一种纺织用面料预缩机的制作方法

本发明涉及面料预缩机领域，具体为一种纺织用面料预缩机。

背景技术：

织物在染整过程中经向受到张力,经向的屈曲波高减小,因而会出现伸长现象；亲水性纤维织物浸水湿透时，纤维发生溶胀，经、纬纱的直径增加，从而使经纱屈曲波高增大,织物长度缩短,形成缩水；长度缩短与原来长度的百分比称为缩水率。

目前的面料预缩设备，往往只是对面料的单面进行喷水润湿，面料较厚时，单面喷水润湿并不能完全使面料润湿，导致使面料完全进行预缩；并且润湿的布料在输送到加热辊上进行加热时，面料上过多的水会导致加热辊的温度降低，导致不能很好的对面料进行加热预缩，影响预缩效果和效率。

基于此，本发明设计了一种纺织用面料预缩机，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种纺织用面料预缩机，以解决上述背景技术中提出目前的面料预缩设备，往往只是对面料的单面进行喷水润湿，面料较厚时，单面喷水润湿并不能完全使面料润湿，导致使面料完全进行预缩；并且润湿的布料在输送到加热辊上进行加热时，面料上过多的水会导致加热辊的温度降低，导致不能很好的对面料进行加热预缩，影响预缩效果和效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织用面料预缩机，包括壳体，所述壳体左侧开设有进料口，且壳体左侧固定连接有与进料口底部齐平的进料板，所述壳体内壁转动连接有第一输送辊，所述壳体内侧底部固定连接有集水箱，所述集水箱内转动连接有若干上下错位布置的第二输送辊，所述第一输送辊右侧设有与其齐平并转动连接在壳体内壁上的第三输送辊，所述第三输送辊右侧设有两个转动连接在壳体侧壁的两个加热辊，所述加热辊右侧设有固定连接在壳体侧壁上的u型出风管，所述u型出风管顶部连通有鼓风机，所述鼓风机固定连接在壳体侧壁上，所述u型出风管右侧设有转动连接在壳体上的收卷辊，所述收卷辊前端贯穿壳体并固定连接有第一电机，所述第一电机通过电机座固定连接在壳体外壁上，所述壳体后侧对应收卷辊位置设有取出机构，所述第三输送辊右侧设有两端均固定连接在壳体上的刮水板，所述刮水板前侧开设有导流凹槽，所述刮水板前端左侧固定连接有l型导流板，所述壳体转动连接有第一主动辊，所述第一主动辊前端贯穿壳体并固定连接有驱动机构，所述第一主动辊通过第一输送带传动连接有四个第一贴合辊，两个所述第一贴合辊第一主动辊的左侧方向并均转动连接在壳体内壁上，另外两个所述第一贴合辊位于第一主动辊的上方并转动连接在壳体内部上，所述第一输送带外表面固定连接有第一吸水棉，所述第一吸水棉表面的左端和顶端均与面料内侧面相互接触，并且所述第一输送带每个面均开设有出水孔，左侧底部所述第一贴合辊底部设有转动连接在壳体内壁上的第一挤压辊，左侧顶部所述第一贴合辊右侧顶部设有转动连接在壳体内壁上的两个第二挤压辊，所述l型导流板设置在第一输送带右端顶部；

