一种纺织面料磁化印染装置的制作方法

本发明属于印染装置技术领域，具体的说是一种纺织面料磁化印染装置。

背景技术：

目前的纺织面料印染工序中需要浪费大量的水，其主要原因是染色到织物上的染料溶液只有大部分染在面料上，还有小部分的染液会作为废物而排走，研究发现，自然界的水并非以单分子状态存在，通常都是较大的缔合水分子集团组成，这种水受到磁场的作用有可能破坏缔合水分子集团，而形成较小的缔合水分子集团，甚至是单个水分子。磁化后水溶解度变大，渗透性提高，活性增强，用它来配置染料溶解速度加快，染液能较快的渗入组织，因而可提高织物的色泽鲜艳度，节省染料，降低水消耗。

现有技术也出现了一些关于磁化印染装置的技术方案，如一项中国专利，专利号为2012104142765，该发明中提出了一种磁化效果高好的纺织面料磁化印染装置，包括印染槽，该印染槽设有进口，所述印染槽的底部上凹构成若干个条状凸起，该条状凸起将印染槽分割成若干个上端连通的印染腔，织物由动力辊和若干个导辊依次从印染腔通过后导出，各印染腔内固定安装有软磁材料板，印染槽的底部上凹的凹腔内设有电磁铁，各印染腔的底部均与出口管路连通。

虽然上述技术中的纺织面料磁化印染装置能够对染液起到一定的磁化作用，从而使得染液的水溶解度变大，渗透性提高，节省染料的同时降低水消耗，但由于印染腔的液体与磁化机构均处于静置状态，使得印染腔内部远离磁化结构的区域无法得到全面与充分磁化作用，从而影响印染装置内部液体的磁化质量与磁化效率。

鉴于此，本发明提供了一种纺织面料磁化印染装置，通过在进口管处设置螺旋管与环形腔，加强了水流柱的外侧水分的交换频率，使得螺旋管外表面的两磁体能够更有效与充分的对水流进行磁化；同时通过设置环形腔内部磁体的加工成型方式，方便快捷的同时，还能使得与螺旋管形状相配合的两磁体对水流起到更有效的磁化效果。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种纺织面料磁化印染装置，通过在进口管处设置螺旋管与环形腔，加强了水流柱的外侧水分的交换频率，使得螺旋管外表面的两磁体能够更有效与充分的对水流进行磁化；同时通过设置环形腔内部磁体的加工成型方式，方便快捷的同时，还能使得与螺旋管形状相配合的两磁体对水流起到更有效的磁化效果。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种纺织面料磁化印染装置，包括印染腔；所述印染腔的侧壁底端分别设有进口管与出水管，所述进口管的另一端连接有螺旋管，所述螺旋管的外表面套设有环形腔，所述环形腔内部两侧壁上对称连接有隔膜，所述隔膜与环形腔侧壁之间形成呈对称分布的磁性腔，所述磁性腔内部分别填充有钕铁硼磁性粉末制成的弧形的磁体，同时两所述磁体的磁极相对且朝着螺旋管，所述环形腔的外表面套设有软磁材料制成的柔性套；所述印染腔底端设置有一组凹形腔，所述凹形腔内部分别设有与之形状相配合的电磁铁，所述印染腔内部与凹形腔侧壁相对应的位置处对称安装有软磁板，所述印染腔内部两端分别安装有导向辊，所述导向辊一侧设有面料；所述印染腔上设有控制器，所述控制器用于控制装置的自动运行；工作时，虽然现有技术中的纺织面料磁化印染装置能够对染液起到一定的磁化作用，从而使得染液的水溶解度变大，渗透性提高，节省染料的同时降低水消耗，但由于印染腔的液体与磁化机构均处于静置状态，使得印染腔内部远离磁化结构的区域无法得到全面与充分磁化作用，从而影响印染装置内部液体的磁化质量与磁化效率；而本发明中的印染装置在使用时，当水流在直管中流动时，由于水流的状态比较平稳，使得磁化机构对水流柱内部水分的磁化效果不佳，此时通过在进口管处设置螺旋管，使得水流柱在流动时能够在螺旋管的侧壁阻挡作用下进行更激烈的流动与翻滚，加强了水流柱内外侧水分的交换频率，此时设置在螺旋管外表面的两磁体能够相互作用并产生对水流进行磁化的磁场，且软磁材料制成的柔性套能够构成较好的封闭磁路，从而使得螺旋管中激烈流动的水流能够更高效与充分的磁化，且通过将环形腔预先套设在螺旋管外表面，随后通过向两磁性腔内部分别充注钕铁硼磁性粉末，随后向粉末中添加液体的粘合剂并形成紧密贴合在螺旋管外表面的固态磁体，不仅方便螺旋管上磁化结构的加工成型，还能使得与螺旋管形状相配合的两磁体对水流的磁化效果更佳，且在螺旋管中的水流流入至印染腔后，此时面料在导向辊的作用下从软磁板与凹形腔侧壁之间穿过，同时控制器控制凹形腔内部的电磁铁进行工作，使得电磁铁与软磁板之间形成磁场并对面料处的染液再次进行磁化，进一步提高了染液的水溶解度与渗透性，节省染料的同时降低水消耗，从而大大提高了磁化印染装置对面料的印染效果与印染时的节能性。

