一种粘合衬布快速烘干定型装置的制作方法

本发明属于衬布加工技术领域，具体涉及一种粘合衬布快速烘干定型装置。

背景技术：

衬布顾名思义是可以将布料衬托起来的一种面料，广泛应用与服装领域，在服装中添加衬布可以使我们的衣服看起来更加的笔挺，摸起来的手感更加平滑，衬布在加工过程中需要烘干定型，对应的，在cn210368320u专利中便提供了一种热熔性粘合衬布快速烘干定型装置，该装置在进行烘干定型时，虽然能实现衬布的有效定型，但工作时需在完成一次烘干定型后，开启上盖以将完成烘干的衬布取出，然后再放入新的衬布进行再次烘干，整体操作为手动操作，过程麻烦且效率较低，很难适用于大批量或大尺寸的粘合衬布的烘干定型；

另外，在上述手动放置衬布时，很难保证衬布各处均能平整的置于支撑板上，若衬布的某一处存在褶皱时直接下压上盖，则会使该处的褶皱形成定型，影响衬布平整性及成型质量。

技术实现要素：

鉴于此，针对上述背景技术中所提出的不足，本发明的目的在于提供一种粘合衬布快速烘干定型装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粘合衬布快速烘干定型装置，包括：烘干定型箱、以及贯穿烘干定型箱的传送装置，且传送装置间歇向烘干定型箱内传送待烘干定型的粘合衬布；

所述烘干定型箱内对称设有两组气流烘干组件，且两组气流烘干组件分别位于粘合衬布的上侧和下侧；

所述烘干定型箱内位于粘合衬布的上侧设有可升降的多孔上压板和第一方向上的第一熨平组件；

所述烘干定型箱内位于粘合衬布的下侧设有可升降的多孔下压板和第二方向上的第二熨平组件，其第二方向为传送装置的传送方向，且第二方向与第一方向相互垂直；

所述上压板与第一熨平组件执行先熨平后压平，所述下压板与第二熨平组件执行先压平后熨平。

优选的，每组所述气流烘干组件包括至少一个导气管，且每个导气管上均等距设置多个排气口，所述排气口朝向粘合衬布。

优选的，所述烘干定型箱的一侧外壁上安装有依次连接的风机和空气加热器，且所述空气加热器通过连管与两组气流烘干组件连接。

优选的，所述烘干定型箱内的顶壁上固定有至少两个第一升降气缸，且所述第一升降气缸驱动所述上压板升降，所述上压板升起至最高处时，上压板底部高于第一熨平组件。

优选的，所述第一熨平组件包括可在第一方向上相向移动的两个安装板，且两个安装板上均固定有一组第二升降气缸，两组所述第二升降气缸的底部均焊接有安装架，且两个安装架内均转动设有第一熨平辊。

优选的，所述烘干定型箱的两侧内壁上对称设有两组横移气缸，且两组所述横移气缸分别实现两个安装板的移动。

优选的，所述烘干定型箱内的底壁上固定有至少两个第三升降气缸，且所述第三升降气缸驱动所述下压板升降，所述下压板下降至最低处时，下压板顶部低于第二熨平组件。

优选的，所述第二熨平组件包括对称设置的两个可转动丝杆，且两个所述丝杆上均套设有螺纹滑套，两个所述螺纹滑套之间通过转轴转动连接有第二熨平辊，且第二熨平辊的顶部通过传送装置与粘合衬布下表面接触。

优选的，所述烘干定型箱的一侧外壁上固定有依次连接的驱动电机和齿轮传动箱，且所述驱动电机通过齿轮传动箱驱动两个丝杆同步转动。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)基于本发明所提供的装置能同步实现粘合衬布的烘干定型，从而有效缩短加工时间，提高加工效率；并且，在该装置中设置上下配合的压板和熨平组件，以使得粘合衬布在烘干定型的过程中能有效保持各方向上的平整，避免出现褶皱现象，提高定型质量。

(2)针对上述上下配合的压板和熨平组件，均进行自动化驱动，从而有效节省了粘合衬布的定位时间，进一步保证烘干定型效率。

(3)针对本发明所提供的装置，对应设有可间歇传送粘合衬布的传送装置，且传送装置与压板和熨平组件之间能形成有效配合，由此实现整体烘干定型装置的持续工作，由此能有效实现大批量粘合衬布的连续烘干定型。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的外观图；

图3为本发明中第一熨平组件的俯视图；

图4为本发明中第二熨平组件的俯视图；

图中：烘干定型箱-1、传送装置-2、气流烘干组件-3、上压板-4、第一升降气缸-41、第一熨平组件-5、安装板-51、第二升降气缸-52、第一熨平辊-53、横移气缸-54、下压板-6、第三升降气缸-61、第二熨平组件-7、丝杆-71、螺纹滑套-72、第二熨平辊-73、驱动电机-74、齿轮传动箱-75、风机-8、空气加热器-9。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本发明提供如下技术方案：一种粘合衬布快速烘干定型装置，包括烘干定型箱1、以及贯穿烘干定型箱1的传送装置2，且传送装置2间歇向烘干定型箱1内传送待烘干定型的粘合衬布；