工作时，由于目前的面料预缩设备，往往只是对面料的单面进行喷水润湿，面料较厚时，单面喷水润湿并不能完全使面料润湿，导致使面料完全进行预缩；并且润湿的布料在输送到加热辊上进行加热时，面料上过多的水会导致加热辊的温度降低，导致不能很好的对面料进行加热预缩，影响预缩效果，通过启动第一电机，第一电机启动带动收卷辊对面料进行收卷，面料在收卷辊的收卷下向右移动，面料经第一输送辊在若干上下布置的第二输送辊内传送时，被集水箱内的进行彻底润湿，润湿的面料继续向前移动，驱动机构启动，带动第一主动辊转动，第一主动辊转动时带动第一输送带转动，左侧两个第一贴合辊挤使第一吸水棉贴合面料底部，对面料上的过多的水进行第一次吸取，第一输送带转动带动第一吸水棉转动，使在左侧吸水的第一吸水棉顺时针转动，在第二挤压辊的作用下将吸水的第一吸水棉挤干，继续转动，挤干的第一吸水棉经顶部的两个第一贴合辊第二次对面料上过多的水进行吸取，吸取后的第一吸水棉继续转动经过第一主动辊运动到左侧底部的第一贴合辊时，第一挤压辊挤压第一吸水棉将其挤干，使第一吸水棉不停地对面料进行吸取，且当面料在顶部输送时，左右倾斜布置的刮水板对面料顶部进行刮动，面料顶部过多的水被刮水板刮动时，从导流凹槽内向刮水板前端移动，使得被刮出的水可以被快速引流至导流板的内孔处，最终从l型导流板的内孔内流出，从而避免被刮出的水停留在面料的表面，造成二次浸湿的问题，使得对面料水分的预排出起到促进作用，最终从l型导流板的内孔内流出，流到第一吸水棉的顶部，第一吸水棉带着刮下的水继续转动，在第一挤压辊位置被挤压，多余的水滴入集水箱内收集，面料上过多的水被清除后，面料继续向前移动，经两个加热辊加热使面料充分预缩，鼓风机启动，通过u型出风管将热风吹出，对面料进行烘干，烘干的面料被收卷辊卷收，完成预缩，从而实现不论面料厚度多厚都能充分的对面料润湿，充分润湿的布料在输送到加热辊上进行加热前，将面料上的过多的水分吸取，防止过多的水滴到加热辊上，影响加热辊的加热温度和效率，导致不能很好的对面料进行加热预缩，进而使面料能充分的进行预缩，预缩效率大大提高。

作为本发明的进一步方案，所述第一输送带内侧设有转动连接在壳体内壁上的第二主动辊，所述第二主动辊前端贯穿壳体并固定连接有第二电机，所述第二主动辊通过第二输送带传动连接有两个均转动连接在壳体内壁上的第二贴合辊，两个所述第二贴合辊位于第三输送辊的两侧，所述第二输送带外表面固定连接有第二吸水棉，所述第二主动辊底部设有转动连接在壳体侧壁上的第三挤压辊；工作时，由于第二挤压辊在对第一吸水棉挤压时，部分被挤压的水可能会进第一输送带回流到左侧竖直部分的第一吸水棉处，影响左侧竖直部分的第一吸水棉对面料上水的第一次吸取，通过启动第一电机，第一电机带动第二主动辊转动，第二主动辊和两个第二贴合辊一起使第二输送带传动，第二输送带上的第二吸水棉与第一吸水棉作用，将第二挤压辊挤下回流到第一吸水棉上的水进行吸取，第二吸水棉在顶部吸取水后，继续转动，在经过第二主动辊时，第三挤压辊挤压第二吸水棉，将第二吸水棉上的水挤压滴入第一输送带内，部分水直接滴入集水箱内，部分水被第一吸水棉吸取，经第一挤压辊挤压后，落入集水箱内，从而实现挤压后的水回流时将其吸取，使挤压后的水不会到达左侧竖直第一次吸取位置，影响吸取效果。

作为本发明的进一步方案，每个所述第二输送辊顶部均固定连接有调节杆，所述调节杆通过回形块滑动连接在集水箱内壁上，若干所述调节杆均贯穿回形块并共同连接有升降板，所述升降板两端均贯穿壳体，所述壳体前后侧均开设有与升降板滑动连接的第一矩形滑槽，所述升降板两端均螺纹连接有升降丝杆，两个所述升降丝杆通过两个矩形块转动连接在壳体外壁上，两个所述升降丝杆顶端均贯穿顶部的矩形块并固定连接有转动套；工作时，由于面料在集水箱内进行润湿时，不同厚度的面料在经过第二输送辊时，被挤压的程度不一，可能会影响面料吸水的效率，通过转动转动套带动升降丝杆转动，从而带动升降板上升或下降，升降板通过调节杆带动顶部的第二输送辊向上或向下移动，改变上下两个第二输送辊之间的间距，从而实现第二输送辊在输送面料时，对不同厚度的面料挤压进行调整，使面料能更好的润湿。