优选的，所述环形腔由内环与外环组成，且所述内环由热缩材料制成，所述外环与隔膜分别由橡胶材料制成，且所述隔膜的弹性模量小于外环的弹性模量；工作时，为了提高环形腔与螺旋管在装配时的便捷性与装配质量，此时将热缩材料的外环内径设置成大于螺旋管外径的形式，使得环形腔能够更轻松便捷的套设在螺旋管表面，随后通过对内环进行加热或热敷处理，使得内环受热收缩并紧密贴合固定在螺旋管外壁上，从而使得环形腔能够更稳定的与内部的螺旋管进行配合，且为了降低内环在收缩时通过隔膜带动外环同步收缩并对两者之间的磁性腔产生封堵的情况，此时弹性模量更小的隔膜相较于外环更易变形，从而使得内环在热缩时能够对隔膜进行作用并降低对外环的影响，从而有效的提高了环形腔与螺旋管的装配质量。

优选的，所述螺旋管的侧壁处开设有两排错位分布的插槽，且两排插槽沿出口管轴向的投影呈对称分布，且所述插槽内均安装有插板；工作时，为了进一步提高磁体对螺旋管内部水流的磁化效果，此时通过在螺旋管内部错位安装有两组插板，且通过设置两排插板的分布形式，不仅延长了水流的流动途径，提高水流在磁体作用下被磁化的时长，同时也使得螺旋管中的水流在插板的阻挡下进行更大幅度的流动与翻滚，更大程度的加强了水流柱内外侧水分的交换频率，从而进一步提高了磁体对螺旋管内部水流的磁化效果。

优选的，所述凹形腔的截面形状为环形状，所述软磁板的截面形状为弧形状且相对于凹形腔呈环形均布设置，且围绕凹形腔环形分布的软磁板顶端分别连接有支撑板，所述凹形腔的侧壁与环形分布的软磁板内壁之间形成印染间隙；工作时，为了进一步提高印染腔内部的磁化结构对面料的磁化效果，此时通过设置凹形腔与软磁板的形状，使得环形分布并对电磁铁包裹的软磁板能够更大面积的与电磁铁相作用，从而提高了印染间隙中染液的磁化效果，此时将面料通过在导向辊的作用下从印染间隙之间依次穿过并进行更有效的染液，从而进一步提高了印染装置对面料的印染效果。

优选的，所述印染腔的侧壁底端连接有输送管，所述输送管中部安装有水泵，所述输送管另一端与进口管处的螺旋管相连；工作时，为了进一步提高印染腔内部染液的磁化效果，此时通过将印染腔中经过螺旋管磁化处理的染液在输送管与水泵的作用下重新抽送至螺旋管处，使得印染腔内部的染液能够进行循环的磁化处理，从而进一步提高了印染腔内部染液的磁化效果。

优选的，所述软磁板外壁上均连接有推板，所述支撑板顶端与印染腔顶端转动相连，所述进口管的中心位置与凹形腔的中心位置相错位；工作时，为了进一步提高印染腔内部染液的磁化效果，此时通过在软磁板外壁上均连接推板，在出水管向印染腔内部进行染液循环磁化处理时，此时从出水管处喷出的染液能够对推板进行推动并通过支撑板的推板带动整个环形的软磁板进行转动，且该支撑板处的推板在转动时也能同步对相邻支撑板上的推板进行推动，从而使得印染腔内部的软磁板均能带动推板进行运动，此时运动的推板能够有效的加强印染腔内部染液的流动效果，使得充分混合的染液能够进行更充分与全面的磁化，从而更进一步的提高了印染腔内部染液的磁化效果。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过在进口管处设置螺旋管与环形腔，加强了水流柱的外侧水分的交换频率，使得螺旋管外表面的两磁体能够更有效与充分的对水流进行磁化；同时通过设置环形腔内部磁体的加工成型方式，方便快捷的同时，还能使得与螺旋管形状相配合的两磁体对水流起到更有效的磁化效果。