烘干定型箱1内对称设有两组气流烘干组件3，且两组气流烘干组件3分别位于粘合衬布的上侧和下侧；

烘干定型箱1内位于粘合衬布的上侧设有可升降的多孔上压板4和第一方向上的第一熨平组件5；

烘干定型箱1内位于粘合衬布的下侧设有可升降的多孔下压板6和第二方向上的第二熨平组件7，其第二方向为传送装置2的传送方向，且第二方向与第一方向相互垂直；

上压板4与第一熨平组件5执行先熨平后压平，下压板6与第二熨平组件7执行先压平后熨平。

由上可知，关于整体烘干定型装置进行一次烘干定型操作的原理为：

通过传送装置2将待烘干定型的粘合衬布传送至烘干定型箱1内，具体，关于传送装置2的传送距离(一次)依据上述上压板4的长度进行设定，以此保证连续烘干定型时粘合衬布上各处的均匀性；

完成传送装置2的一次传送后，传送装置2暂停，启动下压板6升起，使得下压板6顶部与第二熨平组件7顶部保持平齐，以配合传送装置2上的传送带对粘合衬布进行支撑；

然后启动第一熨平组件5，以执行从中间向两侧移动的熨平，从而保证粘合衬布不会出现向中间褶皱的情况；

接着启动上压板4下降，以配合下压板6和第二熨平组件7夹紧粘合衬布；而后复位下压板6，并启动第二熨平组件7，以执行传送方向上的往复熨平；并且在启动第二熨平组件7的同时启动气流烘干组件3，以实现粘合衬布的同步烘干定型。

基于上述过程所定型的粘合衬布，其平整性良好，并且在完成上述一次操作后，可复位第一熨平组件5和上压板4，并配合传送装置2的传动自动化的连续工作，从而适用于大批量或大尺寸的粘合衬布的连续烘干定型，且加工效率高。

针对上述气流烘干组件3，结合图1所示，每组气流烘干组件3包括至少一个导气管，且每个导气管上均等距设置多个排气口，排气口朝向粘合衬布；由此保证气流进入烘干定型箱1时的均匀性，进而保证粘合衬布各处烘干速率的均匀性。

并且，结合图2所示，在烘干定型箱1的一侧外壁上安装依次连接的风机8和空气加热器9，且空气加热器9通过连管与两组气流烘干组件3连接，由此为气流烘干组件3提供热气流，以实现持续高效的气流烘干。

针对上述上压板4，在烘干定型箱1内的顶壁上固定有至少两个第一升降气缸41，且第一升降气缸41驱动上压板4升降，上压板4升起至最高处时，上压板4底部高于第一熨平组件5。

针对上述第一熨平组件5，结合图1及图3所示，包括可在第一方向上相向移动的两个安装板51，且两个安装板51上均固定有一组第二升降气缸52，两组第二升降气缸52的底部均焊接有安装架，且两个安装架内均转动设有第一熨平辊53。

进一步的，烘干定型箱1的两侧内壁上对称设有两组横移气缸54，且两组横移气缸54分别实现两个安装板51的移动。

由上可知，关于第一熨平组件5在第一方向上的熨平原理为：

起始时，两个安装板51位于烘干定型箱1的中间位置处，即对应为粘合衬布的中间位置；此时启动第二升降气缸52，以下压第一熨平辊53，以此使得第一熨平辊53压紧于粘合衬布的上表面；

然后启动两组横移气缸54，以带动两个第一熨平辊53沿图3中箭头向两侧移动，在移动过程中，两个第一熨平辊53从中间向两侧逐渐压平粘合衬布，以此达到该第一方向上的熨平效果。

针对上述下压板6，在烘干定型箱1内的底壁上固定有至少两个第三升降气缸61，且第三升降气缸61驱动下压板6升降，下压板6下降至最低处时，下压板6顶部低于第二熨平组件7。

针对上述第二熨平组件7，结合图1及图4所示，包括对称设置的两个可转动丝杆71，且两个丝杆71上均套设有螺纹滑套72，两个螺纹滑套72之间通过转轴转动连接有第二熨平辊73，且第二熨平辊73的顶部通过传送装置2与粘合衬布下表面接触。

进一步的，烘干定型箱1的一侧外壁上固定有依次连接的驱动电机74和齿轮传动箱75，且驱动电机74通过齿轮传动箱75驱动两个丝杆71同步转动。

由上可知，关于第二熨平组件7在第二方向上的熨平原理为：

启动驱动电机74，以通过齿轮传动箱75驱动两个丝杆71同步转动，丝杆71在转动过程中与螺纹滑套72产生旋合传动，以将转动驱动转化为直线驱动，进而驱使两个螺纹滑套72沿丝杆71进行同步移动，两个螺纹滑套72又带动转轴和第二熨平辊73进行同步移动，由此实现粘合衬布下表面的熨平。

另外，由于第二熨平辊73的转动安装，使得传送装置2在进行传送时，其与第二熨平辊73之间形成转动摩擦，从而有效降低了传送装置2及第二熨平辊73的磨损，并保证了传送的稳定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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