作为本发明的进一步方案，所述取出机构包括内花辊，所述内花辊转动连接在壳体内壁上，所述内花辊与收卷辊滑动连接，所述壳体后侧开设有圆形通孔，所述圆形通孔中间开设有矩形滑动槽，所述矩形滑动槽内滑动连接有矩形挡块，所述矩形挡块开设有用于与内花辊后端配合的u型滑槽，所述矩形挡块后侧固定连接有推拉块，所述推拉块通过第二矩形滑槽与壳体滑动连接；工作时，由于收卷辊收卷后的布卷需取下，且收卷辊布置在壳体内部，通过关闭第一电机，切段面料，推动推拉快，带动矩形挡板在矩形滑动槽向左滑动，将圆形通孔打开，操作人员加工收卷辊从内花辊内抽出，取出布卷，然后将下一个收卷辊插入内花辊，推回矩形挡板，将圆形通孔密封，u型滑槽与内花辊贴合，对内花辊进行支撑，从而实现收卷辊收集完后，将去顺利取下，在安装下一个收卷辊进行持续的收卷工作。

作为本发明的进一步方案，所述驱动机构包括第一齿轮，所述第一齿轮固定连接在第二主动辊的前端，所述第一齿轮通过第一齿链传动连接有第二齿轮，所述第二齿轮固定连接在第一电机的输出轴上；工作时，由于第二主动辊需带动第二输送带进行传动，通过启动第一电机时，第一电机带动第二齿轮转动，第二齿轮转动通过第一齿链带动第一齿轮转动，第一齿轮固定连接在第二主动辊的前端，从而实现带动第二主动辊的转动，带动第二输送带对第一吸水棉进行吸取。

作为本发明的进一步方案，每个所述第一矩形滑槽左侧均设固定连接在壳体外壁上的刻度尺；工作时，由于第二输送辊位于壳体内部，不易观察每组第二输送辊之间调节的距离，通过在第一矩形滑槽左侧设置刻度尺，利用升降板的位置确定每组第二输送辊之间的间距，从而实现准确对每组第二输送辊间距进行调整。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过若干错位布置在集水箱内的第二输送辊对面料进行润湿，不论面料厚度多厚都能充分的对面料润湿，充分润湿的布料在输送到加热辊上进行加热前，将面料上的过多的水分吸取，防止过多的水滴到加热辊上，影响加热辊的加热温度和效率，从而实现对面料进行充分的润湿和预缩，预缩效率大大提高。

2.本发明通过启动第一电机，第二主动辊和两个第二贴合辊一起使第二输送带传动，第二输送带上的第二吸水棉与第一吸水棉作用，将第二挤压辊挤下回流到第一吸水棉上的水进行吸取，第二吸水棉在顶部吸取水后，在经过第二主动辊时，第三挤压辊挤压第二吸水棉，将第二吸水棉上的水挤压滴入第一输送带内，经第一挤压辊挤压后，落入集水箱内，从而实现挤压后的水回流时将其吸取，使挤压后的水不会到达左侧竖直第一次吸取位置，避免影响吸取效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的第一立体视图；

