一种清除毛絮的纺织切割设备的制作方法

本发明涉及纺织切割技术领域，具体为一种清除毛絮的纺织切割设备。

背景技术：

纺织工艺在中国历史上具有悠久的记载，由以往的人工变为如今的机械都离不开经济社会的发展，如今运用于纺织的机械种类繁多，在我国已经处于比较成熟的技术领域，比如纺织染色设备、纺织整平除皱设备和纺织切割设备。

其中纺织切割设备形式有很多，一般缺少切割片切换装置，不同的纺织面料应配置不同的切割片，这样才能使纺织切割设备的效率更高，同时在切割的时候，切割处往往会出现毛絮，毛絮会影响着切割片的寿命，并且也会影响着设备的运行，为此我们提出了一种清除毛絮的纺织切割设备来解决以上的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种清除毛絮的纺织切割设备，具备能切换刀片的装置、能清除毛絮的优点，解决了现有纺织切割设备不能切换刀片的装置、缺乏清除毛絮的问题。

(二)技术方案

为实现上述能切换刀片的装置、能清除毛絮的目的，本发明提供如下技术方案：一种清除毛絮的纺织切割设备，包括机壳和切割装置，所述机壳中间开设有第一槽口，所述第一槽口内部滑动连接有底块，所述底块上端固定连接有凹形块，所述底块下端固定连接有第一弹簧，所述底块两侧设置有第一阻挡块，所述第一阻挡块表面滑动连接有第二槽口，所述第一阻挡块左侧固定连接有第二弹簧，所述第一阻挡块上部转动连接有第一长杆，所述第一长杆中间固定连接有滑轮，所述滑轮表面滑动连接有第三槽口，所述第一长杆上端固定连接有吸附柱，所述第一长杆左侧设置有长板，所述长板中间开设有第四槽口，所述长板上部设置有喷头，所述喷头下部设置有收集室，所述切割装置上部设置有伸缩器，所述伸缩器下端固定连接有外壳，所述外壳上端固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧另一端固定连接有内壳，所述内壳正面固定连接有螺丝，所述螺丝滑动连接有第五槽口，所述内壳正面转动连接有旋转杆，所述旋转杆背面固定连接有圆柱体，所述圆柱体上端固定连接有第二阻挡块，所述第二阻挡块转动连接有齿轮，所述齿轮背面固定连接有支撑杆，所述支撑杆一端开设有卡扣，所述卡扣表面卡接有切割片，所述切割片表面设置有防护壳。

优选的，所述旋转杆与第二阻挡块转动方向相同，通过旋转杆带动圆柱体转动，从而圆柱体表面上固定的第二阻挡版也随之带动齿轮旋转。

优选的，所述第五槽口开设在切割装置的外壳表面上，通过内壳上的螺丝在外壳表面上的第五槽口内滑动，并且在第三弹簧的作用下，起到缓冲的效果。

优选的，所述第一阻挡块一端设置为倾斜面，当底块向下滑行时，底块会顺着倾斜面向下，当底块向上滑行时，倾斜面将会对底块有种阻力。

优选的，所述凹形块凹处大小与切割片相配合，不仅能起到对切割片缓冲的作用，也能使吸附柱能接近切割片，吸附刀片上的毛絮。

优选的，所述吸附柱内置有抽气管，通过抽气管吸附着毛絮，然后在水雾的作用下，使毛絮变重，沉淀到收集室内。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种清除毛絮的纺织切割设备，具备以下有益效果：

1、该能更换刀片的纺织切割设备，通过切割片推动底块向下滑行，底块抵着第一阻挡块在第二槽口内滑行，使第一阻挡块带动着第一长杆上的滑轮在第三槽口内滑行，使吸附柱靠近切割片处，吸附柱将会吸附切割片表面上的毛絮，当切割片松开对底块的挤压时，在第一弹簧的作用下，底块会在第一槽口内向上滑行，底块会翘起第一阻挡块，第一阻挡块会带动吸附柱向喷头处旋转，毛絮经过喷头喷雾变重，然后沉淀在收集室，从而达到了清除毛絮的效果。

2、该能更换刀片的纺织切割设备，通过旋转杆带动圆柱体转动，圆柱体表面上固定连接的第二阻挡块在齿轮上旋转，从而使齿轮背面固定连接的支撑杆转动，支撑杆带动着切割片转动，从而达到了切换刀片的效果，同时内壳表面上的螺丝在外壳表面上的第五槽口内滑动，起到切割片切割时缓冲的作用。