2.本发明通过设置内环的材料组成，不仅使得环形腔能够更轻松便捷的套设在螺旋管表面，还能使得内环在受热收缩时能够紧密贴合固定在螺旋管外壁上，从而使得环形腔能够更稳定的与内部的螺旋管进行配合。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体示意图；

图2是本发明去除支撑板的俯视图；

图3是本发明的结构示意图；

图4是图3中a-a处的剖视图；

图中：印染腔1、进口管11、出水管12、导向辊13、面料14、螺旋管2、环形腔21、隔膜22、磁体23、柔性套24、内环25、外环26、插板27、凹形腔3、电磁铁31、软磁板32、支撑板33、印染间隙34、输送管35、水泵36、推板37。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图4所示，本发明所述的一种纺织面料磁化印染装置，包括印染腔1；所述印染腔1的侧壁底端分别设有进口管11与出水管12，所述进口管11的另一端连接有螺旋管2，所述螺旋管2的外表面套设有环形腔21，所述环形腔21内部两侧壁上对称连接有隔膜22，所述隔膜22与环形腔21侧壁之间形成呈对称分布的磁性腔，所述磁性腔内部分别填充有钕铁硼磁性粉末制成的弧形的磁体23，同时两所述磁体23的磁极相对且朝着螺旋管2，所述环形腔21的外表面套设有软磁材料制成的柔性套24；所述印染腔1底端设置有一组凹形腔3，所述凹形腔3内部分别设有与之形状相配合的电磁铁31，所述印染腔1内部与凹形腔3侧壁相对应的位置处对称安装有软磁板32，所述印染腔1内部两端分别安装有导向辊13，所述导向辊13一侧设有面料14；所述印染腔1上设有控制器，所述控制器用于控制装置的自动运行；工作时，虽然现有技术中的纺织面料14磁化印染装置能够对染液起到一定的磁化作用，从而使得染液的水溶解度变大，渗透性提高，节省染料的同时降低水消耗，但由于印染腔1的液体与磁化机构均处于静置状态，使得印染腔1内部远离磁化结构的区域无法得到全面与充分磁化作用，从而影响印染装置内部液体的磁化质量与磁化效率；而本发明中的印染装置在使用时，当水流在直管中流动时，由于水流的状态比较平稳，使得磁化机构对水流柱内部水分的磁化效果不佳，此时通过在进口管11处设置螺旋管2，使得水流柱在流动时能够在螺旋管2的侧壁阻挡作用下进行更激烈的流动与翻滚，加强了水流柱内外侧水分的交换频率，此时设置在螺旋管2外表面的两磁体23能够相互作用并产生对水流进行磁化的磁场，且软磁材料制成的柔性套24能够构成较好的封闭磁路，从而使得螺旋管2中激烈流动的水流能够更高效与充分的磁化，且通过将环形腔21预先套设在螺旋管2外表面，随后通过向两磁性腔内部分别充注钕铁硼磁性粉末，随后向粉末中添加液体的粘合剂并形成紧密贴合在螺旋管2外表面的固态磁体23，不仅方便螺旋管2上磁化结构的加工成型，还能使得与螺旋管2形状相配合的两磁体23对水流的磁化效果更佳，且在螺旋管2中的水流流入至印染腔1后，此时面料14在导向辊13的作用下从软磁板32与凹形腔3侧壁之间穿过，同时控制器控制凹形腔3内部的电磁铁31进行工作，使得电磁铁31与软磁板32之间形成磁场并对面料14处的染液再次进行磁化，进一步提高了染液的水溶解度与渗透性，节省染料的同时降低水消耗，从而大大提高了磁化印染装置对面料14的印染效果与印染时的节能性。

作为本发明的一种实施方式，所述环形腔21由内环25与外环26组成，且所述内环25由热缩材料制成，所述外环26与隔膜22分别由橡胶材料制成，且所述隔膜22的弹性模量小于外环26的弹性模量；工作时，为了提高环形腔21与螺旋管2在装配时的便捷性与装配质量，此时将热缩材料的外环26内径设置成大于螺旋管2外径的形式，使得环形腔21能够更轻松便捷的套设在螺旋管2表面，随后通过对内环25进行加热或热敷处理，使得内环25受热收缩并紧密贴合固定在螺旋管2外壁上，从而使得环形腔21能够更稳定的与内部的螺旋管2进行配合，且为了降低内环25在收缩时通过隔膜22带动外环26同步收缩并对两者之间的磁性腔产生封堵的情况，此时弹性模量更小的隔膜22相较于外环26更易变形，从而使得内环25在热缩时能够对隔膜22进行作用并降低对外环26的影响，从而有效的提高了环形腔21与螺旋管2的装配质量。