图2为本发明的图1中a处结构放大图；

图3为本发明的壳体内部结构剖视图；

图4为本发明的图3中b处结构放大图；

图5为本发明的图3中c处结构放大图；

图6为本发明的第四立体视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

壳体1、进料口2、进料板3、第一输送辊4、集水箱5、第二输送辊6、第三输送辊7、加热辊8、u型出风管9、鼓风机10、收卷辊11、第一电机12、电机座13、刮水板14、导流凹槽15、l型导流板16、第一主动辊17、第一输送带18、第一贴合辊19、第一吸水棉20、出水孔21、第一挤压辊22、第二挤压辊23、第二主动辊24、第二电机25、第二输送带26、第二贴合辊27、第二吸水棉28、第三挤压辊29、调节杆30、回形块31、升降板32、第一矩形滑槽33、升降丝杆34、矩形块35、转动套36、内花辊37、圆形通孔38、矩形滑动槽39、矩形挡块40、u型滑槽41、推拉块42、第二矩形滑槽43、第一齿轮44、第一齿链45、第二齿轮46、刻度尺47。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种纺织用面料预缩机，包括壳体1，壳体1左侧开设有进料口2，且壳体1左侧固定连接有与进料口2底部齐平的进料板3，壳体1内壁转动连接有第一输送辊4，壳体1内侧底部固定连接有集水箱5，集水箱5内转动连接有若干上下错位布置的第二输送辊6，第一输送辊4右侧设有与其齐平并转动连接在壳体1内壁上的第三输送辊7，第三输送辊7右侧设有两个转动连接在壳体1侧壁的两个加热辊8，加热辊8右侧设有固定连接在壳体1侧壁上的u型出风管9，u型出风管9顶部连通有鼓风机10，鼓风机10固定连接在壳体1侧壁上，u型出风管9右侧设有转动连接在壳体1上的收卷辊11，收卷辊11前端贯穿壳体1并固定连接有第一电机12，第一电机12通过电机座13固定连接在壳体1外壁上，壳体1后侧对应收卷辊11位置设有取出机构，第三输送辊7右侧设有两端均固定连接在壳体1上的刮水板14，刮水板14前侧开设有导流凹槽15，刮水板14前端左侧固定连接有l型导流板16，壳体1转动连接有第一主动辊17，第一主动辊17前端贯穿壳体1并固定连接有驱动机构，第一主动辊17通过第一输送带18传动连接有四个第一贴合辊19，两个第一贴合辊19第一主动辊17的左侧方向并均转动连接在壳体1内壁上，另外两个第一贴合辊19位于第一主动辊17的上方并转动连接在壳体1内部上，第一输送带18外表面固定连接有第一吸水棉20，第一吸水棉20表面的左端和顶端均与面料内侧面相互接触，并且第一输送带18每个面均开设有出水孔21，左侧底部第一贴合辊19底部设有转动连接在壳体1内壁上的第一挤压辊22，左侧顶部第一贴合辊19右侧顶部设有转动连接在壳体1内壁上的两个第二挤压辊23，l型导流板16设置在第一输送带18右端顶部；