附图说明

图1为本发明底块受到挤压时结构剖视图；

图2为本发明底块返回时结构剖视图；

图3为本发明切割装置结构示意图；

图4为本发明齿轮相关结构剖视图；

图5为本发明齿轮与切割片结构示意图；

图6为本发明旋转杆相关结构剖视图；

图7为本发明外壳与内壳结构剖视图；

图8为本发明长板结构示意图。

图中：1、机壳；2、切割装置；3、第一槽口；4、底块；5、凹形块；6、第一弹簧；7、第一阻挡块；701、第二槽口；702、第二弹簧；703、第一长杆；704、滑轮；705、第三槽口；706、吸附柱；8、长板；9、第四槽口；10、喷头；11、收集室；12、伸缩器；13、外壳；1301、第三弹簧；1302、内壳；1303、螺丝；1304、第五槽口；1305、旋转杆；1306、圆柱体；1307、第二阻挡块；1308、齿轮；1309、支撑杆；1310、卡扣；1311、切割片；1312、防护壳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，一种清除毛絮的纺织切割设备，包括机壳1和切割装置2，机壳1中间开设有第一槽口3，第一槽口3内部滑动连接有底块4，底块4上端固定连接有凹形块5，凹形块5凹处大小与切割片1311相配合，不仅能起到对切割片1311缓冲的作用，也能使吸附柱706能接近切割片1311，吸附刀片上的毛絮，底块4下端固定连接有第一弹簧6，底块4两侧设置有第一阻挡块7，第一阻挡块7一端设置为倾斜面，当底块4向下滑行时，底块4会顺着倾斜面向下，当底块4向上滑行时，倾斜面将会对底块4有种阻力，第一阻挡块7表面滑动连接有第二槽口701，第一阻挡块7左侧固定连接有第二弹簧702，第一阻挡块7上部转动连接有第一长杆703，第一长杆703中间固定连接有滑轮704，滑轮704表面滑动连接有第三槽口705，第一长杆703上端固定连接有吸附柱706，吸附柱706内置有抽气管，通过抽气管吸附着毛絮，然后在水雾的作用下，使毛絮变重，沉淀到收集室11内，第一长杆703左侧设置有长板8，长板8中间开设有第四槽口9，长板8上部设置有喷头10，喷头10下部设置有收集室11。

切割装置2上部设置有伸缩器12，伸缩器12下端固定连接有外壳13，外壳13上端固定连接有第三弹簧1301，第三弹簧1301另一端固定连接有内壳1302，内壳1302正面固定连接有螺丝1303，螺丝1303滑动连接有第五槽口1304，第五槽口1304开设在切割装置2的外壳13表面上，通过内壳1302上的螺丝1303在外壳13表面上的第五槽口1304内滑动，并且在第三弹簧1301的作用下，起到缓冲的效果，内壳1302正面转动连接有旋转杆1305，旋转杆1305与第二阻挡块1307转动方向相同，通过旋转杆1305带动圆柱体1306转动，从而圆柱体1306表面上固定的第二阻挡版1307也随之带动齿轮1308旋转，旋转杆1305背面固定连接有圆柱体1306，圆柱体1306上端固定连接有第二阻挡块1307，第二阻挡块1307转动连接有齿轮1308，齿轮1308背面固定连接有支撑杆1309，支撑杆1309一端开设有卡扣1310，卡扣1310表面卡接有切割片1311，切割片1311表面设置有防护壳1312。

工作原理：该能更换刀片的纺织切割设备，伸缩器12带动着切割装置2向下移动，通过切割装置2上的切割片1311推动底块4向下滑行，底块4将会抵着第一阻挡块7在第二槽口701内滑行，使第一阻挡块7带动着第一长杆703上的滑轮704在第三槽口705内滑行，使吸附柱706靠近切割片1311处，吸附柱706将会吸附切割片1311表面上的毛絮，当切割片1311松开对底块4的挤压时，在第一弹簧6的作用下，底块4会在第一槽口3内向上滑行，底块4会使第一阻挡块7翘起，同理第一阻挡块7会带动吸附柱706向着喷头10旋转，吸附柱706穿过长板8上的第四槽口9达到喷头10下方，毛絮经过机壳1上的喷头10喷雾后，毛絮会变重，然后沉淀在收集室11，从而达到了清除毛絮的效果。

工作人员可以通过旋转杆1305带动圆柱体1306转动，从而使圆柱体1306表面上固定连接的第二阻挡块1307在齿轮1308上旋转，达到使齿轮1308背面固定连接的支撑杆1309转动，支撑杆1309将带动着切割片1311转动，从而达到了切换刀片的效果，面对不同的纺织面料，采用不同的切割片1311，从而提高了纺织切割的工作效率，同时内壳1302表面上的螺丝1303在外13壳表面上的第五槽口1304内滑动，并且在第一弹簧6和第三弹簧1301的作用下，起到缓冲的效果，防止切割片1311损坏，增加了切割片1311的寿命。

综上所述，该能更换刀片的纺织切割设备，通过切割片1311推动底块4向下滑行，底块4抵着第一阻挡块7在第二槽口701内滑行，使第一阻挡块7带动着第一长杆703上的滑轮704在第三槽口705内滑行，使吸附柱706靠近切割片1311处，吸附柱706将会吸附切割片1311表面上的毛絮，当切割片1311松开对底块4的挤压时，在第一弹簧6的作用下，底块4会在第一槽口3内向上滑行，底块4会翘起第一阻挡块7，第一阻挡块7会带动吸附柱706向喷头10处旋转，毛絮经过喷头10喷雾变重，然后沉淀在收集室11，从而达到了清除毛絮的效果，通过旋转杆1305带动圆柱体1306转动，圆柱体1306表面上固定连接的第二阻挡块1307在齿轮1308上旋转，从而使齿轮1308背面固定连接的支撑杆1309转动，支撑杆1309带动着切割片1311转动，从而达到了切换刀片的效果，同时内壳1302表面上的螺丝1303在外壳13表面上的第五槽口1304内滑动，起到切割片1311切割时缓冲的作用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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