作为本发明的一种实施方式，所述螺旋管2的侧壁处开设有两排错位分布的插槽，且两排插槽沿出口管轴向的投影呈对称分布，且所述插槽内均安装有插板27；工作时，为了进一步提高磁体23对螺旋管2内部水流的磁化效果，此时通过在螺旋管2内部错位安装有两组插板27，且通过设置两排插板27的分布形式，不仅延长了水流的流动途径，提高水流在磁体23作用下被磁化的时长，同时也使得螺旋管2中的水流在插板27的阻挡下进行更大幅度的流动与翻滚，更大程度的加强了水流柱内外侧水分的交换频率，从而进一步提高了磁体23对螺旋管2内部水流的磁化效果。

作为本发明的一种实施方式，所述凹形腔3的截面形状为环形状，所述软磁板32的截面形状为弧形状且相对于凹形腔3呈环形均布设置，且围绕凹形腔3环形分布的软磁板32顶端分别连接有支撑板33，所述凹形腔3的侧壁与环形分布的软磁板32内壁之间形成印染间隙34；工作时，为了进一步提高印染腔1内部的磁化结构对面料14的磁化效果，此时通过设置凹形腔3与软磁板32的形状，使得环形分布并对电磁铁31包裹的软磁板32能够更大面积的与电磁铁31相作用，从而提高了印染间隙34中染液的磁化效果，此时将面料14通过在导向辊13的作用下从印染间隙34之间依次穿过并进行更有效的染液，从而进一步提高了印染装置对面料14的印染效果。

作为本发明的一种实施方式，所述印染腔1的侧壁底端连接有输送管35，所述输送管35中部安装有水泵36，所述输送管35另一端与进口管11处的螺旋管2相连；工作时，为了进一步提高印染腔1内部染液的磁化效果，此时通过将印染腔1中经过螺旋管2磁化处理的染液在输送管35与水泵36的作用下重新抽送至螺旋管2处，使得印染腔1内部的染液能够进行循环的磁化处理，从而进一步提高了印染腔1内部染液的磁化效果。

作为本发明的一种实施方式，所述软磁板32外壁上均连接有推板37，所述支撑板33顶端与印染腔1顶端转动相连，所述进口管11的中心位置与凹形腔3的中心位置相错位；工作时，为了进一步提高印染腔1内部染液的磁化效果，此时通过在软磁板32外壁上均连接推板37，在出水管12向印染腔1内部进行染液循环磁化处理时，此时从出水管12处喷出的染液能够对推板37进行推动并通过支撑板33的推板37带动整个环形的软磁板32进行转动，且该支撑板33处的推板37在转动时也能同步对相邻支撑板33上的推板37进行推动，从而使得印染腔1内部的软磁板32均能带动推板37进行运动，此时运动的推板37能够有效的加强印染腔1内部染液的流动效果，使得充分混合的染液能够进行更充分与全面的磁化，从而更进一步的提高了印染腔1内部染液的磁化效果。

工作时，当水流在直管中流动时，由于水流的状态比较平稳，使得磁化机构对水流柱内部水分的磁化效果不佳，此时通过在进口管11处设置螺旋管2，使得水流柱在流动时能够在螺旋管2的侧壁阻挡作用下进行更激烈的流动与翻滚，加强了水流柱内外侧水分的交换频率，此时设置在螺旋管2外表面的两磁体23能够相互作用并产生对水流进行磁化的磁场，且软磁材料制成的柔性套24能够构成较好的封闭磁路，从而使得螺旋管2中激烈流动的水流能够更高效与充分的磁化，且通过将环形腔21预先套设在螺旋管2外表面，随后通过向两磁性腔内部分别充注钕铁硼磁性粉末，随后向粉末中添加液体的粘合剂并形成紧密贴合在螺旋管2外表面的固态磁体23，不仅方便螺旋管2上磁化结构的加工成型，还能使得与螺旋管2形状相配合的两磁体23对水流的磁化效果更佳，且在螺旋管2中的水流流入至印染腔1后，此时面料14在导向辊13的作用下从软磁板32与凹形腔3侧壁之间穿过，同时控制器控制凹形腔3内部的电磁铁31进行工作，使得电磁铁31与软磁板32之间形成磁场并对面料14处的染液再次进行磁化，进一步提高了染液的水溶解度与渗透性，节省染料的同时降低水消耗，从而大大提高了磁化印染装置对面料14的印染效果与印染时的节能性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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