工作时，由于目前的面料预缩设备，往往只是对面料的单面进行喷水润湿，面料较厚时，单面喷水润湿并不能完全使面料润湿，导致使面料完全进行预缩；并且润湿的布料在输送到加热辊8上进行加热时，面料上过多的水会导致加热辊8的温度降低，导致不能很好的对面料进行加热预缩，影响预缩效果和效率，通过启动第一电机12，第一电机12启动带动收卷辊11对面料进行收卷，面料在收卷辊11的收卷下向右移动，面料经第一输送辊4在若干上下布置的第二输送辊6内传送时，被集水箱5内的进行彻底润湿，润湿的面料继续向前移动，驱动机构启动，带动第一主动辊17转动，第一主动辊17转动时带动第一输送带18转动，左侧两个第一贴合辊19挤使第一吸水棉20贴合面料底部，对面料上的过多的水进行第一次吸取，第一输送带18转动带动第一吸水棉20转动，使在左侧吸水的第一吸水棉20顺时针转动，在第二挤压辊23的作用下将吸水的第一吸水棉20挤干，继续转动，挤干的第一吸水棉20经顶部的两个第一贴合辊19第二次对面料上过多的水进行吸取，吸取后的第一吸水棉20继续转动经过第一主动辊17运动到左侧底部的第一贴合辊19时，第一挤压辊22挤压第一吸水棉20将其挤干，使第一吸水棉20不停地对面料进行吸取，且当面料在顶部输送时，左右倾斜布置的刮水板14对面料顶部进行刮动，面料顶部过多的水被刮水板14刮动时，从导流凹槽15内向刮水板14前端移动，使得被刮出的水可以被快速引流至导流板16的内孔处，最终从l型导流板16的内孔内流出，从而避免被刮出的水停留在面料的表面，造成二次浸湿的问题，使得对面料水分的预排出起到促进作用，流到第一吸水棉20的顶部，第一吸水棉20带着刮下的水继续转动，在第一挤压辊22位置被挤压，多余的水滴入集水箱5内收集，面料上过多的水被清除后，面料继续向前移动，经两个加热辊8加热使面料充分预缩，鼓风机10启动，通过u型出风管9将热风吹出，对面料进行烘干，烘干的面料被收卷辊11卷收，完成预缩，从而实现不论面料厚度多厚都能充分的对面料润湿，充分润湿的布料在输送到加热辊8上进行加热前，将面料上的过多的水分吸取，防止过多的水滴到加热辊8上，影响加热辊8的加热温度和效率，导致不能很好的对面料进行加热预缩，进而使面料能充分的进行预缩，预缩效率大大提高。

作为本发明的进一步方案，第一输送带18内侧设有转动连接在壳体1内壁上的第二主动辊24，第二主动辊24前端贯穿壳体1并固定连接有第二电机25，第二主动辊24通过第二输送带26传动连接有两个均转动连接在壳体1内壁上的第二贴合辊27，两个第二贴合辊27位于第三输送辊7的两侧，第二输送带26外表面固定连接有第二吸水棉28，第二主动辊24底部设有转动连接在壳体1侧壁上的第三挤压辊29；工作时，由于第二挤压辊23在对第一吸水棉20挤压时，部分被挤压的水可能会进第一输送带18回流到左侧竖直部分的第一吸水棉20处，影响左侧竖直部分的第一吸水棉20对面料上水的第一次吸取，通过启动第一电机12，第一电机12带动第二主动辊24转动，第二主动辊24和两个第二贴合辊27一起使第二输送带26传动，第二输送带26上的第二吸水棉28与第一吸水棉20作用，将第二挤压辊23挤下回流到第一吸水棉20上的水进行吸取，第二吸水棉28在顶部吸取水后，继续转动，在经过第二主动辊24时，第三挤压辊29挤压第二吸水棉28，将第二吸水棉28上的水挤压滴入第一输送带18内，部分水直接滴入集水箱5内，部分水被第一吸水棉20吸取，经第一挤压辊22挤压后，落入集水箱5内，从而实现挤压后的水回流时将其吸取，使挤压后的水不会到达左侧竖直第一次吸取位置，避免影响吸取效果。

作为本发明的进一步方案，每个第二输送辊6顶部均固定连接有调节杆30，调节杆30通过回形块31滑动连接在集水箱5内壁上，若干调节杆30均贯穿回形块31并共同连接有升降板32，升降板32两端均贯穿壳体1，壳体1前后侧均开设有与升降板32滑动连接的第一矩形滑槽33，升降板32两端均螺纹连接有升降丝杆34，两个升降丝杆34通过两个矩形块35转动连接在壳体1外壁上，两个升降丝杆34顶端均贯穿顶部的矩形块35并固定连接有转动套36；工作时，由于面料在集水箱5内进行润湿时，不同厚度的面料在经过第二输送辊6时，被挤压的程度不一，可能会影响面料吸水的效率，通过转动转动套36带动升降丝杆34转动，从而带动升降板32上升或下降，升降板32通过调节杆30带动顶部的第二输送辊6向上或向下移动，改变上下两个第二输送辊6之间的间距，从而实现第二输送辊6在输送面料时，对不同厚度的面料挤压进行调整，使面料能更好的润湿。

