪块76相碰撞，使得抖动波浪块76进行抖动，抖动波浪块76带动抖动板74进行上下移动。

启动电机13，电机13带动第一移动螺杆12进行转动，第一移动螺杆12转动带动移动螺母11进行向下移动，第一移动螺杆12带动转轴131进行转动，转轴131转动带动搅拌叶190片进行转动同时也带动支撑架191进行转动，支撑架191带动刮板192进行转动，转轴131转动带动第二移动螺杆16进行转动，转轴131转动带动旋转刮片132进进行转动，旋转刮片132对固定圆盘14上的糊状染色剂进行刮落。

移动螺母11进行向下移动，带动预存78杠杆一端进行向下移动，另一端向上移动，另一端向上移动带动开关门53进行向上移动，开关门53进行向上移动时，带动扫动齿条81进行向上移动，扫动齿条81移动与扫动齿轮82相啮合，带动扫动齿轮82旋转，扫动齿轮82旋转带动扫动绕线辊83进行旋转，扫动绕线绳84进行转动，扫动绕线绳84缠绕带动扫动杆85一端向右拉动，另一端向左移动，扫动杆85另一端带动毛刷86进行向左移动，当扫动杆85一端进行向左移动时，另一端向右移动，另一端带动毛刷86进行向右移动，这时染色剂从开关门53的门口流出，进入染色箱1内，搅拌叶片190对染色箱内的染色剂进行搅拌。

当扫动杆85一端向右移动时，同时也带动出气杆92进行向右移动，出气杆92带动出气活塞91进行向右移动，出气口94进行吸气，这时出气腔室90内处于抽气状态，出气杆92进行向左移动，出气杆92带动出气活塞91进行向左移动，出气口94进行出气，这时出气腔室90内处于出气状态，对预存腔室70内的染色剂进行吹气。

第二移动螺杆16转动时，带动喷气螺母170进行向下移动，喷气螺母170进行向下移动，喷气螺母170带动第二喷气滑块1790进行向下移动，第二喷气滑块1790向下移动与第一喷气滑块177相碰触，第一喷气滑块177进行向外进行运动，喷气滑块177带动喷气杆175进行向外运动，喷气杆175带动喷气活塞174进行向外移动，这时第一喷气通道172进行向外喷气，当第一喷气滑块177与第二喷气滑块1790不相抵触时，第一喷气滑块177在第一喷气弹簧176在，进行快速复位，这时第二喷气通道1790进行抽气，当喷气螺母170进行向上移动时，当固定滑块19与开槽1791相抵触时，第二喷气滑块1790进行向内运动。

旋转转轴22进行转动，旋转转轴22带动大齿轮23进行旋转，大齿轮23旋转与多个小齿轮24分别啮合，带动小齿轮24进行旋转，小齿轮旋转24带动旋转小转轴25转动，旋转小转轴25带动旋转切割片26进行旋转，对糊状的染色剂进行破碎，工作结束。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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