作为本发明的进一步方案，取出机构包括内花辊37，内花辊37转动连接在壳体1内壁上，内花辊37与收卷辊11滑动连接，壳体1后侧开设有圆形通孔38，圆形通孔38中间开设有矩形滑动槽39，矩形滑动槽39内滑动连接有矩形挡块40，矩形挡块40开设有用于与内花辊37后端配合的u型滑槽41，矩形挡块40后侧固定连接有推拉块42，推拉块42通过第二矩形滑槽43与壳体1滑动连接；工作时，由于收卷辊11收卷后的布卷需取下，且收卷辊11布置在壳体1内部，通过关闭第一电机12，切段面料，推动推拉快42，带动矩形挡板40在矩形滑动槽39向左滑动，将圆形通孔38打开，操作人员加工收卷辊11从内花辊37内抽出，取出布卷，然后将下一个收卷辊11插入内花辊37，推回矩形挡板40，将圆形通孔38密封，u型滑槽41与内花辊37贴合，对内花辊37进行支撑，从而实现收卷辊11收集完后，将去顺利取下，在安装下一个收卷辊11进行持续的收卷工作。

作为本发明的进一步方案，驱动机构包括第一齿轮44，第一齿轮44固定连接在第二主动辊24的前端，第一齿轮44通过第一齿链45传动连接有第二齿轮46，第二齿轮46固定连接在第一电机12的输出轴上；工作时，由于第二主动辊24需带动第二输送带26进行传动，通过启动第一电机12时，第一电机12带动第二齿轮46转动，第二齿轮46转动通过第一齿链45带动第一齿轮44转动，第一齿轮44固定连接在第二主动辊24的前端，从而实现带动第二主动辊24的转动，带动第二输送带26对第一吸水棉20进行吸取。

作为本发明的进一步方案，每个第一矩形滑槽33左侧均设固定连接在壳体1外壁上的刻度尺47；工作时，由于第二输送辊6位于壳体1内部，不易观察每组第二输送辊6之间调节的距离，通过在第一矩形滑槽33左侧设置刻度尺47，利用升降板32的位置确定每组第二输送辊6之间的间距，从而实现准确对每组第二输送辊6间距进行调整。

工作原理：通过启动第一电机12，第一电机12启动带动收卷辊11对面料进行收卷，面料在收卷辊11的收卷下向右移动，面料经第一输送辊4在若干上下布置的第二输送辊6内传送时，被集水箱5内的进行彻底润湿，润湿的面料继续向前移动，驱动机构启动，带动第一主动辊17转动，第一主动辊17转动时带动第一输送带18转动，左侧两个第一贴合辊19挤使第一吸水棉20贴合面料底部，对面料上的过多的水进行第一次吸取，第一输送带18转动带动第一吸水棉20转动，使在左侧吸水的第一吸水棉20顺时针转动，在第二挤压辊23的作用下将吸水的第一吸水棉20挤干，继续转动，挤干的第一吸水棉20经顶部的两个第一贴合辊19第二次对面料上过多的水进行吸取，吸取后的第一吸水棉20继续转动经过第一主动辊17运动到左侧底部的第一贴合辊19时，第一挤压辊22挤压第一吸水棉20将其挤干，使第一吸水棉20不停地对面料进行吸取，且当面料在顶部输送时，左右倾斜布置的刮水板14对面料顶部进行刮动，面料顶部过多的水被刮水板14刮动时，从导流凹槽15内向刮水板14前端移动，最终从l型导流板16的内孔内流出，流到第一吸水棉20的顶部，第一吸水棉20带着刮下的水继续转动，在第一挤压辊22位置被挤压，多余的水滴入集水箱5内收集，面料上过多的水被清除后，面料继续向前移动，经两个加热辊8加热使面料充分预缩，鼓风机10启动，通过u型出风管9将热风吹出，对面料进行烘干，烘干的面料被收卷辊11卷收，完成预缩。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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